光致发光元件的制造方法技术

制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，在15

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光致发光元件的制造方法


[0001]本技术方案涉及一种光致发光元件的制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术中存在基于将光致发光粉末混合到基材中的光致发光材料的已知方法和制造。该方法的缺点在于光致发光粉末晶体的损坏，并且这些损坏的光致发光粉末晶体在基材中的散布导致了所获得材料的最终亮度降低，准确地说，散布晶体的亮度小于均质层的亮度。
[0003]存在一种已知的根据专利文献No.US20060162620A1的解决方案，其中本质在于形成封装的光致发光颗粒，这些颗粒进一步沉积在基材中，特别是用于诸如游泳池、水疗中心等的水介质中。
[0004]另一种已知的解决方案是根据专利US20070022911A1的解决方案，其原理基于制造用于水环境的发光砖的方法，该方法基于将能够照亮外部光源的发光颜料与成型材料和触媒混合以形成发光复合物，其中，砖通过将所述混合物浇铸到模具中而形成。
[0005]施加各个层的方法也是已知的，例如根据专利文献PL173588B1，一种用于生成光致发光标志和象形图的方法，其本质在于将着色层施加到磨砂玻璃板上，并在该层上施加一层由含有光致发光粉末的树脂混合物，该光致发光粉末混合到该树脂中。
[0006]另一种已知的解决方案是根据专利PL 200803的解决方案，该专利公开了一种生产光致发光材料的方法，该方法包括混合由稀有金属、着色剂和光致发光粉末构成的光致发光材料，其中该混合过程通过产生小速度的机器实现。
[0007]所述方法基于混合光致发光粉末到例如树脂或混凝土的基材中，并且如上所述，机械混合会导致光致发光粉末的晶体损坏，从而降低了亮度。
[0008]此外，根据专利文献PL 402969已知一种解决方案，一种施加光致发光涂层的方法和通过该方法形成的光致发光材料，其本质在于在基板上施加一层施加有光致发光粉末的树脂，其在3到8巴的压力下施加到基板上。重复该施加基层—树脂连同压缩粉末涂层的过程。如此形成的层被重复施加，并且通过压力将光致发光粉末施加到基层上，并且在光致发光粉的最后一层上施加一层薄薄的连接胶，然后施加上保护层。该解决方案的缺点是必须使用压力，并且进一步地，由此获得的板以及通过上述方法制造的板还需要切割或以其他方式机械分割以获得最终产品的最终形状。然后在切割边缘发生晶体的损坏、随着时间的推移而碎裂以及由水分的侵蚀，这显着降低了晶体的亮度。这会降低产品周边部分的亮度，并且随着时间的推移，产品的边缘会完全停止发光。
[0009]由专利PL 399917“光致发光材料和制造光致发光材料的方法”已知解决方案，其中含有光致发光粉末和透明粘合剂、优选地含有诸如染料和增强发光效果的试剂之类的添加剂的光致发光层具有下和上保护层，其中生产光致发光材料的方法是使得下层施加有粘性的粘合剂，然后撒布明显高于粘合层的厚的光致发光粉末层，并且进一步地将表面进行滚压并由此使光致发光粉进入粘合剂层。通过吹掉而去除多余的光致发光粉末，并且所得
涂层具有上保护层，再次对该保护层进行滚压。这个过程可以重复。
[0010]此外，根据专利说明书PL 41737的解决方案是已知的——一种形成用于切割的光致发光板的方法，该方法包括将覆盖有一层合成分离蜡的透明低粘度树脂层倒在扁平片材上，然后通过表面小于成品的模板形成浓缩的光致发光粉末层。接下来，将玻璃毡施加到由此形成的层上并用低粘度透明树脂渗透板的整个表面，由此获得的产品进一步脱气并覆盖上最后一层——即，白色树脂。

技术实现思路

[0011]通过根据本专利技术的制造光致发光元件的方法消除了这些缺点，其原理在于：在15℃
‑
55℃的环境温度期间，在板上或在模具中施加一厚透明层，其密度为1
‑
1.5t/m3。使该厚透明层干燥经过10分钟到8小时的范围，然后在其上施加一粘度为100cP.s至200cP.s的薄透明层，其中紧接着向该透明薄层施加光致发光粉末。光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层，并附着在两个透明层的交界面上，从而形成连续的光致发光层。随后，这些层硬化，并且在硬化之后，将光致发光元件从板或模具中移除。
[0012]优选地，厚透明层以在其轮廓上成形来增加厚透明层的表面积的方式进行施加，并且最优选地，厚透明层以多个锥体形式施加到板或模具上，优选地，这些锥体连续且并排地重复施加。
[0013]此外，有利的是，板或模具的底部在其轮廓上形成多面锥体的形状，其中，施加的厚透明层复制板或模具的成形底部。硬化后，将光致发光元件从板或模具中取出。
[0014]优选地，底板或模具形成为锥体形状，其中，锥体的高度为0.2mm至15mm并且壁的角度为15℃至75℃。
[0015]此外，有利的是，将形成在板或模具的成形底部上的光致发光元件从板或模具上取下、翻转放置在平底的板或模具上、并且用调平透明层再次填充该成型表面。
[0016]优选地，在板上安装框架以防止调平透明层溢出。
[0017]优选地，用于插入翻转的光致发光元件的模具或框架在其形状上比光致发光元件大大约1％至10％，以利于通过调平透明层对光致发光元件的侧表面进行包绕，并且还优选的是，提供易于取出或移除的层。
[0018]通过3D打印方法施加厚透明层是有利的。
[0019]此外，有利的是通过加压装置将压力施加到厚透明层中，该厚透明层施加在平底板或模具上，由此对加压装置的表面进行成形。在一个优选实施方式中，加压装置的表面布置成多个多面锥体形状。
[0020]优选的是，薄透明层延伸超出厚透明层约0.1mm至10mm。
[0021]优选的是，板被制成为光滑的，并且还优选的是，板设置有用以确保易于从板移除光致发光元件的层。还优选的是，模具设置有用以确保易于移除光致发光元件的层，在最优选的实施方式中，易于移除的层形成为聚乙烯膜，其中底膜起到可热成型形式的作用，并且顶膜起到用以确保易于移除光致发光元件的层的作用。
[0022]将白色层施加到硬化层上是有利的，其中所有层一起硬化。
[0023]优选的是，厚透明层的厚度为0.2mm
‑
3mm，薄透明层的厚度为0.1mm
‑
10mm。
[0024]通过筛子施加光致发光粉末是有利的。
[0025]进一步有利的是，薄透明层和/或白色外层设置有玻璃或碳纤维以进行增强。
[0026]本专利技术的优点尤其体现在增加和延长光致发光元件的发光长度以及寿命长度方面。还有另一个重要标准是在所述生产方法中实现经济节约。
附图说明
[0027]图1示出向薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，该光致发光粉末(131)落下穿过该薄透明层并粘附到该薄透明层与厚透明层(11)的交界面,进而产生光致发光层(13)，如图2所示，其中，板(2)设置有用以提供易于移除的层(21)。
[0028]图3和图4描绘了施加光致发光粉末(131)以及当施加到模具(3)中时形成光致发光层(13)，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，在15
‑
55℃的环境温度下，在板(2)上或在至少一个模具(3)中施加厚透明层(11)，所述厚后透明层的密度是1t/m3‑
1.5t/m3，在使这样的厚透明层(11)干燥经过8小时到10分钟范围的情况下，然后在其上施加粘度为100至200cP.s的薄透明层(12)，其中，紧接着向所述薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，所述光致发光粉末通过重力作用而落下穿过所述薄透明层(12)并粘附在所述厚透明层(11)与所述薄透明层(12)的交界面，从而形成连续的光致发光层(13)，并且进一步地，硬化所述厚透明层(11)、所述薄透明层(12)、光致发光层(13)。2.根据权利要求1所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述厚透明层以在其轮廓上进行成形来增加所述厚透明层(11)的表面积的方式进行施加。3.根据权利要求1所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述板(2)或模具(3)的底部成形为多面锥体，其中，所施加的厚透明层(11)复制所述板(2)或模具(3)的成形底部。4.根据权利要求3所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述板(2)或模具(3)的底部为锥体状的，其中锥体高度为0.2至15mm并且壁的角度为15
°
到75
°
。5.根据权利要求3或4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述光致发光元件(1)从所述板(2)移除、翻转并放置在平底板(2
’
)上，并且用调平透明层(6)填充成形表面。6.根据权利要求5所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述板(2、2
’
)设置有框架(22、22
’
)，所述框架(22
’
)在形状上比所述光致发光元件(1)大大约1％至10％，以允许所述调平透明层(16)在所述光致发光元件的侧表面周围流动。7.根据权利要求3或4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述光致发光元件(1)从所述模具(3)中移除、翻转并插入到平底模具(3
’
)中，这时用调平透明层(16)填充所述表面。8.根据权利要求7所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述模具(3
’<...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：爱特纳莱特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：