本发明专利技术涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，包括退火炉，所述退火炉内部设置有防氧化箱，所述防氧化箱的内部贯通开设有通道，所述通道的内部活动设置有铜丝；所述防氧化箱的左侧设置有定位环，所述定位环内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面，所述定位环内壁的右侧固定安装有清理环，所述铜丝穿插设置在清理环的内部。退火炉中，经过预热和高温退火的铜丝绕过送入轮，穿过定位环内的清理环和防氧化箱内的通道后再绕过送出轮送出，进行冷却干燥，铜丝穿过定位环内的清理环时，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理，使得铜丝的粗细均匀一致，改善绝缘层的包裹效果。改善绝缘层的包裹效果。改善绝缘层的包裹效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及电缆加工
，具体为一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，在拉丝退火处理中，需要使用到拉丝机，拉丝机是将铜线在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝、而长度增加的一种设备。
[0003]铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小，因此拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆，而退火的目的就是使线材调整与细化晶粒内部结构，使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。最初拉丝机拉丝、退火分开进行，拉制后的铜丝收于线盘上，用单独退火炉退火，冷却后再通过放线架放线来制作电线电缆。这种生产方式不仅生产周期长，设备投资大，占地面积也大。
[0004]目前在原有拉丝机的基础上增加在线连续退火，使拉丝、退火同时进行，称为铜丝连续退火拉丝机，用以生产电线电缆。因具有成品线材生产周期短、同时消除冷作硬化使产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点，连续退火拉丝机得到广泛发展。
[0005]铜丝在高温时易氧化，为了防止铜丝氧化高温退火段必须在无氧环境中，一般采用外接蒸汽或氮气保护，采用外接蒸汽或氮气保护，必须在连续退火拉丝机之外额外增加汽体发生设备，这样无疑增加了生产能耗；为了解决上述问题，现有技术中也提出了很多方案，如中国专利公告号为：CN107254569B的专利技术专利，其就提供了一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括上座和与之对应的下座，上座的底部设置有环形冷却液槽，环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，下座的顶部设置有与环形冷却液槽配合的环形台阶，下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通道，通道的顶部与上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。本专利技术还公开了一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段及冷却干燥段，高温退火段竖直设置，在高温退火段的出口处设置有铜丝连续退火用防氧化保护装置。
[0006]上述防氧化保护装置中，虽然能够通过蒸汽的裹覆来防止铜丝氧化，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：1、上述防氧化保护装置不具备清理铜丝功能，不便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺；2、上述防氧化保护装置只能够利用蒸汽进行防氧化，不便于利用氮气等气体进行防氧化，功能较为单一；基于此，我们提出了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，希冀解决
现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0007]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电力电缆加工用拉丝退火装置及其使用方法，具备便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺、能够利用氮气等气体进行防氧化的优点。
[0008]（二）技术方案为实现上述便于去除铜丝表面的金属屑和毛刺、能够利用氮气等气体进行防氧化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括退火炉，所述退火炉内部设置有防氧化箱，所述防氧化箱的内部贯通开设有通道，所述通道的内部活动设置有铜丝；所述防氧化箱的左侧设置有定位环，所述定位环内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面，所述定位环内壁的右侧固定安装有清理环，所述铜丝穿插设置在清理环的内部；所述定位环与防氧化箱之间还设置有支撑装置，所述支撑装置为定位环提供向左的弹性支撑。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铜丝的一端活动设置在送入轮的外壁上，所述铜丝的另一端活动设置在送出轮的外壁上，所述送入轮和送出轮均转动设置在退火炉的内壁上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理环的内径与铜丝的内径相匹配，且清理环的内壁形成有倾斜的斜面。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑装置包括插杆、压柱和弹簧，所述定位环右侧的上部和右侧的下部均固定安装有插杆，两个所述插杆的外壁均固定安装有压柱，两个所述压柱分别活动设置在两个柱槽的内壁上，两个所述柱槽分别开设在防氧化箱内部的上下两侧；所述压柱的右侧与其对应的柱槽的内侧壁之间还固定连接有弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防氧化箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部螺纹连接有螺纹堵头；所述水箱的底部通过第一转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在第一转动槽的内部，所述第一齿轮的外壁啮合有第一齿板，所述第一齿板固定安装在定位环右侧的上部的插杆的末端。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水箱的内底壁均匀开设有排水槽，所述第一齿轮的内部均匀开设有第一控制孔，所述排水槽与第一控制孔之间相互错开；所述第一转动槽的内壁还固定安装有布水板，所述布水板设置在第一齿轮的下方。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防氧化箱的右端还固定安装有收集罩，所述收集罩的中心处开设有与所述铜丝相匹配的引出槽；所述收集罩的顶部贯通设置有集气罩，所述集气罩的顶部贯通连接有收集管，所述收集管的末端固定安装在水箱的顶部；所述收集管的内部还设置有电磁阀和冷凝器。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位环右侧的下部的插杆的末端固定安装有第二齿板，所述第二齿板的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在第二转动槽的内部；所述第二齿轮通过第二转轴转动设置在定位板的顶部，所述定位板的底部设置有氮气管。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位板的内部均匀开设有排气槽，所述第二齿轮的内部均匀开设有第二控制孔，所述第二控制孔与排气槽之间相互错开；所述第二转动槽的内壁还固定安装有布气板，所述布气板设置在第二齿轮的上方。
[0017]一种电力电缆加工用拉丝退火装置的使用方法，包括以下步骤：S1、退火炉中，经过预热和高温退火的铜丝绕过送入轮，穿过定位环内的清理环和防氧化箱内的通道后再绕过送出轮送出，进行冷却干燥；S2、铜丝穿过定位环内的清理环时，清理环能够刮去铜丝表面的金属屑和毛刺，对铜丝进行清理；S3、铜丝穿过定位环内的清理环时，在清理环与铜丝之间的摩擦力的作用下，清理环及定位环会被铜丝拖动向防氧化箱处移动，并通过插杆上压柱压缩弹簧，从而具有一定的缓冲作用，防止清理环刮伤损坏铜丝；S4、定位环向防氧化箱处移动时，通过定位环右侧的上部的插杆能够带动第一齿板向右移动，第一齿板向右移动带动其外壁啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后其内部开设的第一控制孔与排水槽产生重合，从而水箱内的防氧化液能够通过第一控制孔和排水槽排出，并经过布水板均匀布水后喷洒在铜丝上，防氧化液与高温铜丝相接触瞬间汽化成为蒸汽，蒸汽在通道内流动，并裹覆在铜丝上，从而保护铜丝防止其在加热过程中氧化；S5、蒸汽从通道中排出后位于收集罩中，多余的蒸汽会被集气罩所集取，并经由冷凝器冷凝后重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力电缆加工用拉丝退火装置，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）内部设置有防氧化箱（2），所述防氧化箱（2）的内部贯通开设有通道（3），所述通道（3）的内部活动设置有铜丝（4）；所述防氧化箱（2）的左侧设置有定位环（7），所述定位环（7）内壁的左侧形成有喇叭状的弧形面（9），所述定位环（7）内壁的右侧固定安装有清理环（8），所述铜丝（4）穿插设置在清理环（8）的内部；所述定位环（7）与防氧化箱（2）之间还设置有支撑装置，所述支撑装置为定位环（7）提供向左的弹性支撑。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述铜丝（4）的一端活动设置在送入轮（5）的外壁上，所述铜丝（4）的另一端活动设置在送出轮（6）的外壁上，所述送入轮（5）和送出轮（6）均转动设置在退火炉（1）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述清理环（8）的内径与铜丝（4）的内径相匹配，且清理环（8）的内壁形成有倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述支撑装置包括插杆（10）、压柱（11）和弹簧（13），所述定位环（7）右侧的上部和右侧的下部均固定安装有插杆（10），两个所述插杆（10）的外壁均固定安装有压柱（11），两个所述压柱（11）分别活动设置在两个柱槽（12）的内壁上，两个所述柱槽（12）分别开设在防氧化箱（2）内部的上下两侧；所述压柱（11）的右侧与其对应的柱槽（12）的内侧壁之间还固定连接有弹簧（13）。5.根据权利要求4所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述防氧化箱（2）的顶部固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的顶部螺纹连接有螺纹堵头（15）；所述水箱（14）的底部通过第一转轴（16）转动连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）转动设置在第一转动槽（20）的内部，所述第一齿轮（17）的外壁啮合有第一齿板（19），所述第一齿板（19）固定安装在定位环（7）右侧的上部的插杆（10）的末端。6.根据权利要求5所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述水箱（14）的内底壁均匀开设有排水槽（38），所述第一齿轮（17）的内部均匀开设有第一控制孔（18），所述排水槽（38）与第一控制孔（18）之间相互错开；所述第一转动槽（20）的内壁还固定安装有布水板（21），所述布水板（21）设置在第一齿轮（17）的下方。7.根据权利要求6所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：所述防氧化箱（2）的右端还固定安装有收集罩（23），所述收集罩（23）的中心处开设有与所述铜丝（4）相匹配的引出槽（24）；所述收集罩（23）的顶部贯通设置有集气罩（25），所述集气罩（25）的顶部贯通连接有收集管（26），所述收集管（26）的末端固定安装在水箱（14）的顶部；所述收集管（26）的内部还设置有电磁阀（27）和冷凝器（28）。8.根据权利要求7所述的一种电力电缆加工用拉丝退火装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建营，史轶楠，
申请(专利权)人：青海鑫邦线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。