一种安全油炸系统，包括油炸发生室(1)，油炸发生室(1)一侧设置有超声波清洗池(2)，超声波清洗池(2)安装有超声振子(21)，油炸发生室(1)内安装有内胆(11)，内胆(11)朝向超声波清洗池(2)一侧的边缘连接至翻转滑块(9)，翻转滑块(9)与U型翻转支架(91)连接，内胆(11)能够随翻转滑块(9)转动并反扣在超声波清洗池(2)内；油炸发生室(1)与超声波清洗池(2)相对的另一侧设置有油泵组(3)，油炸发生室(1)与油泵组(3)间连接有进油管道(12)和出油管道(13)，油泵组(3)还通过管道分别连接有新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)。油量和温度控制更加精确，加工环节更加安全。加工环节更加安全。加工环节更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种安全油炸系统及方法
[0001]本专利技术涉及油炸食品生产应用
，具体涉及一种安全油炸系统。
技术介绍
[0002]油炸食品在日常饮食中占有较大比重，油炸食品也是我国传统的食品之一，比如各类油炸面食、肉类、禽类，油炸食品具有酥脆的口感，香味浓郁，深受许多人的喜爱。油炸食品也存在一些危害，比如反复使用后的油，不仅品质变差，其中也会存在一些有害物质，还有一些油炸后的残渣存留在油中，为了保证人们的食品卫生安全，食品加工企业需要在生产过程中严格把控油的使用次数，及时更换新油。
[0003]由于食品安全问题要求越来越严格，生产车间需要减少人工，从而减少个人卫生问题，同时，油炸环节较为危险，应尽量避免人工操作，当前急需一套安全油炸系统，使用自动生产线加工食品，不仅能够减少人工操作量，油炸控制也更加精确，使加工的食品更加安全。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是解决人工油炸过程中的诸多弊端，避免人工操作油炸的危险，同时实现用油的精确控制，使炸制的食品更加安全。提出了一种安全油炸系统，采用自动控制，利用新油罐和储油罐将新油和炸过的油分开存放，可控制储油罐内油的使用次数，可根据所要炸制的食品的量确定用油量，加热桶能够进行快速预加热，且油炸过程中的油在油泵组的驱动下不断循环流动，使油炸发生室内的温度均衡。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种安全油炸系统，包括油炸发生室，所述油炸发生室一侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池安装有超声振子，所述油炸发生室内安装有内胆，所述内胆外尺寸与超声波清洗池内尺寸配合，所述内胆的外侧安装有滤油纸，所述内胆朝向超声波清洗池一侧的边缘连接至翻转滑块，所述翻转滑块与U型翻转支架连接，所述U型翻转支架安装在油炸发生室和超声波清洗池间，开口朝下，所述内胆能够随翻转滑块转动并反扣在超声波清洗池内；
[0007]所述油炸发生室与超声波清洗池相对的另一侧设置有油泵组，所述油泵组包括若干油泵，所述油炸发生室与油泵组间连接有进油管道和出油管道，所述油泵组还通过管道分别连接有新油罐、储油罐和加热桶，所述新油罐中的油能够通过油泵组泵入储油罐，所述储油罐中油能够通过油泵组泵入或泵出加热桶，所述加热桶中的油能够通过油泵组泵入或泵出油炸发生室。
[0008]进一步的，所述加热桶安装有微波发生器，其内部安装有PH传感器，所述油炸发生室、超声波清洗池和加热桶内均安装有温度传感器和加热棒，所述油炸发生室的顶部安装有烟雾传感器。
[0009]进一步的，所述油炸发生室与油泵组间的管道及油泵组与新油罐、储油罐和加热
桶间的管道均安装有流量计和电磁阀。流量计能够监测油量流动情况，电磁阀可控制管道通断。
[0010]进一步的，所述进油管道和出油管道平行排列，且间距大于管道直径。
[0011]进一步的，所述进油管道和出油管道呈竖向平行排列，所述进油管道均位于出油管道的下方。将油炸发生室内位于上部的低温油抽回加热桶，加热桶加热后的高温油注入油炸发生室。
[0012]进一步的，所述内胆的侧壁和底部均开设有若干开孔，所述开孔的直径范围为5厘米～10厘米。
[0013]进一步的，所述U型翻转支架包括半圆轨道，所述半圆轨道两端分别连接有第一竖直轨道和第二竖直轨道，所述第一竖直轨道安装在超声波清洗池内壁，所述第二竖直轨道安装在油炸发生室外侧，所述翻转滑块能够在半圆轨道、第一竖直轨道和第二竖直轨道上滑动。
[0014]进一步的，所述半圆轨道、第一竖直轨道和第二竖直轨道均开设有轨道槽，所述翻转滑块嵌入轨道槽中。
[0015]一种安全油炸方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1、油泵组从新油罐内抽取定量的油进入储油罐；
[0017]步骤2、油泵组从储油罐内抽取定量的油进入加热桶，加热桶对油进行微波预加热；
[0018]步骤3：油泵组抽取加热桶内的热油进入油炸发生室，油炸发生室对油进行精确加热至指定温度后，开始油炸；
[0019]步骤4：油炸过程中，油泵组抽取油炸发生室内的部分油返回加热桶再次加热；
[0020]步骤5：油泵组抽取加热桶内的热油再次进入油炸发生室；
[0021]步骤6：步骤4、5循环执行至油炸结束；
[0022]步骤7:油炸结束后，油泵组将油炸发生室内的油全部抽回加热桶中，油泵组继续将加热桶内的油全部抽回储油罐中。
[0023]一种安全油炸方法，还包括以下内胆清洁步骤：
[0024]步骤8、将油炸发生室内的油放空；
[0025]步骤9、将翻转滑块及内胆沿第二竖直轨道向上抬升，使内胆脱离油炸发生室；
[0026]步骤10：将翻转滑块及内胆沿半圆轨道翻转至第一竖直轨道；
[0027]步骤11：将翻转滑块及内胆沿第一竖直轨道落入超声波清洗池；
[0028]步骤12：加热棒加热超声波清洗池内的清洁液，温度传感器检测到达清洁温度时，超声振子启动；
[0029]步骤13：清洁完毕后，将翻转滑块及内胆翻转回油炸发生室内。
[0030]本专利技术的有益效果在于：
[0031]本专利技术公开的一种安全油炸系统，采用自动控制方式控制油的流动和用油量，并且利用新油罐和储油罐将新油和炸过的油分开存放，可控制储油罐内油的使用次数，可根据所要炸制的食品的量确定用油量，不仅保证了油的品质，精确的用油量能够使炸制的食品口味一致，也节约了成本；加热桶采用微波技术能够进行快速预加热，节约能源；且油炸过程中的油在油泵组的驱动下不断循环流动，可使油炸发生室内的温度均衡，加工出的食
品品质相同；烟雾传感器能够及时检测到油温过高冒烟甚至起火等危险；流量计和电磁阀进一步提高了油量控制精度；内胆与翻转滑块和U型翻转支架连接，能够通过翻转使内胆进入超声波清洗池，去除油渣。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0033]在附图中：
[0034]图1为本专利技术实施例1的一种外观结构示意图；
[0035]图2为实施例1俯视结构图；
[0036]图3为实施例1油炸发生室俯视图；
[0037]图4为实施例1油炸发生室侧视图；
[0038]图5为实施例1油泵组内部管道示意图；
[0039]图6为实施例1翻转滑块与第二竖直轨道截面示意图；
[0040]图7为实施例2翻转滑块电动翻转示意图；
[0041]图8为实施例3进油管道和出油管道结构图；
[0042]图9为实施例1电路示意图。
[0043]图中各附图标记所代表的组件为：
[0044]1、油炸发生室，11、内胆，111、开孔，112、滤油纸，12、进油管道，13、出油管道，14、烟雾传感器，2、超声波清洗池，21、超声振子，3、油泵组，31、流量计，32、电磁阀，4、新油罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全油炸系统，包括油炸发生室(1)，其特征在于，所述油炸发生室(1)一侧设置有超声波清洗池(2)，所述超声波清洗池(2)安装有超声振子(21)，所述油炸发生室(1)内安装有内胆(11)，所述内胆(11)外尺寸与超声波清洗池(2)内尺寸配合，所述内胆(11)的外侧安装有滤油纸(112)，所述内胆(11)朝向超声波清洗池(2)一侧的边缘连接至翻转滑块(9)，所述翻转滑块(9)与U型翻转支架(91)连接，所述U型翻转支架(91)安装在油炸发生室(1)和超声波清洗池(2)间，开口朝下，所述内胆(11)能够随翻转滑块(9)转动并反扣在超声波清洗池(2)内；所述油炸发生室(1)与超声波清洗池(2)相对的另一侧设置有油泵组(3)，所述油泵组(3)包括若干油泵，所述油炸发生室(1)与油泵组(3)间连接有进油管道(12)和出油管道(13)，所述油泵组(3)还通过管道分别连接有新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)，所述新油罐(4)中的油能够通过油泵组(3)泵入储油罐(5)，所述储油罐(5)中油能够通过油泵组(3)泵入或泵出加热桶(6)，所述加热桶(6)中的油能够通过油泵组(3)泵入或泵出油炸发生室(1)。2.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述加热桶(6)安装有微波发生器(61)，其内部安装有PH传感器(62)，所述油炸发生室(1)、超声波清洗池(2)和加热桶(6)内均安装有温度传感器(7)和加热棒(8)，所述油炸发生室(1)的顶部安装有烟雾传感器(14)。3.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述油炸发生室(1)与油泵组(3)间的管道及油泵组(3)与新油罐(4)、储油罐(5)和加热桶(6)间的管道均安装有流量计(31)和电磁阀(32)。4.按照权利要求3所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述进油管道(12)和出油管道(13)平行排列，且间距大于管道直径。5.按照权利要求4所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述进油管道(12)和出油管道(13)呈竖向平行排列，所述进油管道(12)均位于出油管道(13)的下方。6.按照权利要求1所述的一种安全油炸系统，其特征在于：所述内胆(11)的侧壁和底部均开设有若干开孔(111)，所述开孔(111)的直径范围为5厘米～10厘米。7.按照权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗春伟，徐启民，刘琛玥，赵婷，孙琳，
申请(专利权)人：食赢未来青岛食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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