本发明专利技术涉及湿法冶金浸出设备技术领域，尤其是逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，经过采用浸出澄清单元若干个连接成装置整体，并结合分离澄清室内挡流板、筛网结构设置，混合搅拌浸出室内加热盘管、圆环、搅拌桨、浓浆进口、上清液进口等结构部件的设置，使得原料浆化液或者浓浆液与酸性或者碱性浸出液或者上清液之间实现多级混合加温搅拌浸出，并且呈现出逆向流动的，使得在分离澄清室中，经过挡流板的阻挡，筛网的作用，使得浓浆液从分离澄清室下部流动，上清液在分离澄清室上部流动，不断提高了浓浆液接触含目标成分少，而新鲜的酸性或者碱性浸出液和提高了上清液接触含目标成分多的原料浆液，强化浸出过程，提高浸出效果。浸出效果。
【技术实现步骤摘要】
一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法
[0001]本专利技术涉及湿法冶金浸出设备
，尤其涉及一种原料浆化液与酸或碱逆向流动浸出，实现连续多级浸出，分离澄清的连续浸出槽。具体是一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法。
技术介绍
[0002]目前，湿法冶金浸出工艺和设备主要为单槽浸出或多操顺流连续浸出。单槽浸出为间断式浸出，即就是母槽浸出都设置有时间和浸出终点，到浸出终点后，必须过滤，滤渣再通过机械或人工转入浸出槽，进而二次浸出；该法导致同一批原料有多少次浸出，就需要进行多少次过滤，不仅浪费时间，使得工艺周期较长，而且每进行过滤一次，就会出现跑冒滴漏、机械夹带等损失一次，造成湿法冶金金属总回收率低，废水多；即使使用透平桨浸出，减少浓渣液的过滤，但仍然存在浓渣液的转换次数多，造成周期长，机械损失较大。因此，需要扩大或者增加单槽浸出规模，除了扩大浸出设备的容积或者数量外，其他操作方法是比较困难的。在扩大浸出设备容积或数量，不仅会造成占地面积大，投资大。
[0003]基于此，现有技术中，有研究者设计了多槽顺流连续浸出设备，并公开了该浸出设备进行多槽浸出的工艺，该工艺以及设备采用的原理是：利用具有高低位差的多级浸出槽，在第一级浸出后，通过上部溢流口在搅拌的情况下，自然流入下一级继续浸出，直到末级浸出完成后，再进行过滤。顺流连续浸出是将原料浆化液和酸/碱同时加入首级浸出槽，通过溢流口的位差和搅拌提升同时，顺流进入下一级，直到末级，原料浆化液与浸出液都是向同一个方向流动；该法可以连续浸出、连续加料，中间几级浸出也不会出现过滤，跑冒滴漏少、机械夹带损失小，而且原料浆化液与酸或碱浸出液的混合浸出时间较长，浸出效率高，浸出回收率高，与单槽浸出相比，相同规模占地面积小、设备投资小。可是，顺流连续浸出过程中，没有渣液澄清分离过程，致使比重较大的浓渣液不能完全流入下一级进行浸出，导致总的浸出效果受到影响；而且随着连续浸出的进程，原料浆化液与低含目标金属的浓渣液混合流动，到末级浸出各级浸出液不管是低浓度，还是高浓度，都会混合流动到末级才过滤，往往致使得到的过滤液目标金属低于单槽浸出工艺，而且滤渣含目标金属含量高于单槽浸出工艺，需要返回首级再浸出或者另外进行处理。
[0004]基于上述单槽浸出、多槽顺流连续浸出存在的缺陷，本研究者结合长期以来对湿法冶金工艺的研究基础上，为原料浆化液采用酸或碱为浸出液进行浸出处理过程中，提供多槽逆向流动连续浸出设备以及浸出方法。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，该方法能够使得原料浆化液和酸或碱为浸出液相互之间逆向流动，实现多级连续浸出，提高湿法冶金原料浸出效率，能够不断的进行原料浆化液的酸浸或者碱浸；原料经过多级连续浸出，尽可能高的将原料浆化液中的目标金属成分浸出，提高一
级浸出液中目标成分的质量分数，提高目标金属的浸出率。
[0006]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]本专利技术创造的目的之一是提供逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，包括若干个由混合搅拌浸出室和分离澄清室组成的浸出澄清单元；其中分离澄清室和混合搅拌浸出室紧邻连接在一起，并且共用混合搅拌浸出室的一侧面，该侧面上设置连通孔，用于将分离澄清室内部与混合搅拌浸出室内部连通；混合搅拌浸出室包括筒体，筒体顶部设置有盖板，盖板上开设有排气孔；靠近筒体底部的侧面上设置有浆液进口和上清液进口；筒体内部设置有搅拌桨；在位于上清液进口之上的筒体内壁上设置有圆环；在圆环之上，的筒体内壁上设置有加热盘管；分离澄清室中设置有挡流板，挡流板顶端与分离澄清室顶部水平，挡流板与分离澄清室底部存在空隙；在挡流板底部上设置有筛网，筛网以挡流板底部为起点，向远离混合搅拌浸出室一端的分离澄清室侧面延伸，并经过焊接固定在分离澄清室侧面上，使得分离澄清室被分割成筛网上面的上清液流动腔和筛网下面的浓浆液流动腔；在靠近浓浆液流动腔远离混合搅拌浸出室端面的侧面上设置有浓浆出口，上清液流动腔上部在紧靠上一级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室的一侧面设置有上清液溢流围堰；浓浆出口与下一个浸出澄清单元的浆液进口连通，上清液进口与上清液溢流围堰连通。
[0008]所述的混合搅拌浸出室向分离澄清室一侧倾斜。
[0009]所述的圆环，内径＝0.7
‑
0.8倍混合搅拌浸出室内径。
[0010]所述的搅拌桨，其底端设置桨叶，桨叶直径＞圆环内径0.05
‑
0.1倍。
[0011]所述的桨叶，设置位置高于圆环位置。
[0012]所述的筒体底部设置有清扫孔a。
[0013]所述的分离澄清室底部设置有清扫孔b。
[0014]所述的分离澄清室长度为混合搅拌浸出室直径的1
‑
1.5倍；分离澄清室宽度与混合搅拌浸出室直径相等；分离澄清室高度与混合搅拌浸出室高度相等。
[0015]所述的分离澄清室底部从混合搅拌浸出室向另外一端倾斜。
[0016]本专利技术创造的目的之二是提供一种逆向流动连续浸出方法，利用上述逆向流动的湿法冶金连续浸出装置进行逆向流动连续浸出处理，具体包括以下步骤：
[0017](1)配制成原料浆化液，经过泵泵入或者利用位差自动流入浆液进口，进而进入第一级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室内；配制酸性或碱性浸出液，经过泵泵入或者利用位差自动流入上清液进口，进而进入到末级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室内；使得原料浆化液与酸性或碱性浸出液灌满整个浸出装置；
[0018](2)在混合搅拌浸出室混合搅拌浸出之后，经过连通孔进入到分离澄清室内，在筛网作用下，浓浆液从分离澄清室底部浓浆液流动腔流动，进入下一级混合搅拌浸出室中；酸性或碱性浸出液或上清液经过分离澄清室上部的上清液流动腔流动，在上清液溢流围堰作用下流入上一级混合搅拌浸出室内，实现原料浆化液与浸出液逆向流动连续浸出处理。
[0019]本专利技术创造的目的之三在于提供一种含锌45％的氧化锌粉硫酸浸出处理方法，利用上述逆向流动的湿法冶金连续浸出装置进行逆向流动连续浸出处理，采用氧化锌粉制原料浆化液，将原料浆化液与硫酸进行逆向流动连续五级浸出处理，使得锌浸出率达到95％以上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0021]经过采用由混合搅拌浸出室和分离澄清室组成的浸出澄清单元若干个连接成装置整体，并结合分离澄清室内挡流板、筛网结构设置，混合搅拌浸出室内加热盘管、圆环、搅拌桨、浓浆进口、上清液进口等结构部件的设置以及对浸出澄清单元之间的连接进行设置，使得原料浆化液或者浓浆液与酸性或者碱性浸出液或者上清液之间实现多级混合加温搅拌浸出，并且呈现出逆向流动的，使得在分离澄清室中，经过挡流板的阻挡，筛网的作用，使得浓浆液从分离澄清室下部流动，进入到下一级混合搅拌浸出室内；上清液在分离澄清室上部流动，进入到上一级混合搅拌浸出室内；不断提高了浓浆液接触含目标成分较少，而新鲜的酸性或者碱性浸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，其特征在于，包括若干个由混合搅拌浸出室(1)和分离澄清室(2)组成的浸出澄清单元；其中分离澄清室(2)和混合搅拌浸出室(1)紧邻连接在一起，并且共用混合搅拌浸出室(1)的一侧面，该侧面上设置连通孔(15)，用于将分离澄清室(2)内部与混合搅拌浸出室(1)内部连通；混合搅拌浸出室(1)包括筒体，筒体顶部设置有盖板(7)，盖板(7)上开设有排气孔(8)；靠近筒体底部的侧面上设置有浆液进口(5.1)和上清液进口(5.2)；筒体内部设置有搅拌桨(6)；在位于上清液进口(5.2)之上的筒体内壁上设置有圆环(9)；在圆环(9)之上，的筒体内壁上设置有加热盘管(10)；分离澄清室(2)中设置有挡流板(3)，挡流板(3)顶端与分离澄清室(2)顶部水平，挡流板(3)与分离澄清室(2)底部存在空隙；在挡流板(3)底部上设置有筛网(12)，筛网(12)以挡流板(3)底部为起点，向远离混合搅拌浸出室(1)一端的分离澄清室(2)侧面延伸，并经过焊接固定在分离澄清室(2)侧面上，使得分离澄清室(2)被分割成筛网(12)上面的上清液流动腔和筛网下面的浓浆液流动腔；在靠近浓浆液流动腔远离混合搅拌浸出室端面的侧面上设置有浓浆出口(14)，上清液流动腔上部在紧靠上一级浸出澄清单元的混合搅拌浸出室(1)的一侧面设置有上清液溢流围堰(4)；浓浆出口(14)与下一个浸出澄清单元的浆液进口(5.1)连通，上清液进口(5.2)与上清液溢流围堰(4)连通。2.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的混合搅拌浸出室(1)向分离澄清室(2)一侧倾斜。3.如权利要求1所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的圆环(9)，内径＝0.7
‑
0.8倍混合搅拌浸出室内径和/或所述的搅拌桨(6)，其底端设置桨叶，桨叶直径＞圆环内径0.05
‑
0.1倍。4.如权利要求3所述的逆向流动的湿法冶金连续浸出装置，其特征在于，所述的桨叶，设置位置高于圆环位置。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，
申请(专利权)人：六盘水中联工贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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