本申请涉及一种压力传感器生产用性能测试装置，属于压力传感器性能测试技术领域，包括第一腔体，第一腔体内设有可上下移动的封堵件，且其将第一腔体划分为上腔与下腔，上腔设有封堵件移动测量装置，下腔用于容纳待检测传感器，下腔设有进气孔；封堵件移动测量装置包括位于封堵件上方的液体，液体漂浮浮块，浮块通过钢丝与重力柱连接，重力柱位于在第二腔体内。本申请能够缓慢改变下腔内气压，通过放置在下腔内的待检测传感器与标准气压检测装置的读数，来确定待检测传感器的精度；当下腔内气压到达一定程度，下腔内气压不变，封堵件移动，封堵件移动测量装置测量封堵件位移，通过封堵件位置实时移动曲线判断待检测传感器的可靠性与真实性。可靠性与真实性。可靠性与真实性。
【技术实现步骤摘要】
一种压力传感器生产用性能测试装置
[0001]本申请涉及压力传感器性能测试
，特别涉及一种压力传感器生产用性能测试装置。
技术介绍
[0002]压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器。我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。压力传感器在生产后需要对其进行精度测试。
[0003]相关技术中，通常会将压力传感器放置在称重台上，通过固定装置将压力传感器进行固定，之后试压设备的输出端在气缸或旋转电机的带动下通对所述压力传感器施加压力，试压设备通常设有压力读数装置，通过压力读数装置与待测压力传感器的示数之间的比较，来对待测压力传感器的精度进行检测。
[0004]上述内容存在缺陷，通过气缸或者旋转电机带动进行施压的方式容易对压力传感器产生较为猛烈撞击，不够缓和；压力读数装置与实际对待测压力传感器施加的压力之间可能存在误差，导致待测压力传感器的精度检测真实性与可靠性降低。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种压力传感器生产用性能测试装置，以解决上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种压力传感器生产用性能测试装置，包括第一腔体，所述第一腔体内设有可上下移动的封堵件，且所述封堵件将所述第一腔体划分为上腔与下腔，所述上腔设有封堵件移动测量装置，所述下腔用于容纳待检测传感器，且所述下腔设有进气孔；所述封堵件移动测量装置包括位于封堵件上方的液体，所述液体漂浮有浮块，所述浮块通过钢丝与重力柱连接，所述重力柱位于在第二腔体内，且所述第二腔体内设有与重力柱接触的液体。
[0007]一些实施例中，所述封堵件移动测量装置还包括滑轮组，所述钢丝穿过所述滑轮组，且所述第二腔体设有液位传感器。
[0008]一些实施例中，所述滑轮组包括支架、设置在所述支架上的滑轮、与所述支架连接的减震装置，所述支架通过所述减震装置与所述第一腔体连接。
[0009]一些实施例中，所述进气孔与惰性气体充气装置通过气管连接，所述气管依次设有气体流量控制阀门、电磁流量计、气体过滤装置，且所述下腔内还设有标准气压检测装置。
[0010]一些实施例中，所述浮块内空心设置，所述浮块内部设有陀螺仪；所述第二腔体的横截面面积略大于重力柱的横截面面积，所述浮块的重力远大于第二腔体内液体对重力柱产生的浮力。
[0011]一些实施例中，所述上腔内侧壁设有环状限位件，所述环状限位件内设有防漏液槽。
[0012]一些实施例中，所述进气孔处设有气体防漏件，所述气体防漏件包括弹性件、与所述弹性件一端连接的凸起部，所述弹性件的另一端与所述下腔内侧壁连接，所述凸起部与所述进气孔相适配；所述凸起部的宽度沿着远离所述第一腔体内部方向逐渐变小，且所述凸起部远离所述第一腔体的端面平面状设置。
[0013]一些实施例中，所述下腔设有气体扩散组件，所述气体扩散组件包括第一弧状板、第二弧状板，所述第一弧状板与所述第二弧状板相对，且所述第一弧状板的弧状面与所述第二弧状板的弧状面均呈波浪状。
[0014]一些实施例中，所述待检测传感器通过可拆卸装置与所述下腔连接，所述可拆卸装置包括第一卡接件、第二卡接件、设置在第一卡接件与二卡接件之间的减震压缩弹片。
[0015]一些实施例中，所述封堵件上方液体为润滑油。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请通过向下腔内通入匀速气流，缓慢改变所述下腔内的气压，通过放置在下腔内的待检测传感器与标准气压检测装置的读数，来确定所述待检测传感器的精度；当所述下腔内的气压到达一定程度时，所述下腔内气压不变，所述封堵件移动，所述封堵件移动测量装置能够测量所述封堵件位移，通过所述封堵件位置实时移动曲线与封堵件位置实时移动标准曲线之间的对比，可以判断待检测传感器的可靠性与真实性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术气体防漏件结构示意图；图3为本专利技术可拆卸装置立体结构示意图；图4为本专利技术可拆卸装置平面结构示意图；图5为本专利技术重心调整装置与配重块位置结构示意图。
[0019]图中：1、封堵件；2、上腔；3、下腔；4、进气孔；5、浮块；6、钢丝；7、重力柱；8、液位传感器；9、惰性气体充气装置；10、环状限位件；11、气体防漏件；12、弹性件；13、凸起部；14、第一弧状板；15、第二弧状板；16、第一卡接件；17、第二卡接件；18、减震压缩弹片；19、滑轮组；20、可拆卸装置；21、第二腔体；22、加重块；23、小型转动电机；24、平衡杆。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参考图1、图2、图3和图4所示，一种压力传感器生产用性能测试装置，包括第一腔体，所述第一腔体内设有可上下移动的封堵件1，且所述封堵件1将所述第一腔体划分为
上腔2与下腔3。所述上腔2位于所述下腔3的上方。所述上腔2设有封堵件移动测量装置，所述下腔3用于容纳待检测传感器，且所述下腔3设有进气孔4。
[0022]一些实施例中，所述进气孔4与惰性气体充气装置9通过气管连接。所述惰性气体充气装置9能够向所述下腔3内充入惰性气体。优选的，所述惰性气体为氦气。氦气难液化，并且体积小、互相之间作用力小，是较为理想的惰性气体。所述气管依次设有气体流量控制阀门、电磁流量计、气体过滤装置。所述气体流量控制阀门能够控制惰性气体的流量，所述电磁流量计能够对通过所述气管内的惰性气体流量进行读取，所述气体过滤装置能够对惰性气体进行过滤，保证充入所述下腔3内的惰性气体是纯净的。当所述下腔3内气压到达一定程度时，所述封堵件1在压强的作用下移动。所述封堵件移动测量装置能够对封堵件1移动的位移进行测量。如图1所述，图中箭头方向即为所述封堵件1的移动方向。所述下腔3内还设有标准气压检测装置，所述标准气压检测装置用于检测所述下腔3中的气压值。
[0023]本申请通过向下腔3内通入匀速气流，缓慢改变所述下腔3内的气压，通过放置在下腔3内的待检测传感器与所述标准气压检测装置的读数，来确定所述待检测传感器的精度；当所述下腔3内的气压到达一定程度时，所述下腔3内气压不变，所述封堵件1移动，所述封堵件移动测量装置能够测量所述封堵件1移动的位置，通过所述封堵件1位置实时移动曲线与封堵件位置实时移动标准曲线之间的对比，可以判断待检测传感器的可靠性与真本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力传感器生产用性能测试装置，其特征在于，包括第一腔体，所述第一腔体内设有可上下移动的封堵件(1)，且所述封堵件(1)将所述第一腔体划分为上腔(2)与下腔(3)，所述上腔(2)设有封堵件移动测量装置，所述下腔(3)用于容纳待检测传感器，且所述下腔(3)设有进气孔(4)；所述封堵件移动测量装置包括位于封堵件(1)上方的液体，所述液体漂浮有浮块(5)，所述浮块(5)通过钢丝(6)与重力柱(7)连接，所述重力柱(7)位于在第二腔体(21)内，且所述第二腔体(21)内设有与重力柱(7)接触的液体。2.根据权利要求1所述的压力传感器生产用性能测试装置，其特征在于，所述封堵件移动测量装置还包括滑轮组(19)，所述钢丝(6)穿过所述滑轮组(19)，且所述第二腔体(21)设有液位传感器(8)。3.根据权利要求2所述的压力传感器生产用性能测试装置，其特征在于，所述滑轮组(19)包括支架、设置在所述支架上的滑轮、与所述支架连接的减震装置，所述支架通过所述减震装置与所述第一腔体连接。4.根据权利要求1所述的压力传感器生产用性能测试装置，其特征在于，所述进气孔(4)与惰性气体充气装置(9)通过气管连接，所述气管依次设有气体流量控制阀门、电磁流量计、气体过滤装置，且所述下腔(3)内还设有标准气压检测装置。5.根据权利要求1所述的压力传感器生产用性能测试装置，其特征在于，所述浮块(5)内空心设置，所述浮块(5)内部设有陀螺仪；所述第二腔体(21)的横截面面积略大于重力柱(7)的横截面面积...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，熊波，陈列，梁世豪，洪鹏，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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