蜂巢式散热器制造技术

一种蜂巢式散热器，由多数散热片叠合而成，各散热片包括一基板及在基板上以矩阵方式设置多数槽孔与散热凸管，该等槽孔与该等散热凸管呈相互交错排列，多数散热片层叠组合成一蜂巢式结构，可增加散热表面积，可以用最小的体积，而获得最大的散热效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，特别是指涉及一种具有较佳散热效果的蜂巢式散热器。散热器广泛运用于各种电子元件如电源供应器、功率晶体、集成电路元件、电脑中央处理器…等易发热元件，以获得适当的散热保护。请参阅附图说明图1所示，以往散热器1是于一基板11上等距向上设有多数散热鳍片12，由该等散热鳍片12可增加散热的表面积，使发热元件达到散热的目的。但是，此种单片式的散热器1的散热鳍片12受到基板11面积的限制，而只能设置有限的数量，所以，散热器1的散热效率受到散热鳍片12数目的限制，而无法满足各种发热元件不同程度的散热需求。再者，由于近年来各类产品不断求新求变，且一致朝向轻薄短小的设计趋势，因此，对散热器1的要求同样也须能以最小体积，而达到超高效率的散热效果为设计前提。本技术的主要目的在提供一种蜂巢式散热器，可以有较大散热表面积，且可以最小的体积，获得最大散热效率。本技术蜂巢式散热器，包括相互叠设的多数散热片；其主要特征是在于各散热片包含一基板及在基板上以矩阵方式设置的多数槽孔与散热凸管，而该等槽孔与该等散热凸管相互交错排列，另，该散热凸管是顶底透空的管体，由基板顶端朝上逐渐收束且其最小管径端略小于槽孔的孔径，散热凸管的上段可套置入该槽孔而定位，以供多数散热片层叠组合成蜂巢状。由于采用了上述的技术解决方案，使多片的散热片可相互叠设，且于层叠组合后，可达到大量导热与较佳的散热效率。下面通过最佳实施例及附图对本技术的蜂巢式散热进行详细说明，附图中图1是以往散热器的立体图。图2是本技术一较佳实施例的使用状态立体图。图3是本技术上述较佳实施例的散热片剖视图。图4是本技术上述较佳实施例的使用状态气流活动示意图。本技术的蜂巢式散热器100的一较佳实施例，如图2与3所示，包含多数散热片20，该等散热片20相互叠设于发热元件30(本实施例是一中央处理器)的基板表面上以传热，而散热器100上方可设有风扇(图未示)，利用风扇的强制对流以增加散热效果。该等散热片20是以易于导热且质轻又薄的材质构成，各包括一基板21及于基板21上以矩阵方式设置的多数槽孔22与散热凸管23，该等槽孔22与该等散热凸管23呈互相交错排列，其中，该槽孔22是一锥形圆孔，而该散热凸管23一体成型于基板21上方且呈锥形管状，由基板21顶端朝上渐次收束且其最小管径端略小于该槽孔22的底径端221，而且其中央设有一轴向贯穿的锥孔231，散热凸管23顶底透空，且各散热凸管23彼此间皆间隔地设有间隙24。以上是本技术较佳实施例构造及位置的说明，接着，再将本技术的组装情形及所能预期达成的功效如后。请配合参阅图2与4所示，当组装欲叠合散热片20以提高散热器100的散热效率时，只须将另一散热片20水平旋转180度，使两散热片20的散热凸管23、槽孔22对准定位，再将散热凸管23的上段由底径端221套置入该槽孔22内，使其贴顶于该槽孔22的内环壁面而达到限位稳固的功效。接着，再将任意数目的散热片20依上述步骤层叠组合，而使散热器100组成一蜂巢式结构，如此即可完成本技术的组装。综上所述，再将本技术蜂巢式散热器的优点归纳如后一、由上述所揭露的结构可知，该散热片20，由多数的散热凸管23可增加与空气接触的表面积，可加强排热能力，且散热器100可视发热元件30所散发热源程度而增加散热片20的数目，以增加散热表面积，以能满足各种不同程度的散热需求，而达到最佳的散热效果。二、请配合参阅图3所示，风扇的气流经由该等槽孔22、散热凸管23的锥孔231而使发热元件30的热源可向外排放，且各散热片20间彼此间均有间隙24，可使冷热气流能以各个方向充分交替，使该等散热片20各层级间产生对流效果，增加散热效率。三、本技术的散热片20仅须开设单一模具和单一规格即可层叠组合，可降低生产成本，且在组配的过程中，只需将散热凸管23的上段套置入该槽孔22中即能完成组装，而不需要精准定位的过程，故其装配的速度快，适合大量生产。四、由于该散热凸管23是一种圆锥形长管体，对于气体具有毛细作用，足以增强气流流动效率，且圆锥形结构更可强化散热片20层叠后的结构强度。权利要求1．一种蜂巢式散热器，包括相互叠设的多数散热片，其主要特征是在于各散热片包含一基板及在基板上以矩阵方式设置的多数槽孔与散热凸管，而该等槽孔与该等散热凸管相互交错排列，该散热凸管是顶底透空的管体，由基板顶端朝上逐渐收束且其最小管径端略小于槽孔的孔径，散热凸管的上段套置入该槽孔而定位，该等散热片层叠组合成蜂巢状。2．依据权利要求1所述的蜂巢式散热器，其特征在于该散热凸管是锥形管，而该槽孔对应该散热凸管且为圆孔。专利摘要一种蜂巢式散热器,由多数散热片叠合而成,各散热片包括一基板及在基板上以矩阵方式设置多数槽孔与散热凸管,该等槽孔与该等散热凸管呈相互交错排列,多数散热片层叠组合成一蜂巢式结构,可增加散热表面积,可以用最小的体积,而获得最大的散热效率。文档编号H01L23/36GK2335267SQ98213829公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月23日 优先权日1998年6月23日专利技术者潘丰荣 申请人:钛钇科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂巢式散热器，包括相互叠设的多数散热片，其主要特征是在于：各散热片包含一基板及在基板上以矩阵方式设置的多数槽孔与散热凸管，而该等槽孔与该等散热凸管相互交错排列，该散热凸管是顶底透空的管体，由基板顶端朝上逐渐收束且其最小管径端略小于槽孔的孔径，散热凸管的上段套置入该槽孔而定位，该等散热片层叠组合成蜂巢状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丰荣，
申请(专利权)人：钛钇科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]