滑动元件的制造方法技术

本发明专利技术涉及滑动元件(1、11、13)的制造方法，包括步骤：a)提供厚度D1的第一带形或条形金属材料(21)，其具有在第一材料(21)的整个厚度D1上延伸的小孔(3)，b)提供厚度D2的第二带形或条形金属材料(22)，c)通过激光轧制包覆将第一带形或条形材料(21)平面地连接到第二带形或条形材料(22)，形成带形或条形复合材料(23)，其具有纵向方向X和横向方向Y，并且具有相对于纵向方向和横向方向垂直的厚度D，d)使复合材料(23)绕平行于复合材料(23)的横向方向Y定向的轴线A弯曲，形成滑动元件(1、11、13)，滑动元件(1、11、13)在其运行表面(14)上具有至少局部地由第一材料(21)的小孔(3)形成的切口(30)。(30)。(30)。

【技术实现步骤摘要】
滑动元件的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种具有润滑凹穴的滑动元件的制造方法。

技术介绍

[0002]在运行表面上具有润滑凹穴的滑动元件用于在轴承表面上具有特别高负载的应用中。润滑凹穴可形成为运行表面中的凹槽或在滑动元件的整体厚度上延伸的小孔。穿孔衬套为这种滑动元件的一种示例。
[0003]某些铜合金具有优良的滑动性能，并且因此适合用作滑动轴承的运行表面材料。由于铜的金属价格高，由这些材料制成的单金属滑动轴承很昂贵。因此，通常使用复合材料，其中一种由铜材料构成的薄覆盖层施加到钢背。钢背具有明显大于该覆盖层的厚度。在运行中，钢背吸收了径向力，并且确保了轴承的机械稳定性。在滑动轴承的运行表面上由铜材料构成的覆盖层赋予轴承优异的滑动性能。对于这种复合材料的制造，已知多种方法，例如将铜材料熔化到钢背或包覆上。由这种复合材料构成的滑动轴承的运行表面可具有润滑凹穴。
[0004]文献DE 10 2008 003 730 A1描述了这种两层的滑动元件，在这种情况下，第一层具有连续的小孔。这些小孔用作润滑容器。
[0005]文献US 6 095 690 A提出通过对双金属带材料的单面压纹在金属复合材料中引入润滑凹穴。从文献GB 1 454 385 A知晓了相同的方法。压纹过程中变形的材料仍保留在滑动元件中，并且无法回收。
[0006]作为替代方案，可以通过在复合材料中冲出小孔来制造润滑凹穴。然而，由此产生的冲孔余料不是一种类型，并且因此仅用相当大的努力才可回收。文献DE 203 00 854 U1中公开了一种可通过这种方法制造的滑动轴承衬套。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是指定一种用于制造具有润滑凹穴的廉价滑动元件的经济方法。
[0008]本专利技术由权利要求1的特征限定。进一步的从属权利要求涉及本专利技术的有利实施例和发展。
[0009]本专利技术包括一种滑动元件的制造方法，其中，所述方法包括以下步骤：
[0010]a)提供具有厚度D1的第一带形或条形金属材料，其中，第一材料具有在第一材料的整个厚度D1上延伸的小孔，
[0011]b)提供具有厚度D2的第二带形或条形金属材料，
[0012]c)通过激光轧制包覆将第一带形或条形材料平面地连接到第二带形或条形材料，使得形成带形或条形复合材料，其具有纵向方向X和横向方向Y，所述横向方向Y相对于纵向方向X横向地定向，并且具有相对于纵向方向和横向方向垂直的厚度D，
[0013]d)环绕轴线A使所述复合材料弯曲，所述轴线平行于复合材料的横向方向Y定向，使得形成弯曲的滑动元件，并且所述滑动元件在其运行表面上具有至少局部地由第一材料
的小孔形成的切口。
[0014]本专利技术涉及一种滑动元件的制造方法，所述滑动元件具有可用作润滑凹穴的切口。在该方法中，提供了第一带形或条形金属材料。第一材料具有宽度B1和厚度D1。厚度D1小于宽度B1。作为条形材料，所述第一材料具有限定的长度。作为带形材料，所述第一材料具有未限定的长度。第一材料可由轴承材料构成，特别地铜或铝合金。第一材料具有多个小孔，与穿孔板的情况一样，这些小孔在材料的整个厚度上延伸。第一材料因此被穿孔。
[0015]此外，提供了第二带形或条形金属材料。第二材料具有宽度B2和厚度D2。厚度D2小于宽度B2。作为条形材料，所述第二材料具有限定的长度。作为带形材料，所述第二材料具有未限定的长度。第二材料通常不同于第一材料。有利地选择具有高强度的有利材料用于第二材料。第二材料可特定地包括钢。第二金属材料的厚度D2优选地大于第一金属材料的厚度D1。第二材料的厚度D2特别优选地为第一材料的厚度D1的至少三倍。因此可以很经济地制造厚壁的滑动元件。
[0016]第一和第二材料通过激光轧制包覆彼此连接，使得形成一种带形或条形复合材料。在激光轧制包覆中，两种带形或条形材料在轧制支架的上游以平面的方式放置在一起，并且在进入轧制工具之前直接地通过激光辐射加热。由于加热，这两种材料之间的快速金属间扩散在轧制过程中发生，使得即使在轧制过程中变形程度很低的情况下，也制造了固体金属复合材料。可在文献DE 44 29 913C1的教导基础上进行激光轧制包覆。
[0017]由此形成的复合材料具有纵向方向X和横向方向Y。具有限定长度的条形复合材料由条形第一材料和条形第二材料制成。作为替代方案，带形复合材料由带形第一材料和带形第二材料制成。随后带形复合材料被切割成有限长度。由于在激光轧制包覆工艺中所需的变形程度很低，复合材料的厚度D仅略小于两种起始材料的厚度D1和D2之和。
[0018]通过绕平行于复合材料的横向方向定向的轴线使复合材料弯曲，由带形或条形复合材料制成了滑动元件。滑动元件具有外表面和内表面，其中之一作为运行表面。第一材料的小孔在复合材料的一侧上形成切口。因此，滑动轴承的运行表面具有至少局部地由第一材料的小孔形成的切口。这些切口可用作润滑凹穴。
[0019]该方法的特别优点在于，由于激光轧制包覆工艺中的低变形程度，起始材料的相应厚度几乎没有任何减少，并且第二材料的材料并没有被推入第一材料的小孔中，或在包覆工艺中仅被推到微不足道的程度。因此，就其原始形状和深度而言，第一材料的小孔基本保持不变。在需要更大变形程度的包覆方法中，情况并非如此。此外，可以通过第一材料的厚度D1调节由小孔形成的切口的深度。由于在激光轧制包覆的情况下，可以在很大范围内选择起始材料的厚度，因此可以制造一种复合材料，其具有实际上任何所需深度的润滑凹穴。
[0020]这种方法的进一步优点是，在包覆操作之前引入小孔，并且因此引入到单金属材料。由此产生的材料废料为一种类型，并且可在废料循环中容易回收。
[0021]在该方法的特定实施例中，第一材料的小孔可在两种材料的边界表面处由第二材料封闭。在这种情况下，在包覆工艺之后，所述小孔形成诸多在一侧敞开并且其呈现凹穴形式的切口，所述凹穴的深度仅在第一材料的厚度上延伸。
[0022]特别地，该复合材料可弯曲以形成衬套，即套筒形主体。在这种情况下，进行弯曲，使得复合材料的两端放置在一起，其中，形成了平行于弯曲轴线行进的对接接头。作为替代
方案，可使带形或条形复合材料弯曲以形成半壳，其围住约180
°
的角度。
[0023]优选地，进行弯曲，使得第一金属材料定位在滑动元件面对弯曲轴线A的表面上，即在衬套或半壳的内侧上。然后，衬套的内侧用作滑动元件的运行表面。
[0024]在本专利技术的优选地改进方案中，可以通过全平面的方式实现步骤c)中第一材料与第二材料的连接。为此，第一材料的宽度B1必须等于第二材料的宽度B2。因此形成的复合材料具有均匀的宽度B。最佳地利用了滑动元件的可用安装空间。
[0025]有利地，切口可以填充有润滑剂，特别地固体润滑剂。润滑剂改进了轴承的滑动性能。如果切口构造呈现凹穴的形式，所述切口在一侧上敞开并且其深度仅在第一材料的厚度D1上延伸，与具有在复合材料的整个厚度D上延伸的小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动元件(1、11、13)的制造方法，包括以下步骤：a)提供具有厚度D1的第一带形或条形金属材料(21)，其中，第一材料(21)具有在第一材料(21)的整个厚度D1上延伸的小孔(3)，b)提供具有厚度D2的第二带形或条形金属材料(22)，c)通过激光轧制包覆将第一带形或条形材料(21)平面地连接到第二带形或条形材料(22)，使得形成了带形或条形复合材料(23)，其具有纵向方向X和横向方向Y，并且具有相对于纵向方向和横向方向垂直的厚度D，d)使所述复合材料(23)绕平行于所述复合材料(23)的横向方向Y定向的轴线A弯曲，使得形成滑动元件(1、11、13)，所述滑动元件(1、11、13)在其运行表面(14)上具有至少局部地由第一材料(21)的小孔(3)形成的切口(30)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德，
申请(专利权)人：威兰德沃克公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：