一种ＬＥＤ电极支架工序转板，具有在导丝机上取料机构在取下物理复合材料电极后进行逐槽放置，且能够方便实现磁力吸附托架和电极转板的组合和拆出，并在进行绝缘珠型腔内灌注成型形成带电极的绝缘分隔珠后，实施在模架上集成，使工序间的中转效率得到大幅度提高，其特征是：具有磁力吸附托架和电极转板，与每只电极相对应设有吸附外引电极的磁铁，并且绝缘分隔珠的充注型腔是由磁力吸附托架和电极转板组合形成的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于LED支架加工工序间送料的周转板，尤其是一种用于非板框结构支架，支架间相互独立，在压型，模框集成后在各工序中使用的LED电极支架工序转板。
技术介绍
现在的LED支架在封装加工工序中转送料，采用的是手动或自 动送料机构将板框结构的常用支架送料到相应加工工位，实现各工序 的加工，对于非板框结构的支架相互独立的LED电极支架用现有的 送料装置无法实现送料。中国专利局授权的中国专利《发光二极管》 专利号2005100221490，专利公开号CN100392880C，使用支架间 相互独立的LED支架，因现有的LED电极支架送料方法已无法实现 专利产品的工艺要求。本人经中国专利局授权的中国专利《导丝工序 转板》，专利号2006200342673专利公开号CN201020486Y，虽然解 决了电极的逐槽定位和电极在工序间的中转问题，但经生产实践证 明，在工序间转运时电极有震动后的移位，使支架左右电极头端面齐 平的要求无法实现，且模框集成后体积较大，难以提高后续工序的效 率。因此必须全新设计LED电极支架工序转板来完成工序间的送料。
技术实现思路
本专利技术的目的，是针对非板框结构的支架间相互独立的LED电 极支架模框集成和左右电极端面平齐的工艺要求，在导丝机上收料时 物理复合材料电极与工序转板上的承接V型口呈一一对应关系，从 而完成物理复合材料电极的逐槽贮存，并且在无外界强力震动的情况 下，在电极工序转板上的相对位置保持固定，保证后面的加工工序中 LED电极支架的精确定位得已实现，并且在后续加工工序中方便实 现磁力吸附托架和电极转板的方便拆出和组合。本专利技术一~LED电极支架工序转板，具有磁力吸附托架和电极 转板，磁力吸附托架上有承接LED电极支架的V型接料口，在导丝 机上的自动送板机构推动下。沿纵向逐槽步进移动并逐槽承接物理复 合丝材电极。在磁力吸附托架上，每只电极存放槽的底部设有用于吸 附LED电极支架的外引电极的磁铁，其特征是LED电极支架转板 是由磁力吸附托架和电极转板组成，且磁力吸附托架沿导丝工序转板 纵向V型槽相背的表面设有与每只单一 LED电极相对应的外引电极 吸附磁铁，LED电极支架存料槽相背的表面上设有导丝工序转板叠 高时纵向导向加强筋齿。其有益效果在于由于LED电极支架转板 的采用，使支架间相互独立的LED电极支架(与现有支架比较具有 高性价比的中国专利《微型光源电极支架》专利号ZL200620034663.6 专利公开号CN20100440Y，在LED封装中的运用产品)通过模框 集成后，其每次工序转运量大大增加，使工序间的中转得己方便和高 效率的实现，使前述专利发光二极管的制造得以实现。 附图说明如1~3所示图1是LED电极支架工序转板的主视图， 图2是LED电极支架俯视图，图3是LED电极支架剖视图。 具体实施例方式本专利技术的技术方案是这样实现的，将LED电极支架工序转板整 理后，装入导丝机盛料架上，LED电极支架工序转板间均成垂直叠 放状放入料架中，与推齿相背的表面'上，设有沿纵向排列的凹槽，用 以盈装推齿并实现工序转板的相互定位，两端设有啮合齿，导丝机上 的凸轮推动相应机构带动LED电极支架工序转板上的推齿按规定方 向步进运动，并与导丝机上的导丝取料机构的动作呈一一对应关系。 对接完成后的物理复合材料电极，通过取料机构放入V型接入口， 由LED电极支架工序转板平送料机构完成步进移动后实现物理复合 材料电极的逐槽放置，并由吸附磁铁完成外引电极吸附，使物理复合 材料电极在LED电极支架工序转板上的相对位置固定。两只LED电 极支架工序转板间用推齿实现无间隙搭接，并在规定位置脱离后自动 堆码，然后将LED电极支架工序转板整理后，在专用绝缘珠生成机 上将绝缘体注入贮料槽内，(若用玻璃溶成则冷却固化，若用胶体注 入再送入烘箱中加热固化)待固化完成后又将电极转板从LED电极 支架工序转板的磁力吸附托架上拆出，模框集成到LED电极支架工 序转板的模架上压紧(通常将IOOO只独立支架集成为一模块)，在磨 床上将内引电极端面磨削，使所有内引电极端面齐平，镀银后再送入 下一工序中进行点胶、固晶、打线和灌封，最后从模架上取出电极转 板后再取出封装好的LED半成品进入检测，从而实现高效封装LED的目的。本专利技术的内容，结合以下实施例作进一步说明，但本专利技术的内容 不仅限于实施例中涉及内容。1、为LED电极支架工序转板V型落入口，用于物理复合材料 电极在取料时的方便落入。2、为磁力吸附托架，用于电极转板的承 载，吸附外引电极的磁铁承载，纵向步进推齿的承载与电极转板组合 形成注入绝缘体的模腔，两LED电极支架工序转板的无间隙搭接。3、 电极转板，用以完成在模块集成时的LED电极支架的支架承载，与 磁力吸附托架组合形成注入绝缘体的模腔，4、加强筋盛放槽，用于 水平包容加强筋和步进纵向运动的导向，5、磁铁，用于吸附物理复 合材料外引电极，6、步进推齿，用以完成等距步进纵向推动磁力吸 附托架，7、为前挂齿，用以实现磁力吸附托架间的无间隙搭接，8、 为后挂齿，用以实现磁力吸附托架间的无间隙搭接。当凸轮推杆推动 6步进推齿水平纵向运动时，由取料机构将物理复合材料电极放入1， LED电极支架工序转板V型落入口 ，此时5磁铁将物理复合材料电 极吸附到槽底固定龟极位置。由于电机的连续运动，使2磁力托架步 进等距前进，通过7前挂齿和8后挂齿实现磁力托架间的无间隙搭接。 4加强筋盛放槽，实现2磁力吸附托架的纵向运动导向和堆码时的运 动导向。在规定位置完成堆集后，整理物理复合材料电极，在2磁力 吸附托架和3电极转板组合形成的模腔中用专用设备注入绝缘体。 (若用玻璃溶成则冷却固化，若用胶体注入则将LED电极支架工序 转板送入烘箱中加热固化，再从烘箱中取出)将3电极转板从2磁力吸附托架上取出，将装有LED电极支架的3电极转板依次装入模架 上，侧向压紧依次进入打胶，固晶、打线、灌封工序后，再将LED 从电极转板上取出，进行检测后分类包装成成品，至此整个工艺过程 进行完成。若用胶体进行灌注绝缘体时，为防止胶液在极柱轴向渗透，则在 电极转板上增设电极转板盖板，则形成新的实施例。权利要求1、一种LED电极支架工序转板，设有磁力吸附托架，电极转板，物理复合材料电极导入V型口，加强筋盛放槽，磁铁、步进推齿、前挂齿、后挂齿，其特征是设有磁力吸附托架和电极转板，绝缘分隔珠的注料型腔是由磁力吸附托架和电极转板组合后形成的。2、 如权利要求1所述的LED电极支架工序转板，其特征是物理复 合材料电极的盛放槽内设有吸附外引电极的磁铁。全文摘要一种LED电极支架工序转板，具有在导丝机上取料机构在取下物理复合材料电极后进行逐槽放置，且能够方便实现磁力吸附托架和电极转板的组合和拆出，并在进行绝缘珠型腔内灌注成型形成带电极的绝缘分隔珠后，实施在模架上集成，使工序间的中转效率得到大幅度提高，其特征是具有磁力吸附托架和电极转板，与每只电极相对应设有吸附外引电极的磁铁，并且绝缘分隔珠的充注型腔是由磁力吸附托架和电极转板组合形成的。文档编号H01L33/00GK101383392SQ200810046118公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＬＥＤ电极支架工序转板，设有磁力吸附托架，电极转板，物理复合材料电极导入Ｖ型口，加强筋盛放槽，磁铁、步进推齿、前挂齿、后挂齿，其特征是：设有磁力吸附托架和电极转板，绝缘分隔珠的注料型腔是由磁力吸附托架和电极转板组合后形成的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家林，
申请(专利权)人：陈家林，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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