本发明专利技术公开了一种点供式池窑拉丝装置，包括窑炉以及玻璃纤维拉丝生产线；所述池窑拉丝装置还包括玻璃液转移结构、坩埚炉、以及拉丝机；基于该点供式池窑拉丝装置的工艺方法包括如下步骤，S1将玻璃原料通过窑炉将粉碎后的粉料熔制成玻璃液；S2玻璃液转移结构按照设定路线、设定频率向坩埚炉内添加设定量的玻璃液；S3坩埚炉对添加的玻璃液进行精确控温后进行拉丝操作。本发明专利技术通过玻璃液转移结构点供式添加玻璃液，解决了坩埚法中需要凝固玻璃球并进行二次熔制导致的能源、时间、人工等浪费问题，且省去了大面积池窑通路的使用、池窑通路的投资，极大降低成本的同时，也简化了池窑拉丝装置的布局。置的布局。置的布局。
【技术实现步骤摘要】
一种点供式池窑拉丝装置及其工艺方法
[0001]本专利技术涉及玻璃拉丝
，具体是一种点供式池窑拉丝装置及其工艺方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，玻璃拉丝主要采用坩埚法与池窑通路法，但坩埚法存在如下缺点：将玻璃分类熔制成玻璃液后，需要将玻璃液凝固成玻璃球，然后再把玻璃球加热二次融化成玻璃液，该二次熔制过程造成了能源的浪费；池窑通路法存在如下缺点：需要使用大面积的通路，来运送玻璃液至各个漏板，在流动过程中，对玻璃液的温度和粘度的控制要求非常高，因此带来了两个方面的缺点，一是通路需要的保温能耗大，保温材料多，投资大，二是控制要求高，系统复杂，稍微有些变化就会对整条通路的拉丝作业产生影响，不利于正常生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种点供式池窑拉丝装置及其工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种点供式池窑拉丝装置，包括将粉料熔制成玻璃液的窑炉以及若干条玻璃纤维拉丝生产线；
[0006]所述池窑拉丝装置的每条玻璃纤维拉丝生产线均依次设有一个以上的玻璃液转移结构、用以盛放玻璃液的坩埚炉、以及与所述坩埚炉对应的拉丝机；
[0007]每个所述玻璃液转移结构均可在所述窑炉与所述坩埚炉之间按设定路线活动，并按照设定频率将所述窑炉中的玻璃液转移至所述坩埚炉内。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：每个所述玻璃液转移结构的内部均设有用以盛放玻璃液的腔体件，以及与所述腔体件配合使用的加热件，所述加热件对所述腔体件内盛放的玻璃液进行加热、保温。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述窑炉成排交错设置，且每个窑炉的一端均设置有供料口；
[0010]所述供料口设有一个以上，所述窑炉内的玻璃液通过所述供料口转移至所述玻璃液转移结构的腔体件内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃液转移结构的腔体件为铂铑合金容器；
[0012]所述玻璃液转移结构的加热件为不间断给所述铂铑合金容器加热的变压器。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃液转移结构的下部开设有下料口、所述坩埚炉的上部开设有进料口；
[0014]所述进料口为与所述下料口对应的圆形料口。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述坩埚炉的一侧设有横向设置的漏板，且所述漏板的中部横向开设有取液口。
[0016]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：
[0017]一种点供式池窑拉丝装置的工艺方法，包括如下步骤：
[0018]S1、将用以熔制成玻璃液的玻璃原料依次进行分类、清洗、粉碎，并通过窑炉将粉碎后的粉料熔制成玻璃液；
[0019]S2、窑炉中的玻璃液分装至各个玻璃液转移结构，玻璃液转移结构按照设定路线、设定频率向坩埚炉内添加设定量的玻璃液；
[0020]S3、坩埚炉对添加的玻璃液进行精确控温后，自坩埚炉一侧的漏板流出并经拉丝机进行拉丝操作。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：在所述步骤S2中，窑炉中的玻璃液分装至各个玻璃液转移结构时，所述玻璃液转移结构与所述窑炉的供料口对接；
[0022]玻璃液转移结构向坩埚炉内添加玻璃液时，所述玻璃液转移结构的下料口与所述坩埚炉的进料口对接。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：在所述步骤S2中，所述玻璃液转移结构将所述窑炉中的玻璃液转移至所述坩埚炉时，每个玻璃液转移结构对应一条玻璃纤维拉丝生产线，且每条玻璃纤维拉丝生产线包括一个以上的坩埚炉。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：在所述步骤S2中，所述玻璃液转移结构向所述坩埚炉添加玻璃液时，其设定路线为：所述玻璃液转移结构给每个所述坩埚炉依次添加玻璃液后又回到所述窑炉处，且所述玻璃液转移结构在所述窑炉与所述坩埚炉之间的活动路线形成闭环回路；
[0025]其设定频率为：每个所述玻璃液转移结构的加料周期为20分钟，每个所述坩埚炉的加料周期为10分钟；
[0026]其设定量为：所述玻璃液转移结构每次向所述坩埚炉添加的玻璃液为2
‑
3kg。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028](1)针对现有坩埚法与池窑通路法存在的不足，通过设置的玻璃液转移结构实现窑炉与各个坩埚炉之间的玻璃液转移，即玻璃液转移结构点供式添加玻璃液，解决了坩埚法中需要凝固玻璃球并进行二次熔制导致的能源、时间、人工等浪费问题，且采用玻璃液转移结构实现点供式添加玻璃液，省去了大面积池窑通路的使用，避免了池窑通路法中，玻璃液通过通路时温度和粘度的控制要求，省去了池窑通路的投资，极大降低成本的同时，也简化了池窑拉丝装置的布局；
[0029](2)玻璃液转移结构在整个玻璃拉丝生产过程中，先从窑炉的供料口处接料，依次向所在生产线上的各个坩埚炉添加玻璃液，添加完后再回到窑炉的供料口处，如此往复，实现玻璃拉丝的不间断操作；而玻璃液转移结构在接料、转移放料的整个过程中，其活动路线、向每个坩埚炉添加玻璃液的频率以及向每个坩埚炉每次添加玻璃液的量均可根据需求进行设定，进而提高了整个池窑拉丝装置的适用性。
附图说明
[0030]图1为点供式池窑拉丝装置整体流程图；
[0031]图2为图1中A处的局部放大图；
[0032]图3为图1中B处的局部放大图；
[0033]图4为图1中C处的局部放大图。
[0034]图中：
[0035]1‑
窑炉、101
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供料口；
[0036]2‑
玻璃液转移结构、21
‑
腔体件、201
‑
下料口；
[0037]3‑
坩埚炉、31
‑
漏板、301
‑
进料口。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
‑
图4，一种点供式池窑拉丝装置，包括将粉料熔制成玻璃液的窑炉1以及若干条玻璃纤维拉丝生产线；所述池窑拉丝装置的每条玻璃纤维拉丝生产线均依次设有一个以上的玻璃液转移结构2、用以盛放玻璃液的坩埚炉3、以及与所述坩埚炉3对应的拉丝机；每个所述玻璃液转移结构2均可在所述窑炉1与所述坩埚炉3之间按设定路线活动，并按照设定频率将所述窑炉1中的玻璃液转移至所述坩埚炉3内。
[0040]具体使用时，窑炉1将玻璃粉料熔制成玻璃液后，无需将玻璃液凝固成玻璃球、再将玻璃球加热二次融化，也无需使用大面积的通路，只需要将熔制成的玻璃液通过移动式的玻璃液转移结构2转移至坩埚炉3即可，不仅解决了玻璃球二次融化造成的能源浪费问题，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点供式池窑拉丝装置，包括将粉料熔制成玻璃液的窑炉(1)以及若干条玻璃纤维拉丝生产线；其特征在于：所述池窑拉丝装置的每条玻璃纤维拉丝生产线均依次设有一个以上的玻璃液转移结构(2)、用以盛放玻璃液的坩埚炉(3)、以及与所述坩埚炉(3)对应的拉丝机；每个所述玻璃液转移结构(2)均可在所述窑炉(1)与所述坩埚炉(3)之间按设定路线活动，并按照设定频率将所述窑炉(1)中的玻璃液转移至所述坩埚炉(3)内。2.根据权利要求1所述点供式池窑拉丝装置，其特征在于：每个所述玻璃液转移结构(2)的内部均设有用以盛放玻璃液的腔体件(21)，以及与所述腔体件(21)配合使用的加热件，所述加热件对所述腔体件(21)内盛放的玻璃液进行加热、保温。3.根据权利要求2所述点供式池窑拉丝装置，其特征在于：所述窑炉(1)成排交错设置，且每个窑炉(1)的一端均设置有供料口(101)；所述供料口(101)设有一个以上，所述窑炉(1)内的玻璃液通过所述供料口(101)转移至所述玻璃液转移结构(2)的腔体件(21)内。4.根据权利要求3所述点供式池窑拉丝装置，其特征在于：所述玻璃液转移结构(2)的腔体件(21)为铂铑合金容器；所述玻璃液转移结构(2)的加热件为不间断给所述铂铑合金容器加热的变压器。5.根据权利要求1任一项所述点供式池窑拉丝装置，其特征在于：所述玻璃液转移结构(2)的下部开设有下料口(201)、所述坩埚炉(3)的上部开设有进料口(301)；所述进料口(301)为与所述下料口(201)对应的圆形料口。6.根据权利要求5所述点供式池窑拉丝装置，其特征在于：所述坩埚炉(3)的一侧设有横向设置的漏板(31)，且所述漏板(31)的中部横向开设有取液口。7.一种权利要求1
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6任一项所述点供式池窑拉丝装置的工艺方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾清波，姜鹄，冯李军，赵建元，梁中全，吴晓明，
申请(专利权)人：江苏正威新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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