一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法技术方案

技术编号:32355028 阅读:50 留言:0更新日期:2022-02-20 03:13
本发明专利技术公开了一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法,涉及粉末涂料技术领域;为了解决材料配料容易出现误差的问题;本系统具体包括安装板,所述安装板外壁固定有支撑架,支撑架顶部外壁固定有盖板,盖板底部外壁固定有打料筒,打料筒底部外壁固定有下料筒,下料筒底部外壁固定有搅拌桶,打料筒、下料筒和搅拌桶内壁设置有搅拌机构;本系统的具体配料方法包括如下步骤:打开存料箱一侧的密封门,通过观察窗一侧的刻度尺将推料板调整到合适的高度,将下料管卡在导料管顶部并用螺丝固定。本发明专利技术通过设置推料板,让工作人员通过调节推料板在存料箱内部的高度来调节存料箱内部的材料的存量,方便对各种材料进行快速配比。方便对各种材料进行快速配比。方便对各种材料进行快速配比。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
,尤其涉及一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合,混合均匀的原料加入到热挤出机中,从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中,通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压,使得物料变成连续的片状,待片状物料成为固体后进行切碎;切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品;半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离,留下小颗粒,大颗粒回收利用;符合要求的颗粒过筛后打包。
[0003]经检索,中国专利申请号为CN202021114705.3的专利,公开了一种粉末涂料用定量配料装置,包括固定架和过滤箱,所述固定架的内侧顶端固定连接有储料罐,所述储料罐的底端固定连接有出料管,所述出料管内侧固定连接有第一阀门,所述固定架的右端固定连接有控制器,但是上述技术方案由于未设置相应的能够将量箱内部的材料快速且彻底的输送出去的机构,因此还存在量箱内部容易出现材料残留,从而导致材料配料容易出现误差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉末涂料的自动化配料系统及配料方法。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种粉末涂料的自动化配料系统,包括安装板,所述安装板外壁固定有支撑架,支撑架顶部外壁固定有盖板,盖板底部外壁固定有打料筒,打料筒底部外壁固定有下料筒,下料筒底部外壁固定有搅拌桶,打料筒、下料筒和搅拌桶内壁设置有搅拌机构,盖板顶部外壁开有插槽,插槽内壁插接有导料框,导料框顶部外壁插接有存料箱,存料箱顶部外壁固定有安装架,安装架一侧外壁固定有电动推杆,存料箱顶部外壁开有矩形通孔,矩形通孔内壁滑动连接有下料管,电动推杆的输出轴固定有推杆,推杆贯穿于存料箱的顶部外壁,存料箱内壁滑动连接有推料板,推料板顶部外壁固定有连接框,推杆贯穿于推料板顶部外壁,推杆固定于连接框的内壁上,推料板顶部外壁插接有导料管,推杆底部外壁设置有挡料板,挡料板呈金字塔形结构。
[0007]优选的:所述存料箱一侧外壁通过合页连接有密封门,搅拌桶底部外壁插接有出料管,支撑架一侧外壁固定有控制面板,电动推杆与控制面板电性连接。
[0008]进一步的:所述推杆底部外壁开有安装槽,安装槽内壁固定有振动电机,振动电机的输出轴固定于挡料板的顶部外壁上,挡料板顶部外壁固定有密封框,密封框滑动连接于推杆的外壁上,振动电机与控制面板电性连接。
[0009]进一步优选的:所述推料板底部外壁开有矩形凹槽,推料板底部外壁固定有密封盒,密封盒和矩形凹槽一侧内壁固定有步进电机,步进电机的输出轴固定有转动挡板,步进电机与控制面板电性连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的:所述挡料板底部外壁固定有导向框,下料管外壁固定有第二密封环,导料管外壁固定有第一密封环。
[0011]作为本专利技术进一步优选的:所述推料板底部外壁固定有一组红外测距传感器,存料箱一侧外壁设置有观察窗,观察窗一侧外壁粘接有刻度尺,红外测距传感器与控制面板电性连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述搅拌机构包括转动电机、转动杆、打碎板和搅拌杆,转动电机固定于安装板的顶部外壁上,转动杆通过联轴器连接于转动电机的输出轴上,转动杆贯穿于搅拌桶底部外壁,打碎板固定于转动杆的外壁上,搅拌杆固定于转动杆的外壁上,转动电机与控制面板电性连接。
[0013]在前述方案的基础上:所述导料框两侧外壁分别插接有抽气管,抽气管一侧外壁固定有抽气泵,抽气泵的输出端插接有集尘盒,集尘盒一侧外壁固定有过滤网,抽气泵与控制面板电性连接。
[0014]一种粉末涂料的自动化配料系统的配料方法,包括如下步骤:
[0015]S1:打开存料箱一侧的密封门,通过观察窗一侧的刻度尺将推料板调整到合适的高度,将下料管卡在导料管顶部并用螺丝固定,随后关闭密封门;
[0016]S2:向下料管内部倒入对应的材料,直到下料管内部的材料不再下降为止;
[0017]S3:按照上述步骤向所有存料箱内部倒入不同重量的各种材料后,通过控制面板控制电动推杆推动挡料板下降,同时通过控制面板控制搅拌机构运行;
[0018]S4:搅拌机构运行设定时间停止后,工作人员打开出料管对搅拌桶内部混合完成后的材料进行回收。
[0019]本专利技术的有益效果为:
[0020]1.通过设置推料板,工作人员可打开位于存料箱一侧的密封门,将推料板上下移动到合适高度,随后通过螺丝将连接框固定在推杆的外壁上,从而完成对推料板位置的固定,随后将下料管滑动到导料管顶部并通过螺丝将下料管固定在导料管顶部,此时工作人员即可将材料通过下料管倒入存料箱,当存料箱内部的材料堆积到推料板底部时,工作人员即可停止倒料,让工作人员通过调节推料板在存料箱内部的高度来调节存料箱内部的材料的存量,方便对各种材料进行配比。
[0021]2.通过设置挡料板,将各种材料按照配比倒入各个存料箱内部后,工作人员即可通过控制面板控制电动推杆推动推杆向下移动当挡料板向下移动出存料箱的底部时,存料箱内部的材料会顺着挡料板与存料箱底部外壁之间的缝隙流入导料框,同时由于挡料板为金字塔结构,因此挡料板的顶部外壁将很难有材料残留,让存料箱内部配比好的材料能够快速且彻底的通过导料框进入到搅拌机构内部进行搅拌混合。
[0022]3.通过设置振动电机和转动挡板,当控制面板控制电动推杆推动推杆向下移动时,同时也会控制振动电机运行,振动电机带动挡料板进行上下震动,从而让挡料板上堆积的材料能够快速的落入导料框;工作人员在停止向对应的存料箱内部倒料时,可通过控制面板控制步进电机带动转动挡板转动九十度,从而让转动挡板对导料管进行密封遮挡,避
免粉末状的材料在下降时通过导料管向外界飘散。
[0023]4.通过设置红外测距传感器,位于推料板底部的多个红外测距传感器可对挡料板顶部堆积的材料的高度进行实时检测,当挡料板顶部堆积的材料高度到达设定高度时,控制面板会控制步进电机转动对导料管进行密封,从而做到了存料箱内部材料的精准定量,同时工作人员可通过观察窗观察存料箱内部堆积的材料的高度,并通过观察窗外壁张贴的刻度尺直观的了解存料箱内部的材料的量。
[0024]5.通过设置打碎板,当材料掉入打料筒时,控制面板会控制转动电机带动转动杆转动,此时转动中的打碎板会将结成块状的材料打散,转动中的搅拌杆会将各个进入下料筒和搅拌桶内部的打散后的材料进行搅拌混合,转动电机带动转动杆转动设定时间后,控制面板会关闭转动电机,此时工作人员即可打开出料管对搅拌混合后的材料进行回收。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的主视结构示意图;
[0026]图2为本专利技术提出的一种粉末涂料的自动化配料系统的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的自动化配料系统,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)外壁固定有支撑架(3),支撑架(3)顶部外壁固定有盖板(5),盖板(5)底部外壁固定有打料筒(13),打料筒(13)底部外壁固定有下料筒(14),下料筒(14)底部外壁固定有搅拌桶(15),打料筒(13)、下料筒(14)和搅拌桶(15)内壁设置有搅拌机构,盖板(5)顶部外壁开有插槽(34),插槽(34)内壁插接有导料框(6),导料框(6)顶部外壁插接有存料箱(7),存料箱(7)顶部外壁固定有安装架(9),安装架(9)一侧外壁固定有电动推杆(8),存料箱(7)顶部外壁开有矩形通孔,矩形通孔内壁滑动连接有下料管(10),电动推杆(8)的输出轴固定有推杆(20),推杆(20)贯穿于存料箱(7)的顶部外壁,存料箱(7)内壁滑动连接有推料板(27),推料板(27)顶部外壁固定有连接框(21),推杆(20)贯穿于推料板(27)顶部外壁,推杆(20)固定于连接框(21)的内壁上,推料板(27)顶部外壁插接有导料管(25),推杆(20)底部外壁设置有挡料板(23),挡料板(23)呈金字塔形结构。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的自动化配料系统,其特征在于,所述存料箱(7)一侧外壁通过合页连接有密封门,搅拌桶(15)底部外壁插接有出料管(16),支撑架(3)一侧外壁固定有控制面板(4),电动推杆(8)与控制面板(4)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的自动化配料系统,其特征在于,所述推杆(20)底部外壁开有安装槽,安装槽内壁固定有振动电机(31),振动电机(31)的输出轴固定于挡料板(23)的顶部外壁上,挡料板(23)顶部外壁固定有密封框(22),密封框(22)滑动连接于推杆(20)的外壁上,振动电机(31)与控制面板(4)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料的自动化配料系统,其特征在于,所述推料板(27)底部外壁开有矩形凹槽,推料板(27)底部外壁固定有密封盒(29),密封盒(29)和矩形凹槽一侧内壁固定有步进电机(33),步进电机(33)的输出轴固定有转动挡板(30),步进电机(33)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:费邦忠周正华查全达费邦能胡先海王平
申请(专利权)人:安徽华辉塑业科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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