本发明专利技术涉及一种锁紧螺母以及用于制造和装配锁紧螺母的方法。该锁紧螺母(10)能够旋合在配合构件(30)处并且具有中心孔,其中,中心孔具有沿轴向间隔开布置的第一内螺纹区域(11)和第二内螺纹区域(12),其中,第一内螺纹区域(11)的内螺纹和第二内螺纹区域(12)的内螺纹具有相同的螺距,其中,第一内螺纹区域(11)中的任一螺纹牙与第二内螺纹区域(12)中的任一螺纹牙之间的轴向距离在锁紧螺母的自由状态下比在锁紧螺母装配于配合构件(30)的状态下更大。用于制造和装配锁紧螺母的方法包括借助构造在锁紧螺母预制件或锁紧螺母成品处的辅助孔(14)实施相应的制造或装配步骤。处的辅助孔(14)实施相应的制造或装配步骤。处的辅助孔(14)实施相应的制造或装配步骤。
【技术实现步骤摘要】
锁紧螺母以及用于制造和装配锁紧螺母的方法
[0001]本专利技术涉及一种锁紧螺母。相应地,本专利技术还涉及用于制造和装配锁紧螺母的方法。
技术介绍
[0002]锁紧螺母能够通过其内螺纹安装于轴件或螺栓等配合构件,并且能够对位于锁紧螺母的端侧的部件进行定位和固定。例如,锁紧螺母能被安装在主轴上,锁紧螺母的锁紧力矩向主轴轴承提供轴向载荷,以保持主轴轴承的适当游隙。锁紧螺母具备锁紧防松机制,使得即使在具有振动、冲击等恶劣的工况下,锁紧螺母也不发生松动。
[0003]从现有技术中已知锁紧螺母的多种锁紧机制。例如,中国专利申请文件CN104564990A公开了一种锁紧螺母,其具有圆筒形状的螺母主体,螺母主体的圆周方向上设置多个从外周面贯通至内周面的贯通孔。在装配锁紧螺母时,在将螺母主体旋合到旋转轴的外螺纹处后,在上述贯通孔中拧入紧定螺钉,紧定螺钉咬入旋转轴的外螺纹部中,由此,防止螺母的松动。
[0004]然而,当前的锁紧螺母存在如下的主要问题:一方面,锁紧螺母在工作一段时间后会松动。例如会导致主轴轴承失效,这对主轴系统造成严重损坏。这种故障发生频率较高,并且维修所需的时间成本和经济成本都较高。另一方面,当前的锁紧螺母常包括两个或多于两个配套部件,通过这些配套部件之间的配合实现锁紧效果,因此产品制造成本和运输成本较高。
技术实现思路
[0005]因此,本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种锁紧螺母,该锁紧螺母具有良好的防松效果,并且成本低廉。
[0006]上述技术问题可以通过一种锁紧螺母解决。该锁紧螺母能够旋合在配合构件处并且具有中心孔,其中,中心孔具有沿轴向间隔开布置的第一内螺纹区域和第二内螺纹区域,其中,第一内螺纹区域的内螺纹和第二内螺纹区域的内螺纹具有相同的螺距,其中,第一内螺纹区域中的任一螺纹牙与第二内螺纹区域中的任一螺纹牙之间的轴向距离在锁紧螺母的自由状态下比在锁紧螺母装配于配合构件的状态下更大。
[0007]在本文的范围中,不限定锁紧螺母在径向外侧的形状。例如,锁紧螺母整体上可以具有多边形、尤其正多边形、尤其圆形的径向横截面。
[0008]在本文的范围中,锁紧螺母的中心孔尤其构造为圆柱形通孔,其贯通锁紧螺母的两个轴向端面、即第一轴向端面和第二轴向端面。
[0009]由此,在本文的范围中,除非另有说明,否则术语“径向”、“轴向”、“周向”均基于锁紧螺母的中心孔的中轴线。
[0010]在本文的范围中,锁紧螺母可以通过其第一内螺纹区域以及第二内螺纹区域中的内螺纹旋拧在配合构件上,尤其可以用于抵靠在位于其轴向端侧的端侧构件上。
[0011]在此,配合构件可以是例如轴件或螺栓的部件,该部件至少在局部具有用于与锁紧螺母的第一内螺纹区域以及第二内螺纹区域的内螺纹相配合的外螺纹。配合构件在工作状态中可以是静止的,也可以做旋转运动或其他形式的运动。
[0012]在此,端侧构件位于锁紧螺母的轴向端侧,并且在完成装配的状态下应当能够与锁紧螺母的一个轴向端面、例如第一轴向端面相互抵靠。端侧构件可以安装在配合构件上,或者也可以是配合构件的一体的组成部分。或者,端侧构件也可以是相对配合构件独立的且不与配合构件连接的部件。例如,端侧构件可以是轴件上的轴承或者垫圈。
[0013]在本文的范围中,有利地,锁紧螺母的第一内螺纹区域沿轴向设置在尤其完成装配后靠近端侧构件的一侧、即第一轴向端面一侧,并且锁紧螺母的第二内螺纹区域沿轴向设置在尤其完成装配后远离端侧构件的一侧、即第二轴向端面一侧。
[0014]在此,第一内螺纹区域的内螺纹和第二内螺纹区域的内螺纹能够如此相同或者相似地构造并且具有相同的线数和螺距,使得锁紧螺母能够旋紧在配合构件的外螺纹区域中的外螺纹处。
[0015]在本文提供的锁紧螺母中,第一内螺纹区域中的任一螺纹牙与第二内螺纹区域中的任一螺纹牙的尤其在相应位置之间的轴向距离在锁紧螺母的自由状态下比在锁紧螺母装配于配合构件的状态下更大。在此,两个内螺纹区域中的螺纹牙是指:尤其在锁紧螺母的轴向剖切面中,在两个螺纹区域中分别示出的形成内螺纹的牙型结构,其可以由单线螺纹或多线螺纹中的相同的螺纹构成,也可以由多线螺纹中的不同的螺纹构成。在此,两个螺纹牙的相应位置例如是两个螺纹牙在各自的中径线上对应两点间的轴向距离。
[0016]通过这种设计,在将锁紧螺母装配于配合构件后,锁紧螺母的第一螺纹区域中的内螺纹可以如同常规内螺纹旋合于配合构件的外螺纹,锁紧螺母由此可以通过第一轴向端面、尤其垂直于锁紧螺母的中轴线的第一轴向端面以预定的轴向力抵靠端侧构件;与此同时,锁紧螺母的第二螺纹区域中的内螺纹旋合于配合构件的外螺纹并且通过轴向一侧的、尤其靠近第二轴向端面的螺纹牙面以相比于在第一螺纹区域的中更大的压紧力抵靠在配合构件的外螺纹的螺纹牙面处,由此能够将锁紧螺母锁紧在配合构件处,从而实现锁紧螺母的良好的防松功能。
[0017]在一种有利的实施方式中,第一内螺纹区域和第二螺纹区域通过从中心孔处沿径向向外延展的环形槽相互间隔。由此允许锁紧螺母的在轴向上从环形槽直至第二轴向端面的、在径向上尤其靠近中心孔处的环形材料部分整体地沿轴向变形或者说偏移。换言之,这允许锁紧螺母预制件的将要设置第二内螺纹区域的环形材料部分或者锁紧螺母成品的已经存在的第二内螺纹区域朝向即将设置的或已经存在的第一内螺纹区域偏移,从而有利于锁紧螺母锁的制造和装配。
[0018]在此,有利地,在制造锁紧螺母期间,可以首先提供具有中心孔和环形槽的锁紧螺母预制件,并且使得锁紧螺母预制件的在轴向上从环形槽直至第二轴向端面的、在径向上尤其靠近中心孔处的环形材料部分整体地朝向环形槽偏移;然后,在中心孔处制造内螺纹;最后,释放上述环形材料部分,使得其沿轴向回位。
[0019]在此,有利地,在装配锁紧螺母期间,可以首先提供具有中心孔和环形槽的锁紧螺母,并且使得锁紧螺母的在轴向上从环形槽直至第二轴向端面的、在径向上尤其靠近中心孔处的环形材料部分整体地朝向环形槽偏移;然后,将锁紧螺母旋合于配合构件;最后,释
放上述环形材料部分,使得其沿轴向回位,从而第二螺纹区域中的内螺纹可以特别紧密地压紧在配合构件的外螺纹处,实现良好的防松功能。
[0020]在一种优选的实施方式中,锁紧螺母还具有与环形槽相交地构造的辅助孔,辅助孔包括沿轴向分布的第一辅助孔区段和第二辅助孔区段,其中,第一辅助孔区段构造有内螺纹,并且第二辅助孔区段的内径大于等于第一辅助孔区段的底径,其中,第一辅助孔区段完全布置在环形槽的轴向一侧,第二辅助孔区段从第一辅助孔区段的靠近环形槽的端部延伸至锁紧螺母的轴向端面。
[0021]在此,第一辅助孔区段中的内螺纹匹配用于制造和/或装配锁紧螺母的辅助构件、例如螺栓的外螺纹。第二辅助孔区段的内径大于等于第一辅助孔区段的底径、即第一辅助孔区段的内螺纹大径,从而辅助构件的外螺纹区段、例如螺栓的螺柱能够从锁紧螺母预制件或锁紧螺母成品的第二轴向端面无干扰地延伸穿过第二辅助孔区段。在此,在一种实施例中,第一辅助孔区段和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锁紧螺母(10),其能够旋合在配合构件(30)处并且具有中心孔,其特征在于,所述中心孔具有沿轴向间隔开布置的第一内螺纹区域(11)和第二内螺纹区域(12),其中,所述第一内螺纹区域(11)的内螺纹和所述第二内螺纹区域(12)的内螺纹具有相同的螺距,其中,所述第一内螺纹区域(11)中的任一螺纹牙与所述第二内螺纹区域(12)中的任一螺纹牙之间的轴向距离在所述锁紧螺母的自由状态下比在所述锁紧螺母装配于所述配合构件(30)的状态下更大。2.根据权利要求1所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述第一内螺纹区域(11)和所述第二螺纹区域(12)通过从所述中心孔处沿径向向外延展的环形槽(13)相互间隔。3.根据权利要求2所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述锁紧螺母(10)还具有与所述环形槽(13)相交地构造的辅助孔(14),所述辅助孔(14)包括沿轴向分布的第一辅助孔区段(141)和第二辅助孔区段(142),其中,所述第一辅助孔区段(141)构造有内螺纹,并且所述第二辅助孔区段(142)的内径大于等于所述第一辅助孔区段(141)的底径,其中,所述第一辅助孔区段(141)完全布置在所述环形槽(13)的轴向一侧,所述第二辅助孔区段(142)从所述第一辅助孔区段(141)的靠近所述环形槽(13)的端部延伸至所述锁紧螺母(10)的轴向端面(16)。4.根据权利要求3所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述辅助孔(14)平行于所述中心孔的中轴线地延伸。5.根据权利要求3所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述辅助孔(14)构造为通孔。6.根据权利要求3所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述环形槽(13)沿径向向外延展超出所述辅助孔(14)。7.根据权利要求3至6中任一项所述的锁紧螺母(10),其特征在于,所述锁紧螺母(10)具有沿周向分布的至少两个所述辅助孔(14)。8.用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的锁紧螺母(10)的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括步骤:a1)提供锁紧螺母预制件,所述锁紧螺母预制件具有-中心孔;-环形槽(13),其从所述中心孔处沿径向向外...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘际轩,
申请(专利权)人:舍弗勒技术股份两合公司,
类型:发明
国别省市:
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