一种螺母冷镦成形预打磨设备制造技术

本发明专利技术提供了一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台、翻转台和第二清洗台，其中第一清洗台、翻转台和第二清洗台的螺母传递高度渐低，所述第一清洗台和第二清洗台上均设有螺母外圈清洁组件，所述螺母外圈清洁组件的中部上方设有清洗组件，本发明专利技术依次设有螺母传递高度差的第一清洗台、翻转台和第二清洗台，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，具体的，第一清洗台和第二清洗台上均设有对螺母外圈进行清洗的螺母外圈清洁组件，以及在螺母外圈清洁组件的中部上方设有对螺母一面进行清洗的清洗组件，从而使得螺母被全面清洗，便于后期对螺母进行后续转移加工。便于后期对螺母进行后续转移加工。便于后期对螺母进行后续转移加工。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母冷镦成形预打磨设备


[0001]本专利技术属于螺母加工设备
，具体涉及一种螺母冷镦成形预打磨设备。

技术介绍

[0002]螺母是紧固件的一种，常配合螺栓或螺丝进行使用，从而起到稳定的紧固作用，螺母在成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，冷辙属于金属压力加工范畴，在生产中，在室温状态下，将坯料置于自动冷敏机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，这样的压力加工方法，对自动冷墩机而言叫冷墩，采用冷镦成型技术主要有以下几方面的优势：（1）钢材利用率高；（2）生产率高；（3）机械性能好；（4）适于自动化生产。
[0003]螺母采用冷镦成型工艺进行加工时，传统的加工工艺采用较大直径的线材进行生产，具体步骤为将线材经切断、整形、初墩、预成形、精成形、冲孔以及后续精加工而成，传统的加工工艺在螺母冷镦成型后，部分表面粗糙度较高的螺母在冲孔以及后续精加工过程中不便转移，延长了生产螺母的整体时间，在此基础上，本申请人提供一种螺母冷镦成形预打磨设备，将冷镦成型的螺母进行预打磨（清洗）操作，从而方便对冷镦成型的螺母进行后续转移加工。

技术实现思路

[0004]1.专利技术的目的针对上述技术问题，本专利技术提供了一种螺母冷镦成形预打磨设备，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]2.技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台、翻转台和第二清洗台，其中第一清洗台、翻转台和第二清洗台的螺母传递高度渐低，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，且所述第一清洗台和第二清洗台上均设有螺母外圈清洁组件，所述螺母外圈清洁组件的中部上方设有清洗组件。
[0006]优选的，所述第一清洗台包括支架以及支撑设置在支架上的输送组件，沿着所述输送组件输送方向上，所述支架上依次支撑设有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱的底部共同支撑设有螺母外圈清洁组件。
[0007]优选的，所述螺母外圈清洁组件包括共同设置在第一安装箱和第二安装箱的底部的多组导流单元，每组所述导流单元包括两组导流板，所述导流板包括设置在前端的弧形端以及与所述弧形端相连的线形端，两组所述弧形端呈外八字设置，两组所述线形端与螺母外圈相适配，且两组所述线形端的相向一侧设有第一清洗刷。
[0008]优选的，所述输送组件包括输送链，多个导流单元与所述输送链相抵，且相邻的两组呈内八字设置弧形端对螺母起到限位作用。
[0009]优选的，所述清洗组件包括固设在第一安装箱和第二安装箱之间的气缸安装框，所述气缸安装框内设有气缸，所述气缸输出端设有支撑块，所述支撑块的底面设有第二清洗刷，所述支撑块滑动设置在所述第一安装箱和第二安装箱之间。
[0010]优选的，所述支撑块的两端设有滑块，且所述第一安装箱和第二安装箱的相向一侧均同步设有与所述滑块相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述翻转台上设有翻转组件，所述翻转组件包括固设在翻转台上的翻转电机以及至少两组与所述翻转电机转动连接的翻转板，所述翻转板内设有与螺母尺寸相适配的翻转槽。
[0012]优选的，所述翻转电机输出端设有转轴，所述转轴上转动设有矩形框架，所述矩形框架的两端设有至少两组翻转板。
[0013]优选的，每组所述翻转板上均设有电磁铁。
[0014]3.有益效果本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术依次设有螺母传递高度差的第一清洗台、翻转台和第二清洗台，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，具体的，第一清洗台和第二清洗台上均设有对螺母外圈进行清洗的螺母外圈清洁组件，以及在螺母外圈清洁组件的中部上方设有对螺母一面进行清洗的清洗组件，从而使得螺母被全面清洗，便于后期对螺母进行后续转移加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一清洗台结构示意图；图3为本专利技术螺母外圈清洁组件连接关系结构示意图；图4为本专利技术清洗组件展开结构示意图；图5为本专利技术翻转台结构示意图。
[0016]附图标记1
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第一清洗台；11
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支架；12
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输送组件；13
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第一安装箱；14
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第二安装箱；2
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翻转台；3
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第二清洗台；4
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螺母外圈清洁组件；41
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导流单元；411
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导流板；412
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第一清洗刷；4111
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弧形端；4112
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线形端；5
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清洗组件；51
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气缸安装框；52
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气缸；53
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支撑块；54
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第二清洗刷；55
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滑块；6
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翻转组件；61
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翻转电机；62
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翻转板；63
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翻转槽；64
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转轴；65
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矩形框架。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例1参照图1
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5，一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台1、翻转台2和第二清洗台3，其中第一清洗台1、翻转台2和第二清洗台3的螺母传递高度渐低，第一清洗台1对螺母的一面进行清洗，经翻转台2翻转后，第二清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：该设备依次包括第一清洗台（1）、翻转台（2）和第二清洗台（3），其中第一清洗台（1）、翻转台（2）和第二清洗台（3）的螺母传递高度渐低，第一清洗台（1）对螺母的一面进行清洗，经翻转台（2）翻转后，第二清洗台（3）对螺母的另一面进行清洗，且所述第一清洗台（1）和第二清洗台（3）上均设有螺母外圈清洁组件（4），所述螺母外圈清洁组件（4）的中部上方设有清洗组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述第一清洗台（1）包括支架（11）以及支撑设置在支架（11）上的输送组件（12），沿着所述输送组件（12）输送方向上，所述支架（11）上依次支撑设有第一安装箱（13）和第二安装箱（14），所述第一安装箱（13）和第二安装箱（14）的底部共同支撑设有螺母外圈清洁组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述螺母外圈清洁组件（4）包括共同设置在第一安装箱（13）和第二安装箱（14）的底部的多组导流单元（41），每组所述导流单元（41）包括两组导流板（411），所述导流板（411）包括设置在前端的弧形端（4111）以及与所述弧形端（4111）相连的线形端（4112），两组所述弧形端（4111）呈外八字设置，两组所述线形端（4112）与螺母外圈相适配，且两组所述线形端（4112）的相向一侧设有第一清洗刷（412）。4.根据权利要求3所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟峰，蒋伟超，苏远春，
申请(专利权)人：芜湖兆合汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：