双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机；该滤板组件包括上单耳进料滤板、夹布分料器、梯型双唇密封圈、拉板纠偏弹垫；创新方案的要点是：创新单耳孔双向进料方式，减少进料孔占用滤板面积，并提高进料的均匀性；创新孔口安装式梯型双唇密封圈，减少密封槽占用滤板面积，并提高高压自动密封性能；增设弹性橡胶垫自动弹正滤板垂直度偏差，保障相邻滤板相互平行压紧后四周滤框一致密封；具有单孔双向进料、双孔单向进水或气、双孔单向暗流出液的双进出特性。双进出厢式自动压滤机，使用该滤板组件，综合解决了单进出效率低、双进料孔和密封槽占用面积较大、拉板自倾使滤板下端压不紧而漏液等多种技术难题；成效显著。成效显著。成效显著。

【技术实现步骤摘要】
双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机


[0001]本专利技术属于厢式自动压滤机（专利分类号B01D25/12）
，涉及一种厢式滤板组件（滤板及其配套件）。

技术介绍

[0002]压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；厢式压滤机，是由多块厢式滤板、滤布相间排列构成滤室的过滤设备；厢式自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的厢式压滤机；主要由机架、压紧机构、厢式过滤机构、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；适用于各种悬浮液的固液分离。
[0003]厢式过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由厢式滤板组件、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆；厢式滤板组件，是厢式过滤机构的关键部件，包括厢式滤板、滤板支撑拉手、夹布分料器、流体孔端面密封圈等。
[0004]厢式滤板两边的中上部装有滤板支撑拉手（为使滤板稳定拉手装滤板重心上方），滤板拉手是滤板与拉板机构共用部件，兼备承重和滑动两大功能：1、滤板拉手支撑滤板排列安放在压滤机两侧主梁上的导轨上，通过油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻厢式滤板板芯的凹部构成厢形滤室；2、拉板机构通过滤板拉手滑动拉开滤板，实现重力卸饼。
[0005]压滤机的进料方式多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔部，影响空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；并联进料是一种先进的进料方式，滤室进料孔位于滤板左右上角或外跨耳非空腔部，物料通过滤室进料总通道，同时分流到各滤室，使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。
[0006]现有的并联进料厢式滤板组件，存在以下多种缺陷：1、单孔单向进料出液效率低；2、双孔单向进料式进料孔设置在滤板左右上角非空腔部，影响过滤面积和滤室有效容积；双孔单向进料式进料孔设置在滤板左右上外跨耳部，双外跨耳使滤板模具加大，增加了滤板制造的难度。3、流体孔端面密封圈为孔端镶嵌式密封圈或O型密封圈，相应的密封槽占用滤板的面积较大，影响滤板过滤面积和滤室有效容积。4、因滤板拉手装滤板重心上方，滤板拉开后，其上端自然向前（拉板方向）倾斜；倾斜的滤板压紧后，经常出现垂直度偏差，特别是邻压紧板的下端出现3mm左右的缝隙，造成喷浆或滤液泄漏；但拉手又不能改装到滤板重心的水平线上，否则滤板安装重心不稳；还因压滤机是一种间歇性操作的设备，滤板需要反复拉开与压紧，人工对拉板垂直度纠偏非常麻烦，致使操作间歇时间延长影响生产效率，影响压滤机自动化水平；因此，拉板垂直度自动纠偏是一个长期存在的技术难题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是克服现有并联进料厢式滤板组件的多种缺陷，综合解决单进出效率低、双孔单向进料式进料孔和流体孔端密封槽占用滤板的面积较大、滤板支撑点偏心拉板自倾使滤板下端压不紧而漏液等多种技术难题，提供一种具有弹垫纠偏与双唇密封特性的双进出厢式滤板组件及相应双进出厢式自动压滤机；弹垫纠偏——指使用弹性橡胶垫自
动弹正（纠正）滤板垂直度偏差，双唇密封——指孔口安装的梯型双唇高压自动密封圈，双进出——指单孔双向进料、双孔单向进水或气、双孔单向暗流出液方式。
[0008]本专利技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种双进出厢式滤板组件（以下简称：滤板组件），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：创新双进出方式，将现有的双孔单向进料方式改进为单耳孔双向进料方式，减少进料孔占用滤板面积，并提高进料的均匀性；将现有的流体孔端镶嵌式密封圈改进为孔口安装式梯型双唇密封圈，减少密封槽占用滤板面积，并提高高压自动密封性能；增设弹性橡胶垫自动弹正（纠正）滤板垂直度偏差，保障相邻滤板相互平行压紧后四周滤框一致密封；从而，全面综合解决了现有滤板组件单进出效率低、双孔单向进料式进料孔和流体孔端密封槽占用滤板的面积较大、滤板支撑点偏心拉板自倾使滤板下端压不紧而漏液等多种技术难题。
[0009]该滤板组件具体设计方案是：主要由上单耳进料滤板、夹布分料器、滤板支撑拉手、梯型双唇密封圈、拉板纠偏弹垫等零部件组成；上单耳进料滤板，为中上单耳孔双向并联进料厢式滤板，整体为方形加中上耳，双面结构对称，具有边框密封面、凹部过滤网点、滤板承压台（兼5个滤布支撑）、进料孔中上耳、双向进料孔（中上耳大孔）、T型进料分流孔、进料分流孔端平台、双多功能孔（左右上角进水或气孔）、Y型多功能分孔、双暗流出液孔（左右下角孔）、F型出液汇流孔、密封圈梯型沉孔（流体孔口沉孔）、纠偏弹垫沉孔（左右上角沉孔）；夹布分料器，为进料分流孔夹布与滤板两面分料器；滤板支撑拉手，为注塑成型滤板拉手，具有与定位导轨相吻的三角形导槽和双安装孔；梯型双唇密封圈，为流体孔口安装式梯型双唇高压自动密封圈；拉板纠偏弹垫，为拉板自动纠偏弹性橡胶弹垫圈。
[0010]主要零部件的连接关系是：拉板纠偏弹垫安装在滤板的拉板纠偏弹垫沉孔中、高于滤框密封面3mm左右，梯型双唇密封圈安装在滤板的密封圈梯型沉孔中，滤板支撑拉手对称安装在滤板两侧的中上部，滤板两面由滤布包覆，夹布分料器安装在滤板的进料分流孔中，滤板支撑拉手支撑滤板安放在压滤机主梁上的导轨上；多块厢式滤板、滤布相间排列压紧后构成滤室，多滤板的双向进料孔、双暗流出液孔、双多功能孔分别联通成封闭式双向进料总通道、双出液总通道、双多功能总通道；T型进料分流孔、F型出液汇流孔、Y型多功能分孔分别联通相应的总通道和滤室。具有先进的双进出性能——指单孔双向进料、双孔单向进水或气、双孔单向暗流出液方式与性能，既加快进出速度、提高生产效率，又保障任一进出管路一旦出现故障、可不停产在线抢修，降低故障损失。
[0011]单孔双向并联进料原理是：因为并联进料滤板，具有双向进料孔、T型进料分流孔、孔口密封圈梯型沉孔、边框密封面；双向进料孔位于滤板中上耳非空腔部（串联进料孔位于滤板中部空腔部），各流体孔端面平齐滤框密封面，相邻滤板流体孔端面分别使用梯型双唇密封圈密封；多块相邻并联进料滤板压紧后、其凹部构成一组并联进料滤室，多块多滤板的双向进料孔联通成封闭式双向进料总通道，各滤板的T型进料分流孔连通进料总通道和滤室。物料从机头固定式止推板单方向和机尾移动式压紧板方向双向通过进料总通道，同时分流到各滤室（多室并进），使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。
[0012]拉板弹垫纠偏原理是：拉板纠偏弹垫安装在滤板左右上角拉板纠偏弹垫沉孔中、高于滤框密封面3mm左右；滤板拉开后，因拉手装滤板重心上方，其上端自然向前（拉板方
向）倾斜，使滤板下端出现垂直度偏差；当滤板上端接近压紧板时，凸出的纠偏弹垫首先碰到压紧板，弹垫的弹性力将滤板自动弹正（反弹纠正）滤板垂直度偏差，使滤板自动恢复与压紧板平行，相互平行滤板压紧后，四周滤框密封面一致密封，从而消除了邻压紧板的下端压不紧而漏液现象，提高了压滤机自动化水平，取得了预料不到的效果。
[0013]双唇高压自动密封原理是：双唇密封圈断面整体为直角梯型，上下端面具有双唇口和唇边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双进出厢式滤板组件，包括上单耳进料滤板、夹布分料器、滤板支撑拉手、梯型双唇密封圈、拉板纠偏弹垫；其特征在于：上单耳进料滤板，为中上单耳孔双向并联进料厢式滤板，整体为方形加中上耳，双面结构对称，具有边框密封面、凹部过滤网点、滤板承压台、进料孔中上耳、双向进料孔、T型进料分流孔、进料分流孔端平台、双多功能孔、Y型多功能分孔、双暗流出液孔、F型出液汇流孔、密封圈梯型沉孔、纠偏弹垫沉孔；梯型双唇密封圈，为流体孔口安装式梯型双唇高压自动密封圈；拉板纠偏弹垫，为拉板自动纠偏弹性橡胶弹垫圈；拉板纠偏弹垫安装在滤板的拉板纠偏弹垫沉孔中、高于滤框密封面3mm左右，梯型双唇密封圈安装在滤板的密封圈梯型沉孔中，滤板支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金龙，谭善坤，陈峰奎，许权峰，王瑞峰，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：