无拉杆按压式主轴制造技术

本发明专利技术公开了数控加工技术领域内的无拉杆按压式主轴，包括芯轴，所述芯轴中心处开有通腔，并于通腔内套有连接轴，所述连接轴的底端中心处开有内螺纹沉孔，通过内螺纹沉孔与扣刀器连接，所述扣刀器扣接刀柄，所述芯轴内隔环外套有内冷却套，位于内冷却套外壁为本体，所述本体上下端套有冷却环，所述芯轴外壁位于本体上方处设置有传动齿轮，所述传动齿轮和本体之间设置有上迷宫环。本发明专利技术通过经过螺旋槽的冷却水吸取热量减少主轴的热变形；采用扣刀器与刀柄配合解决拉杆与芯轴摩擦使油液固化的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
无拉杆按压式主轴


[0001]本专利技术涉及数控加工
，特别是无拉杆按压式主轴。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
[0003]但是，现有的主轴长时间使用后会产生较大的热量，产生热变形影响主轴的使用精度；拉杆需要通过气缸进行伸缩，在伸缩过程中会与芯轴内壁产生摩擦，内部的油液经过长时间摩擦会渐渐固化从而影响拉杆的伸缩。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术需要解决的技术问题，本专利技术提供了无拉杆按压式主轴，通过经过螺旋槽的冷却水吸取热量减少主轴的热变形；采用扣刀器与刀柄配合解决拉杆与芯轴摩擦使油液固化的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了无拉杆按压式主轴，包括芯轴，所述芯轴中心处开有通腔，并于通腔内套有连接轴，所述连接轴的底端中心处开有内螺纹沉孔，通过内螺纹沉孔与扣刀器连接，所述扣刀器扣接刀柄，所述芯轴内隔环外套有内冷却套，位于内冷却套外壁为本体，所述本体上下端套有冷却环，所述芯轴外壁位于本体上方处设置有传动齿轮，所述传动齿轮和本体之间设置有上迷宫环。
[0006]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述刀柄柄壁上设置有至少三组内凹的活动腔，且与刀柄顶面相连，所述活动腔内部设置有限位块，所述限位块与活动腔形成通道，所述刀柄顶面设置有凸台。
[0007]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述限位块的底面为沟状，与沟状相对活动腔内壁处凸出，凸出部分中心位于沟状中心的右侧。
[0008]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述通道设置有凸起段和凹陷段，所述凸起段位于活动腔进口的分叉处，所述凹陷段位于活动腔内壁凸出处右侧。
[0009]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述扣刀器包括扣爪、电缸、复位弹簧和活动盘，所述扣爪至少设置三组，其中一端均等距的连接在扣刀器边壁上，另一端位于活动腔通道中，所述电缸设置于扣刀器内部且伸缩端与空腔内的活动盘连接，所述活动盘上平面与空腔之间设置有若干复位弹簧。
[0010]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述桶体的外桶壁上设置有伸缩板，所述伸缩板与固定在外桶壁上的第三气缸伸缩端相连。
[0011]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述抵柱的顶端和第二气缸伸缩端
端头均为球形。
[0012]有益效果：本专利技术的圆柱管膜成型牵引装置，可直接成型圆柱管膜并进行牵伸，牵伸更加均匀，收卷过程中也无需担心摩擦和张力的问题，混料装置可以在转动的同时往复移动，使得物料混合更加均匀。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术整体剖视图。
[0015]图2为本专利技术扣刀器与刀柄示意图。
[0016]图3为本专利技术扣刀器剖视图。
[0017]图4为本专利技术活动腔示意图。
[0018]图5为本专利技术A部放大示意图。
[0019]图中：1为连接轴；2为芯轴；3为传动齿轮；4为上迷宫环；5为第一水套环；6为本体；7为第二水套环；8为扣刀器；9为刀柄；10为扣爪；11为活动腔；12为限位块；13为电缸；14为复位弹簧；15为活动盘；16为凸起段；17为凹陷段；18为内冷却套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0021]如图1
‑
5所示，无拉杆按压式主轴，包括芯轴2，芯轴2中心处开有通腔，并于通腔内套有连接轴1，将拉杆换成连接轴1后不再需要来回升降减少了油液摩擦固化现象，连接轴1的底端中心处开有内螺纹沉孔，通过内螺纹沉孔与扣刀器8连接，扣刀器8扣接刀柄9，因为不再采用拉杆方式所以现有的瓣爪也不再使用，扣刀器8采取硬连接固定在连接轴1上更加稳固，刀柄9可直接通过按压的方式与扣刀器8扣压不仅便捷而且较为牢固，芯轴2内隔环外套有内冷却套18，位于内冷却套18外壁为本体6，本体6上下端套有冷却环，内冷却套18与冷却环之间可注入冷却水冷却芯轴2，并且冷却水可以循环流动不至于失去冷却效果，芯轴2外壁位于本体6上方处设置有传动齿轮3，传动齿轮3和本体6之间设置有上迷宫环4。
[0022]刀柄9柄壁上设置有至少三组内凹的活动腔11，且与刀柄9顶面相连，在按压过程中可以使得扣爪10爪头在活动腔11内活动，活动腔11内部设置有限位块12，限位块12与活动腔11形成通道，扣压时为了防止扣爪10胡乱窜动设置限位块12从而形成通道，扣爪10就会沿着通道进行活动，刀柄9顶面设置有凸台，通过凸台与扣刀器8嵌合。
[0023]限位块12的底面为沟状，与沟状相对活动腔11内壁处凸出，凸出部分中心位于沟状中心的右侧，刀柄9与扣刀器8按压后扣爪10需要扣住刀柄，因此在限位块12底部设置有沟状处使得扣爪10能够扣住，再次按压刀柄9后刀柄9需要脱离沟状处，所以活动腔11内部凸起部分中心处位于沟状中心的右侧，扣爪10在按压后会沿着凸起部分的斜面离开沟状处。
[0024]通道设置有凸起段16和凹陷段17，凸起段16位于活动腔11进口的分叉处，凹陷段
17位于活动腔11内壁凸出处右侧，为了在扣压过程中对扣爪10起到引导的作用，防止扣爪10不沿着通道做顺时针运动。
[0025]扣刀器8包括扣爪10、电缸13、复位弹簧14和活动盘15，扣爪10至少设置三组，其中一端均等距的连接在扣刀器8边壁上，另一端位于活动腔11通道中，扣爪10的作用是扣住刀柄9并且在按压时扣爪10需要以固定点为圆心做圆弧运动，电缸13设置于扣刀器8内部且伸缩端与空腔内的活动盘15连接，按压后仅依靠扣爪10爪头扣于限位块12的沟状处还并不稳固，需要电缸13的伸缩端伸出将活动盘15推出，使得扣爪10与活动盘15有相反的力，活动盘15上平面与空腔之间设置有若干复位弹簧14，按压时电缸13伸缩端并不伸出需要通过复位弹簧14连接活动盘15。
[0026]冷却环分为第一水套环5和第二水套环7，第一水套环5和第二水套环7内壁均开有环形槽，环形槽可以直接注入冷却液对本体6进行快速冷却。
[0027]内冷却套18套壁上开有螺旋槽，螺旋槽的两端头分别与第一水套环5和第二水套环7内的环形槽连通，冷却水注入后可通过螺旋槽进行移动，使吸热后的冷却液能快速排出不会与新的冷却液混合。
[0028]上迷宫环4与第一水套环5相对的棱边外扩，在主轴使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无拉杆按压式主轴，包括芯轴（2），其特征在于：所述芯轴（2）中心处开有通腔，并于通腔内套有连接轴（1），所述连接轴（1）的底端中心处开有内螺纹沉孔，通过内螺纹沉孔与扣刀器（8）连接，所述扣刀器（8）扣接刀柄（9），所述芯轴（2）内隔环外套有内冷却套（18），位于内冷却套（18）外壁为本体（6），所述本体（6）上下端套有冷却环，所述芯轴（2）外壁位于本体（6）上方处设置有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）和本体（6）之间设置有上迷宫环（4）。2.按照权利要求1所述的无拉杆按压式主轴，其特征在于：所述刀柄（9）柄壁上设置有至少三组内凹的活动腔（11），且与刀柄（9）顶面相连，所述活动腔（11）内部设置有限位块（12），所述限位块（12）与活动腔（11）形成通道，所述刀柄（9）顶面设置有凸台。3.按照权利要求2所述的无拉杆按压式主轴，其特征在于：所述限位块（12）的底面为沟状，与沟状相对活动腔（11）内壁处凸出，凸出部分中心位于沟状中心的右侧。4.按照权利要求2所述的无拉杆按压式主轴，其特征在于：所述通道设置有凸起段（16）和凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，李光中，刘涛，朱建国，
申请(专利权)人：冈田精机常州有限公司，
类型：发明
国别省市：