一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，该方法包括如下步骤：1、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；2、打入中矿箱中的混合精矿矿浆进行物理脱药和机械脱药处理；3、脱药处理后的混合精矿矿浆打入液固分离浓缩机中进行浓缩；4、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆吸入提升搅拌桶。该方法把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了至关重要的作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益。本发明专利技术还公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备。提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备。提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备。

技术介绍

[0002]现有工艺流程中矿浆流程：1、一、二系列混精矿浆
→
进入中矿脱药箱进行脱药处理
→
进入中矿泵由变频控制中矿泵转速，达到均匀给矿目的
→
由中矿泵打入提升搅拌桶搅拌
→
最终进入分离浮选系统，完成混精铜铅分离工作。在近年生产的过程中存在铜、铅混合精矿进行分离浮选时，出现混合精矿互含高、难分离，造成金属回收率和精矿质量下降的情况。为了避免此种情况发生，进行查找影响混合精矿难分离的原因，从矿石性质、磨矿细度、药剂制度、浮选浓度进行查找，经过比对、分析、确定主要是混合精矿分离过程中浮选浓度偏低，已超出选矿要求的浮选浓度临界值，造成难分离的情况，通过正常混合精矿分离药剂调整，上浮的有用金属精矿品位特别高、质量特别好，而走浮选底流的有用金属因浮选浓度6％以下偏低，不完全受药剂控制，金属分离中的杂质全部汇集在底流的金属中，导致底流的有用金属精矿品位特别低，不能完全达到选矿要求。有时还会因药剂调整不及时造成有用金属互含高，回收率低，影响公司的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了攻克混合精矿进行分离浮选时，出现混合精矿互含高、难分离，造成金属回收率和精矿质量下降的情况。本专利技术公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，该方法把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了至关重要的作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益。
[0004]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，包括如下步骤：
[0006]1、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道利用冲泡水输送进入混合精矿输送泡沫泵内，通过混合精矿输送泡沫泵的运行，将混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；
[0007]2、打入中矿箱中的混合精矿矿浆，通过圆盘给料机加活性炭进行物理脱药，通过搅拌机充分搅拌后,进行机械脱药处理，进入中矿泵由变频控制中矿泵转速达均匀给矿；
[0008]3、经步骤(2)脱药处理后的混合精矿矿浆经渣浆泵打入液固分离浓缩机中进行浓缩，经过对精矿进行下降沉淀、清水顶部溢流处理；
[0009]4、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆通过底流高浓矿浆排矿管吸入提升搅拌桶，在提升搅拌桶中完成对混合精矿矿浆与下段铜铅分离浮选系统所需添加药剂的充分搅拌工作后，通过混合精矿输送管道进入铜、铅分离浮选机完成铜铅分离工作；经过沉降澄清的混合精矿中多余清水通过液固分离浓缩机顶部的溢流槽收集后，通过溢流水管将其输送到浮选系统中铅精矿6米浓缩机中，与分离浮选排出的合格铅精矿同时完成浓缩脱水工作。
[0010]本专利技术还公开了一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，包括混合精选浮
选机、混合精矿输送泡沫泵、中矿箱、渣浆泵、液固分离浓缩机、提升搅拌桶、铜铅分离浮选机；
[0011]混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道与混合精矿输送泡沫泵连通，混合精矿输送泡沫泵通过混合精矿输送管道与中矿箱连通，中矿箱出料口通过混合精矿输送管道与渣浆泵连通，渣矿泵通过混合精矿输送管道与液固分离浓缩机的方形管状螺旋切线给料管连通，底流高浓矿浆排矿管与提升搅拌桶连通，提升搅拌桶通过管道与铜铅分离浮选机连通。
[0012]进一步，所述液固分离浓缩机，由提升装置部分、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置部分、搅拌主轴部分组成；提升装置部分包括提升丝杠、丝母、丝母手柄、轴承、提升装置支架、轴承盒、连接轴销、轴承盒支架；驱动装置包括摆线针轮减速机、柱销联轴器、涡轮蜗杆减速机、紧固螺栓、搅拌驱动支架；箱体部分包括箱体、溢流槽、箱体支柱、圆锥漏斗、出料口、底部放料口、溢流排水口；中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒、螺旋切线给料管、圆柱稳流筒支架、伞形分料盘、伞形法兰盘支架；搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部、搅拌主轴下部、连接法兰、锥形螺旋叶片搅拌器、搅拌底轴承；提升装置部分，轴承盒安装在轴承盒支架上面，轴承盒支架焊接于提升装置支架上部位置，提升装置支架焊接于搅拌驱动支架上面，搅拌驱动支架焊接在箱体上部，提升丝杠和搅拌主轴上部连接固定，涡轮蜗杆减速机安装于搅拌驱动支架上面中心位置，摆线针轮减速机与涡轮蜗杆减速机利用柱销联轴器进行连接，摆线针轮减速机安装于搅拌驱动支架上面，箱体下部焊有箱体支柱，溢流槽焊接于箱体内部上边，溢流排水口焊接于溢流槽底部平齐位置，圆锥漏斗焊接于箱体底部中心位置，出料口中心垂直焊接于圆锥漏斗侧面，底部放料口焊接于圆锥漏斗底部正中心位置。圆柱稳流筒利用圆柱稳流筒支架连接固定于搅拌驱动支架下面，位于箱体正中心位置，螺旋切线给料管焊接于圆柱稳流筒内部，伞形分料盘伞形法兰盘支架连接固定于圆柱稳流筒底部正中心位置，搅拌主轴上部顶端装入涡轮蜗杆减速机中空传动轴内部，利用连接轴销与提升丝杠进行连接形成整体结构，将搅拌主轴下部底端装入搅拌底轴承后利用连接法兰连接组成主轴整体，锥形螺旋叶片搅拌器焊接于搅拌主轴下部位置，搅拌底轴承固定安装于圆锥漏斗内部底面。
[0013]进一步，所述溢流槽上堰下方100
㎜
至500
㎜
处设计安装了垂高为400
㎜
的PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。
[0014]进一步，所述微颗粒物料阻隔稳流沉降器为PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术的工艺把偏低的分离浮选浓度提高到适宜的选矿浓度，对提高选矿回收率和得到合格产品起到了关键作用，操作简便安全，稳定生产，增加经济效益；2、此设备的中矿箱为原中矿脱药箱上加装一台小型搅拌，使其原脱药箱内活性炭与矿浆通过搅拌充分脱药，同时起到消泡作用，防止泡沫进入液固分离浓缩机后随溢流水裹挟细颗粒精矿流失；3、液固分离浓缩机利用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机装配此两级减速组合，此设计可达到低功率、低转速、高扭矩的效果；4、液固分离浓缩机利用圆柱螺旋切线给料筒，此设计可起到稳流、缓冲、阻止矿浆跑混现象；5、液固分离浓缩机利用方形管状螺旋切线给料管，此设计可起到稳流、缓冲、阻止矿浆跑混、底部给料效果；6、液固分离浓缩机的锥形叶片螺
旋搅拌器可达到低转速、高扭矩搅拌，达到了实时均匀排矿的目标。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]1‑
1、混合精选浮选机；1
‑
2、混合精矿输送管道一；1
‑
3、混合精矿输送泡沫泵；1
‑
4、混合精矿输送管道二；2
‑
1、圆盘给料机；2
‑
2、搅拌机；2
‑
3、手动闸阀；2
‑
4、混合精矿输送管道三；2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道利用冲泡水输送进入混合精矿输送泡沫泵内，通过混合精矿输送泡沫泵的运行，将混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；(2)、打入中矿箱中的混合精矿矿浆，通过圆盘给料机加活性炭进行物理脱药，通过搅拌机充分搅拌后,进行机械脱药处理；(3)、经步骤(2)脱药处理后的混合精矿矿浆经渣浆泵打入液固分离浓缩机中进行浓缩，对精矿进行下降沉淀、清水顶部溢流处理；(4)、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆通过底流高浓矿浆排矿管吸入提升搅拌桶，在提升搅拌桶中完成混合精矿矿浆与下段铜铅分离浮选系统所需添加药剂的充分搅拌工作后，通过混合精矿输送管道进入铜、铅分离浮选机完成铜铅分离工作；经过沉降澄清的混合精矿中多余清水通过液固分离浓缩机顶部的溢流槽收集后，通过溢流水管将其输送到浮选系统中铅精矿6米浓缩机(5)中，与分离浮选排出的合格铅精矿同时完成浓缩脱水工作。2.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，其特征在于：包括混合精选浮选机(1
‑
1)、混合精矿输送泡沫泵(1
‑
3)、中矿箱、渣浆泵(2
‑
5)、液固分离浓缩机、提升搅拌桶(4
‑
1)、铜铅分离浮选机(4
‑
3)；混合精选浮选机(1
‑
1)刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道一(1
‑
2)与混合精矿输送泡沫泵(1
‑
3)连通，混合精矿输送泡沫泵(1
‑
3)通过混合精矿输送管道二(1
‑
4)与中矿箱连通，中矿箱出料口通过混合精矿输送管道三(2
‑
4)与渣浆泵(2
‑
5)连通，渣矿泵(2
‑
5)通过混合精矿输送管道四(2
‑
6)与液固分离浓缩机的方形管状螺旋切线给料管(3
‑
4)连通，底流高浓矿浆排矿管(3
‑
10)与提升搅拌桶(4
‑
1)连通，提升搅拌桶通过混合精矿输送管道五(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：姚树利，张春，刘少君，崔明峰，盖宏伟，吴文龙，
申请(专利权)人：内蒙古拜仁矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：