一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺制造技术

本发明专利技术提供一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，包括以下步骤：S1、将回收废玻璃先经分级与水洗除去粘土，然后通过破碎设备破碎至粒级为0.1mm～0.3mm，将破碎后的回收废玻璃原料放置进入清洗设备，加入蒸馏水清洗1～3次，再用乙醇清洗1～3次。该五水偏硅酸钠连续结晶工艺，通过外壳中进行反应，有效缩短生产过程中需要不断更换设备的问题，缩短间歇式生产的生产时间，通过自动控制与一体化设备，控制降温速率，通过搅拌轮进行搅拌清液与烧碱，进行反应，有效利用蒸汽余热，加大节能环保力度，不同加热温度的设备的进出料之间通过自动控制机构进行自动调控，大大地提高智能性。大大地提高智能性。大大地提高智能性。

【技术实现步骤摘要】
一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺


[0001]本专利技术涉及五水偏硅酸钠生产
，具体为一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺。

技术介绍

[0002]现有技术的五水偏硅酸钠连续结晶工艺，存在以下问题：
[0003]第一、传统的五水偏硅酸钠生产方法需要大量的人工处理，在生产过程中为间歇式生产方法，需要更换多个加热设备，使得生产效率低，工人操作强度大，同时在生产过程中自然冷却结晶时间长，使用其他设备进行冷却结晶时，其降温太快也会导致产品粘度大，造成成品粒度不均匀，产品质量低；
[0004]第二、现有装置的五水偏硅酸钠生产装置，不能有效利用加热装置的余热，使得设备并不节能环保，同时现有设备在生产时需要经过不同的设备处理，使得加工时间长，生产周期长，其中不同加热设备的进出料之间不能自动调控，使得智能性低。
[0005]为解决上述问题，专利技术者提供了一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，通过外壳中进行反应，有效缩短生产过程中需要不断更换设备的问题，缩短间歇式生产的生产时间，通过自动控制与一体化设备，控制降温速率，通过搅拌轮进行搅拌清液与烧碱，进行反应，有效利用蒸汽余热，加大节能环保力度，不同加热温度的设备的进出料之间通过自动控制机构进行自动调控，大大地提高智能性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺。
[0007]为实现上述的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、将回收废玻璃先经分级与水洗除去粘土，然后通过破碎设备破碎至粒级为0.1mm～0.3mm，将破碎后的回收废玻璃原料放置进入清洗设备，加入蒸馏水清洗1～3次，再用乙醇清洗1～3次，将清洗后的玻璃粉放置进入烘干设备，在100℃下烘干，获得玻璃粉；
[0009]S2、将玻璃粉与浓度为20％～35％的液体烧碱分别投入反应釜内，在反应釜内加热，其重量比为3.5～6:1，用磁力搅拌器进行搅拌40～60min，搅拌转速为500～600r/min，控制所述两种原料在反应釜内的反应温度为100～180℃；
[0010]S3、将步骤S2反应后所得到的混合物投入过滤机内，过滤去除悬浮物，取出混合液，放置进入加热搅拌设备中，将混合液中加入0.2～0.5％的聚丙烯酰胺类絮凝剂，加热温度至80～95℃，磁力搅拌器进行搅拌40～60min，搅拌转速为500～600r/min，搅拌完毕后静置10～15小时，进行过滤；
[0011]S4、将步骤S3过滤后的清液进行调模，调整反应溶液的模数1.6～1.8缓慢加入45％～50％的烧碱，重量比1.5～2.5：1，在外壳中进行反应，温度90～100℃；
[0012]S5、将步骤S4反应后的溶液加入3％～7％十二烷基磺酸钠，将反应液进行蒸发浓
缩，固含量56％～58％，加入反应产物总质量0.5％～1％的五水偏硅酸钠混合均匀，采用梯度降温，按照5℃/h降温速率，降温至30～35℃，进行离心分离，烘干40～60min。
[0013]一种五水偏硅酸钠连续结晶装置，包括节能生产机构，所述节能生产机构包括半导体加热片，所述半导体加热片的上表面设置有固定连接壳，所述固定连接壳内部的中部活动连接有叶轮，所述固定连接壳的顶端活动安装有散热管，所述散热管远离固定连接壳的一端设置有辅助壳，所述固定连接壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴远离叶轮的一端传动连接有齿轮，所述固定连接壳的两侧均活动安装有电磁控制阀，因此，通过外壳下侧的电磁控制阀打开，使得混合均匀后的混合液利用半导体加热片下侧的冷端进行梯度降温，便于带走半导体加热片下侧的冷端的温度，使得半导体加热片工作效率大大提高，通过半导体加热片有效控制梯度降温，提高智能化。
[0014]进一步的，所述半导体加热片的外侧设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的外侧与分隔板固定连接，所述固定连接壳的中部开设有用于蒸汽导流的通孔。
[0015]进一步的，所述齿轮与传动轴传动连接，所述传动轴与搅拌轮传动连接，所述传动轴的中部与固定连接壳转动连接，因此，通过转动轴带动齿轮进行转动与互相啮合，使得齿轮带动传动轴进行转动，从而带动搅拌轮进行搅拌清液与烧碱，进行反应，有效利用蒸汽余热。
[0016]进一步的，还包括有自动控制机构，所述自动控制机构包括浮子，所述浮子的中部转动连接有活塞杆一，所述活塞杆一远离浮子的一端滑动连接有滑动管，所述滑动管的顶端固定连接有固定板，所述滑动管的内部滑动连接有活塞板一，所述滑动管的内部活动连接有转动杆，所述滑动管的内部活动连接有活动推板，所述固定板的两端转动连接有堵板，因此，通过转动杆的顶端转动，推动堵板的底端，使得堵板转动，使得水珠流动，便于回收，减小对环境的影响。
[0017]进一步的，所述转动杆设置为V字形，所述转动杆、活动推板均与滑动杆活动连接。
[0018]进一步的，还包括有外壳，所述外壳的内部活动安装有节能生产机构，所述外壳的内部活动安装有自动控制机构，所述节能生产机构的内部活动连接有进料管。
[0019]进一步的，所述辅助壳与进料管活动连接，因此，提高蒸汽预热的效率。
[0020]有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、该五水偏硅酸钠连续结晶工艺，通过外壳中进行反应，有效缩短生产过程中需要不断更换设备的问题，缩短间歇式生产的生产时间，提高生产效率，通过自动控制与一体化设备，采用梯度降温，按照5℃/h降温速率，不仅能够降低劳动强度，同时控制降温速率，提高成品粒度均匀性，大大的提高产品质量。
[0023]2、该五水偏硅酸钠连续结晶工艺，通过转动轴带动齿轮进行转动与互相啮合，使得齿轮带动传动轴进行转动，从而带动搅拌轮进行搅拌清液与烧碱，进行反应，有效利用蒸汽余热，加大节能环保力度，不同加热温度的设备的进出料之间通过自动控制机构进行自动调控，大大地提高智能性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体剖视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术节能生产机构结构示意图；
[0026]图3为本专利技术自动控制机构结构示意图；
[0027]图4为本专利技术辅助壳部分结构示意图。
[0028]图中：1、外壳；2、节能生产机构；21、半导体加热片；22、固定连接壳；23、叶轮；24、散热管；25、辅助壳；26、转动轴；27、齿轮；28、电磁控制阀；3、自动控制机构；31、浮子；32、活塞杆一；33、滑动管；34、固定板；35、活塞板一；36、转动杆；37、活动推板；38、堵板；4、进料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五水偏硅酸钠连续结晶工艺，包括以下步骤，其特征在于：S1、将回收废玻璃先经分级与水洗除去粘土，然后通过破碎设备破碎至粒级为0.1mm～0.3mm，将破碎后的回收废玻璃原料放置进入清洗设备，加入蒸馏水清洗1～3次，再用乙醇清洗1～3次，将清洗后的玻璃粉放置进入烘干设备，在100℃下烘干，获得玻璃粉；S2、将玻璃粉与浓度为20％～35％的液体烧碱分别投入反应釜内，在反应釜内加热，其重量比为3.5～6:1，用磁力搅拌器进行搅拌40～60min，搅拌转速为500～600r/min，控制所述两种原料在反应釜内的反应温度为100～180℃；S3、将步骤S2反应后所得到的混合物投入过滤机内，过滤去除悬浮物，取出混合液，放置进入加热搅拌设备中，将混合液中加入0.2～0.5％的聚丙烯酰胺类絮凝剂，加热温度至80～95℃，磁力搅拌器进行搅拌40～60min，搅拌转速为500～600r/min，搅拌完毕后静置10～15小时，进行过滤；S4、将步骤S3过滤后的清液进行调模，调整反应溶液的模数1.6～1.8缓慢加入45％～50％的烧碱，重量比1.5～2.5：1，在外壳(1)中进行反应，温度90～100℃；S5、将步骤S4反应后的溶液加入3％～7％十二烷基磺酸钠，将反应液进行蒸发浓缩，固含量56％～58％，加入反应产物总质量0.5％～1％的五水偏硅酸钠混合均匀，采用梯度降温，按照5℃/h降温速率，降温至30～35℃，进行离心分离，烘干40～60min。2.一种使用权利要求1所述的五水偏硅酸钠连续结晶工艺的装置，包括节能生产机构(2)，其特征在于：所述节能生产机构(2)包括半导体加热片(21)，所述半导体加热片(21)的上表面设置有固定连接壳(22)，所述固定连接壳(22)内部的中部活动连接有叶轮(23)，所述固定连接壳(22)的顶端活动安装有散热管(24)，所述散热管(24)远离固定连接壳(22)的一端设置有辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：