一种分体式轴承保持器成型设备以及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种分体式轴承保持器成型设备以及成型方法，成型设备包括注塑模具、整装装置、处理装置、筛选装置和检验装置，注塑模具包括第一模具和第二模具，第二模具罩设于第一模具的状态下，第一模具与第二模具之间形成与弧形保持段对结构匹配的注塑区，第二模具形成与注塑区连通的注塑通道，整装装置能够将经注塑模具注塑成型的弧形保持段首尾相连组装成轴承保持器，处理装置包括对组装后的轴承保持器进行热处理的热处理设备或者对组装后的轴承保持器进行加湿处理的加湿设备，筛选装置包括传输带以及多个设置于传输带的承载件，检验装置用于检测轴承保持器的圆度。验装置用于检测轴承保持器的圆度。验装置用于检测轴承保持器的圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式轴承保持器成型设备以及成型方法


[0001]本专利技术属于轴承保持器领域，具体涉及一种分体式轴承保持器成型设备以及成型方法。

技术介绍

[0002]对于大型轴承保持器而言，由于其尺寸较大，因此轴承保持器在整体加工成型时，不仅需要准备同等规格的模具，且占地面积较大，不利于生产加工，当出现加工误差后轴承保持器便无法使用，增加生产成本，因此通过将轴承保持器设置为分体式结构，通过多个零件首尾连接组装形成轴承保持器整体；其中，在对零件进行注塑成型过程中，往往是通过模具对零件进行单独成型，但由于零件之间需要进行连接，因此，当成型过程中出现误差时会导致相邻零件之间连接不紧密，影响轴承保持器的稳定性，如果再对各零件进行修整还需要额外增加工作时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本专利技术提供了一种分体式轴承保持器成型设备以及成型方法，能够提高轴承保持器的生产效率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种分体式轴承保持器成型设备，轴承保持器包括多个弧形保持段，多个弧形保持段首尾相连组装形成轴承保持器，成型设备包括注塑模具、整装装置、处理装置、筛选装置和检验装置，注塑模具包括第一模具和第二模具，第二模具罩设于第一模具的状态下，第一模具与第二模具之间形成与弧形保持段对结构匹配的注塑区，第二模具形成与注塑区连通的注塑通道；整装装置能够将经注塑模具注塑成型的弧形保持段首尾相连组装成轴承保持器；处理装置包括对组装后的轴承保持器进行热处理的热处理设备或者对组装后的轴承保持器进行加湿处理的加湿设备；筛选装置包括传输带以及多个设置于传输带的承载件，各承载件能够沿传输带移动，各承载件处设有重力传感器以及与重力传感器电连接的信号器，轴承保持器的标准重量为W，重力传感器处检测的轴承保持器的重量为w，当w≤0.95W或w≥1.05W时，重力传感器向信号器传输信号，以使信号器发出报警信号；检验装置用于检测轴承保持器的圆度。
[0006]进一步地，第一模具沿其延伸方向设有第一型槽，第一型槽的底壁处设有贯穿孔，第二模具沿其延伸方向设有第二型槽，第一型槽和第二型槽合围形成注塑区，第二型槽的底壁处设有与贯穿孔对应的插接件，位于注塑区的弧形保持段在贯穿孔处形成兜孔。
[0007]进一步地，第二模具罩设于第一模具的状态下，浇筑成型后的弧形保持段能够伸入注塑区，以与注塑区的弧形保持段相连。
[0008]进一步地，注塑区沿第一模具的延伸方向依次包括注塑段和连接段，连接段形成与外界连通的连接口，浇筑成型后的弧形保持段通过连接口伸入连接段。
[0009]本专利技术还提供了一种分体式轴承保持器成型方法，应用于上述成型设备，成型方
法包括：
[0010]S1、将第二模具扣合至第一模具以形成注塑区，将用于制备弧形保持段的浆液通过注塑通道浇筑至注塑区以形成弧形保持段；
[0011]S2、打开第二模具以将成型的弧形保持段取出，将取出的弧形保持段放置于注塑模具外侧，并将取出的弧形保持段的端部再次放置于注塑区后，将第二模具扣合至第一模具以形成注塑区并将浆液通过注塑通道浇筑至注塑区以再次形成弧形保持段，位于注塑区的弧形保持段与位于注塑模具外侧的弧形保持段相连；
[0012]S3、通过注塑模具制造轴承保持器所需的弧形保持段的数量后，将弧形保持段运输至整装装置组装成轴承保持器；
[0013]S4、组装后的轴承保持器运输至处理装置进行热处理和加湿处理；
[0014]S5、经处理装置处理后的轴承保持器运输至筛选装置，各承载件上放置一个轴承保持器，当w≤0.95W或w≥1.05W时，重力传感器向信号器传输信号，以使信号器发出报警信号，工作人员将发出报警信号的承载件中的轴承保持器移出。
[0015]进一步地，S2中位于注塑区的弧形保持段成型后能够与位于注塑模具外侧的弧形保持段分离，以便于各弧形保持段运输至整装装置。
[0016]进一步地，S3中相邻弧形保持段通过连接组件进行固定连接。
[0017]进一步地，S4中对热处理后的轴承保持器进行水冷处理，通过水蒸气对轴承保持器进行加湿处理。
[0018]进一步地，在将S5中轴承保持器移出后，将移出的轴承保持器拆分为多个弧形保持段并分别进行重量测量，弧形保持段的标准重量为W1，测量后的弧形保持段的重量为w1，当w1≤0.95W1或w1≥1.05W1时对弧形保持段进行再加工处理。
[0019]进一步地，S5中位于承载件中的轴承保持器经包装后依次堆叠排列。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、注塑模具用于弧形保持段的注塑成型，在注塑时，将用于注塑的材料融化后通过注塑通道浇筑至注塑区内，经过冷却后形成弧形保持段，由于第一型槽处形成贯穿孔，因此，第二模具在安装至第一模具处时，第一型槽和第二型槽形成的注塑区便会通过贯穿孔与外界连通，导致无法浇筑，因此在第二模具处设置插接件，通过插接件和贯穿孔的配合，既方便了第一模具和第二模具之间的定位，同时插接件也能够将贯穿孔进行封堵，从而避免浆液流出，插接件在设置时连接至第二型槽的底壁处，当第二模具在安装至第一模具后，插接件便会相应地位于第一型槽与第二型槽形成的注塑区内，当浆液在注塑区内流动时，浆液便会环绕插接件流动，在将第二模具拆除后，插接件所处的部位便会相应地形成兜孔。
[0022]2、通过热处理能够消除轴承保持器的应力，恢复塑性，从而提高轴承保持器的性能；而由于注塑生产得到的保持架中含水量很少，导致轴承保持器的脆性较高，通过加湿处理能够提高轴承保持器的含水量，从而提高轴承保持器的韧性。
[0023]3、通过筛选装置不仅实现了轴承保持器的运输，同时实现了轴承保持器的自动检测，从而提高工作效率。
[0024]4、由于轴承保持器工作环境为转动的工作环境，通过检验装置能够检测轴承保持器的结构是否符合圆度标准，从而避免轴承保持器与其它零件发生碰撞。
附图说明
[0025]图1用以说明本专利技术的流程示意图；
[0026]图2用以说明本专利技术中第一模具的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0027]图3用以说明本专利技术中第二模具的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、注塑模具，11、第一模具，111、第一型槽，112、贯穿孔，12、第二模具，121、插接件，122、注塑通道，2、整装装置，3、处理装置，4、筛选装置，5、检验装置。
具体实施方式
[0030]下面将接合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式轴承保持器成型设备，其特征在于，所述轴承保持器包括多个弧形保持段，多个所述弧形保持段首尾相连组装形成所述轴承保持器，所述成型设备包括：注塑模具，其包括第一模具和第二模具，所述第二模具罩设于所述第一模具的状态下，所述第一模具与所述第二模具之间形成与所述弧形保持段对结构匹配的注塑区，所述第二模具形成与所述注塑区连通的注塑通道；整装装置，所述整装装置能够将经所述注塑模具注塑成型的所述弧形保持段首尾相连组装成所述轴承保持器；处理装置，所述处理装置包括对组装后的所述轴承保持器进行热处理的热处理设备或者对组装后的所述轴承保持器进行加湿处理的加湿设备；筛选装置，其包括传输带以及多个设置于所述传输带的承载件，各所述承载件能够沿所述传输带移动，各所述承载件处设有重力传感器以及与所述重力传感器电连接的信号器，所述轴承保持器的标准重量为W，所述重力传感器处检测的所述轴承保持器的重量为w，当w≤0.95W或w≥1.05W时，所述重力传感器向所述信号器传输信号，以使所述信号器发出报警信号；检验装置，所述检验装置用于检测所述轴承保持器的圆度。2.根据权利要求1所述的一种分体式轴承保持器成型设备，其特征在于，所述第一模具沿其延伸方向设有第一型槽，所述第一型槽的底壁处设有贯穿孔，所述第二模具沿其延伸方向设有第二型槽，所述第一型槽和第二型槽合围形成所述注塑区，所述第二型槽的底壁处设有与所述贯穿孔对应的插接件，位于所述注塑区的所述弧形保持段在所述贯穿孔处形成兜孔。3.根据权利要求1所述的一种分体式轴承保持器成型设备，其特征在于，所述第二模具罩设于所述第一模具的状态下，浇筑成型后的所述弧形保持段能够伸入所述注塑区，以与所述注塑区的所述弧形保持段相连。4.根据权利要求3所述的一种分体式轴承保持器成型设备，其特征在于，所述注塑区沿所述第一模具的延伸方向依次包括注塑段和连接段，所述连接段形成与外界连通的连接口，浇筑成型后的所述弧形保持段通过所述连接口伸入所述连接段。5.一种分体式轴承保持器成型方法，应用于如权利要求1
‑
4任一项所述的成型设备，其特征在于，所述成型方法包括：S1、将所述第二模具扣合至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，
申请(专利权)人：山东博源精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：