一种涂层组合物及涂层制造技术

本发明专利技术提供了一种涂层组合物及涂层。所述涂层组合物包括涂层基料和粘结剂，所述涂层基料包括聚四氟乙烯、氟橡胶、酚醛树脂、聚酰胺蜡、消泡剂、流平剂和填料。流平剂和填料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层组合物及涂层


[0001]本专利技术提供了一种涂层组合物，特别是能够耐高温耐腐蚀的涂层组合物。

技术介绍

[0002]国内外很多公司、科研机构和学者对水平井酸化压裂技术开展了深入的研究。在压裂工具研究上，很多国际知名能源公司加大投入研究力度，研究出很多成套压裂工艺技术及配套工具。1998年水力喷射压裂技术出现并开始现场应用，2002年起应用面快速扩展，已经由初始的水力喷砂发展到水力喷酸。近些年来，在水力喷射分段压裂技术的基础上衍生出的多种定点喷射酸化技术在北美及全世界得到了广泛应用。
[0003]定点酸压技术由于工具结构和尺寸相对灵活，可以满足复杂井况要求，是油气藏增产的重要措施，在油气田开采中有着广泛应用前景，该技术具有高效率、一体化的特点，但由于其管柱结构复杂、施工成本高和技术服务条件苛刻等限制，规模引进应用还有很多困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术之一提供了一种涂层组合物，所述涂层组合物包括涂层基料和粘结剂，所述涂层基料包括聚四氟乙烯、氟橡胶、酚醛树脂、聚酰胺蜡、消泡剂、流平剂和填料。
[0005]在一个具体实施方式中，所述涂层基料中聚四氟乙烯25至30质量份，所述氟橡胶8至12质量份，所述酚醛树脂41.4至1.1质量份，所述聚酰胺蜡0.5至1质量份，所述消泡剂0.1至0.3质量份，所述流平剂0.3至0.7质量份，所述填料10至15质量份，所述粘结剂18至25质量份。
[0006]在一个具体实施方式中，所述粘结剂包括偶联剂和增塑剂。
[0007]在一个具体实施方式中，所述增塑剂和所述偶联剂的质量比为3:1至5:1。
[0008]在一个具体实施方式中，所述消泡剂包括选自有机硅类消泡剂和/或聚醚类消泡剂。
[0009]在一个具体实施方式中，所述流平剂包括选自丙烯酸类流平剂和/或有机硅类流平剂。
[0010]在一个具体实施方式中，所述偶联剂包括选自苯胺甲基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷和二异丙基铝酸酯中的至少一种。
[0011]在一个具体实施方式中，所述增塑剂包括选自环氧油酸丁酯、磷酸甲苯二苯酯和磷酸三苯酯中的至少一种。
[0012]在一个具体实施方式中，所述填料包括氧化铝和/或氮化硅。
[0013]在一个具体实施方式中，所述氧化铝和所述氮化硅的质量比为3:1至4:1。
[0014]本专利技术之二提供了一种涂层，其材质为如本专利技术之一中任意一项所述的涂层组合物。
[0015]在一个具体实施方式中，所述涂层为铝合金管或钢管的涂层。所述涂层可以为内
涂层，也可以为外涂层。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1)本专利技术的涂层在90℃、50MPa条件下，抗酸溶时间(20％HCl)≥4h；
[0018]2)本专利技术的涂层在地层水环境下涂层稳定不腐蚀时间(120℃、KCl溶液浸泡)≥2周。
[0019]3)氟橡胶和酚醛树脂的配合使用能够产生协同作用，增加了涂层韧性。聚四氟乙烯作为涂层的主要成分不但有助于提升涂层的耐温性和耐酸碱性，而且由于其可以在涂层内部形成骨架结构，因而可以提高涂层的强度。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术实施例仅为示例性的说明，该实施方式无论在任何情况下均不构成对本专利技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]消泡剂为GS-5881有机硅消泡剂(GS化学)。
[0023]流平剂为RheoflowLP-5800丙烯酸流平剂(中昊新材料有限公司)。
[0024]填料为质量比为4:1的氧化铝和氮化硅。
[0025]偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
[0026]增塑剂为磷酸甲苯二苯酯。
[0027]1)将聚四氟乙烯30质量份、氟橡胶8质量份、酚醛树脂51.1质量份、聚酰胺蜡0.5质量份、消泡剂0.1质量份、流平剂0.3质量份、填料10质量份混合，并搅拌均匀，得到涂料基料；
[0028]2)将偶联剂15质量份和增塑剂3质量份混合，并搅拌均匀，得到粘结剂。
[0029]3)在喷涂前半个小时将涂料基料和粘结剂混合，并搅拌均匀，得到涂料，其中，粘结剂重量占涂层基料重量的18％。
[0030]先对铝合金管道用GY-216铝酸脱除油剂进行除油。然后再用45-75微米的棕刚玉砂对铝合金表面进行喷砂，采用高压无气喷涂工艺用以上涂料对管道分四次进行喷涂，每次喷涂的厚度为140-170微米，每次喷涂后流平，流平过程中保持铝合金管体持续旋转20min以达到均匀的流平效果。涂层总厚度为620微米。第四次流平结束后，对管体加热至80℃固化2h。
[0031]实施例2
[0032]消泡剂为GP-6303聚醚消泡剂(苏州百斯盾化工有限公司)。
[0033]流平剂为HY-5030有机硅流平剂(北京麦尔化工科技有限公司)。
[0034]填料为质量比为3:1的氧化铝和氮化硅。
[0035]偶联剂为二异丙基铝酸酯。
[0036]增塑剂为磷酸甲苯二苯酯。
[0037]1)将聚四氟乙烯25质量份、氟橡胶10质量份、酚醛树脂48质量份、聚酰胺蜡1质量份、消泡剂0.3质量份、流平剂0.7质量份、填料15质量份混合，并搅拌均匀，得到涂料基料；
[0038]2)将偶联剂15质量份和增塑剂5质量份混合，并搅拌均匀，得到粘结剂。
[0039]3)在喷涂前半个小时将涂料基料和粘结剂混合，并搅拌均匀，得到涂料，其中，粘
结剂重量占涂层基料重量的20％。
[0040]先对铝合金管道用GY-216铝酸脱除油剂进行除油。然后再用45-75微米的棕刚玉砂对铝合金表面进行喷砂，采用高压无气喷涂工艺用以上涂料对管道分四次进行喷涂，每次喷涂的厚度为140-170微米，每次喷涂后流平，流平过程中保持铝合金管体持续旋转15min以达到均匀的流平效果。涂层总厚度为640微米。第四次流平结束后，对管体加热至80℃固化2h。
[0041]实施例3
[0042]消泡剂为GS-5881有机硅消泡剂(GS化学)。
[0043]流平剂为RheoflowLP-5800丙烯酸流平剂(中昊新材料有限公司)。
[0044]填料为质量比为3：1的氧化铝和氮化硅。
[0045]偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
[0046]增塑剂为环氧油酸丁酯。
[0047]1)将聚四氟乙烯28质量份、氟橡胶12质量份、酚醛树脂46.5质量份、聚酰胺蜡0.8质量份、消泡剂0.2质量份、流平剂0.5质量份、填料12质量份混合，并搅拌均匀，得到涂料基料；
[0048]2)将偶联剂20质量份和增塑剂5质量份混合，并搅拌均匀，得到粘结剂。
[0049]3)在喷涂前半个小时将涂料基料和粘结剂混合，并搅拌均匀，得到涂料，其中，粘结剂重量占涂层基料重量的25％。
[0050]先对铝合金管道用GY-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层组合物，所述涂层组合物包括涂层基料和粘结剂，所述涂层基料包括聚四氟乙烯、氟橡胶、酚醛树脂、聚酰胺蜡、消泡剂、流平剂和填料。2.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，所述聚四氟乙烯25至30质量份，所述氟橡胶8至12质量份，所述酚醛树脂41.4至51.1质量份，所述聚酰胺蜡0.5至1质量份，所述消泡剂0.1至0.3质量份，所述流平剂0.3至0.7质量份，所述填料10至15质量份，所述粘结剂18至25质量份。3.根据权利要求1或2所述的涂层组合物，其特征在于，所述粘结剂包括偶联剂和增塑剂。4.根据权利要求3所述的涂层组合物，其特征在于，所述增塑剂和所述偶联剂的质量比为3:1至5:1。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述消泡剂包括选自有机硅类消泡剂和/或聚醚类消泡剂。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晋霞，魏辽，陈武君，阮臣良，刘奔，朱玉杰，朱敏涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：