一种提高烘茧效率的节能型烘茧站制造技术

本发明专利技术涉及一种提高烘茧效率的节能型烘茧站，包括烘房和位于烘房外部的火炉，火炉的炉腔通过热风管道和烘房的室内相连通连接，烘房上具有可启闭的室门，烘房内设置用于烘干架，烘干架上沿竖直方向间隔设置烘茧网床，烘房内还设置有将热风管道供送的热气流进行分布的分风机构。通过上述技术方案的实施，其可以显著提高蚕茧的烘干效率，且能耗较低，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高烘茧效率的节能型烘茧站


[0001]本专利技术涉及农业生产领域，具体涉及一种提高烘茧效率的节能型烘茧站。

技术介绍

[0002]岳西县是中国桑蚕之乡，桑蚕产业是当地农民的重要经济来源。蚕茧收购后需要在茧站进行烘干处理，然后再送至缫丝厂进行缫丝。蚕茧由农户分散养殖，因此，基本在每个乡镇都设置一个茧站对蚕茧进行收购并进行烘干处理。为了降低烘干成本，茧站采用在烘室的外部设置一个火炉，火炉与烘房相连通连接，通过火炉加热烘房内的空气对烘房内茧架上的蚕茧进行烘干。传统提高烘茧效率的节能型烘茧站虽然能够对蚕茧进行可靠的烘干，但是由于烘干效率较低，而随着桑蚕养殖量的增加，传统提高烘茧效率的节能型烘茧站无法则满足烘干需求。。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种提高烘茧效率的节能型烘茧站。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：包括烘房和位于烘房外部的火炉，火炉的炉腔通过热风管道和烘房的室内相连通连接，烘房上具有可启闭的室门，烘房内设置用于烘干架，烘干架上沿竖直方向间隔设置烘茧网床，烘房内还设置有将热风管道供送的热气流进行分布的分风机构。
[0006]具体的方案为：烘房内设置有A、B区域，A、B区域分别用于容至一个烘干架，A、B区域之间设置分风机构，分风机构用于将热气流向两侧的烘干架进行分布。
[0007]烘房上设置有出风机构。
[0008]烘房呈方形，烘房上具有相对布置的A、B侧壁、以及相对布置的C、D侧壁，火炉位于C侧壁的外侧，C侧壁上设置热风管道，室门包括D侧壁上设置的D1、D2室门，D1、D2室门启闭式安装在D侧壁上，D1、D2室门用于两烘干架移出、移入A、B区域。
[0009]烘房上还具有顶壁，分风机构包括A侧壁和顶壁交接处以及B侧壁和顶壁交接处分别设置的出风口。
[0010]记C、D侧壁之间的间距方向为方向x，记A、B侧壁之间的间距方向为方向y，出风口在A侧壁和顶壁交接处沿方向x间隔设置有两个，出风口在B侧壁和顶壁交接处沿方向x间隔设置有两个，各出风口处分别设置有烟囱。
[0011]所述的出风口包括由下至上依次布置的A进风段、A导风段和A出风段，A出风段的尾端设置烟囱，A进风段和A导风段设置在A/B侧壁上，A出风段设置在顶壁上，A进风段为A/B侧壁的内壁面上向内开设的立状布置的A槽体构成，A槽体的槽口指向烘室的中部，A槽体包括由下至上依次布置的A1槽段和A2槽段，A1槽段的槽深由下至上从零逐渐增大，A1槽段的槽宽由下至上逐渐减小，A2槽段的槽深由下至上保持不变，A2槽段的槽宽由下至上逐渐减
小，A导风段为A/B侧壁内部设置的A腔道构成，A腔道和A槽体的上端顺延布置，A腔道的水平截面呈矩形，水平截面沿x方向布置的两条边的长度值记为d1，水平截面沿y方向布置的两条边的长度值记为d2，各A腔道的水平截面的d1由下至上逐渐减小，各A腔道的水平截面的d2由下至上保持不变，A出风段为贯穿顶壁的A通道构成，A通道和A腔道顺延布置，A通道的水平截面大小由下至上保持不变，且A通道的水平截面的形状与A腔道末端的水平截面形状保持一致，A通道和烟囱交接处设置有闸板，闸板活动安装用于调整A通道的导通状态，A槽体下侧的A/B侧壁的内壁面与A平面之间的间距由下至上保持不变，设置A槽体处的A/B侧壁的内壁面与A平面之间的间距由下至上逐渐减小，设置A腔道的A/B侧壁的内壁面与A平面之间的间距由下至上保持不变，所述的A平面为介于A、B侧壁之间且与方向x相平行的铅垂面。
[0012]闸板水平滑动安装，闸板与调节其进行平移的调节机构相连接。
[0013]调节机构包括调节轴和两调节单元，两调节单元沿调节轴间隔布置，一个调节单元调整沿方向y相对布置的两闸板同步进行移动，调节轴沿方向x布置且转动安装在室顶的中部，调节单元包括调节轴上设置的圆盘/曲柄，各闸板通过沿方向y布置的连接件与滑动块相连接，滑动块沿方向y滑动安装在室顶上设置的沿方向y布置的滑轨上，圆盘/曲柄与其两外侧的滑动块之间分别设置有连接杆，连接杆的一端与滑动块铰接连接，连接杆的另一端与圆盘/曲柄铰接连接且铰接连接处和调节轴偏心布置，转动圆盘/曲柄使得其两外侧的滑动块同步相互靠近或者远离，调节轴的两端还设置有传动单元，A、B侧壁的外侧分别设置有操作杆，操作杆沿方向x布置且转动安装，操作杆的端部设置有转轮，每个操作杆的杆身上设置有两收绳器，传动单元包括第一、二链轮和链条，第一链轮装配在调节轴的端部，链条呈S状绕设布置在第一、二链轮上，链条的两端分别连接有钢丝绳，钢丝绳的中部绕过室顶边部设置的滑轮后与收绳器相连接。
[0014]分风机构包括沿方向x布置的分风管，分风管的上、下侧分别设置有吹风单元，吹风单元包括沿方向x布置的吹风轴，吹风轴上间隔设置有扇叶单元，扇叶单元包括相对布置的两扇叶，扇叶为板体构成，板体所在的平面与吹风轴的径向相重合，相邻扇叶单元上的板体呈垂直状布置，板体通过安装支架固定安装在吹风轴上，风管内设置有隔板，隔板将风管的管腔分隔成上、下平行布置的第一、二风道，风管的上、下侧分别设置有竖直状布置的分风管，上、下侧的分风管分别和第一、二风道相连通连接，分风管远离风管的端部设置有分风组件，分风管位于两扇叶单元之间，分风组件包括长条弧板状的内弧形件和外弧形件，内弧形件位于外弧形件的内部，内、外弧形件均与分风轴同心布置，内弧形件的弧口指向与分风管的出风方向相一致，外弧形件的弧口指向与分风管的出风方向相反，内弧形件垂直于分风轴长度方向的两边部通过安装件安装在分风管出口端的外管壁上，外弧形件平行于分风轴长度方向的两边部包裹安装在分风管出口端的外管壁上，内弧形件的弧度为175～185
°
，第一、二风道的截面均为矩形，第一、二风道的上、下内壁面均为波纹状的壁面，且波纹方向与吹风轴的长度方向相垂直布置，两吹风轴分别与第一、二驱动机构相连接。
[0015]D1、D2室门转动安装在烘房上。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过上述技术方案的实施，其可以显著提高蚕茧的烘干效率，且能耗较低，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的侧视图；图2为烘干架和分风机构在烘室内的布置俯视图；图3为分风机构的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为出风口垂直于方向y的截面示意图；图6为出风口垂直于方向x的截面示意图；图7为调节单元的结构示意图；图8为传动单元的结构示意图。
[0018]图中附图标记为：11
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火炉、12
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热风管道、13
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第一驱动机构、14
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第二驱动机构、20
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烘室、21
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A（B）侧壁、22
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室顶、23
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烟囱、24
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A1槽段、25
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A2槽段、26
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A导风段、27
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：包括烘房和位于烘房外部的火炉，火炉的炉腔通过热风管道和烘房的室内相连通连接，烘房上具有可启闭的室门，烘房内设置用于烘干架，烘干架上沿竖直方向间隔设置烘茧网床，烘房内还设置有将热风管道供送的热气流进行分布的分风机构。2.根据权利要求1所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：烘房内设置有A、B区域，A、B区域分别用于容至一个烘干架，A、B区域之间设置分风机构，分风机构用于将热气流向两侧的烘干架进行分布。3.根据权利要求1或2所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：烘房上设置有出风机构。4.根据权利要求3所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：烘房呈方形，烘房上具有相对布置的A、B侧壁、以及相对布置的C、D侧壁，火炉位于C侧壁的外侧，C侧壁上设置热风管道，室门包括D侧壁上设置的D1、D2室门，D1、D2室门启闭式安装在D侧壁上，D1、D2室门用于两烘干架移出、移入A、B区域。5.根据权利要求3所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：烘房上还具有顶壁，分风机构包括A侧壁和顶壁交接处以及B侧壁和顶壁交接处分别设置的出风口。6.根据权利要求3所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：记C、D侧壁之间的间距方向为方向x，记A、B侧壁之间的间距方向为方向y，出风口在A侧壁和顶壁交接处沿方向x间隔设置有两个，出风口在B侧壁和顶壁交接处沿方向x间隔设置有两个，各出风口处分别设置有烟囱。7.根据权利要求3所述的提高烘茧效率的节能型烘茧站，其特征在于：所述的出风口包括由下至上依次布置的A进风段、A导风段和A出风段，A出风段的尾端设置烟囱，A进风段和A导风段设置在A/B侧壁上，A出风段设置在顶壁上，A进风段为A/B侧壁的内壁面上向内开设的立状布置的A槽体构成，A槽体的槽口指向烘室的中部，A槽体包括由下至上依次布置的A1槽段和A2槽段，A1槽段的槽深由下至上从零逐渐增大，A1槽段的槽宽由下至上逐渐减小，A2槽段的槽深由下至上保持不变，A2槽段的槽宽由下至上逐渐减小，A导风段为A/B侧壁内部设置的A腔道构成，A腔道和A槽体的上端顺延布置，A腔道的水平截面呈矩形，水平截面沿x方向布置的两条边的长度值记为d1，水平截面沿y方向布置的两条边的长度值记为d2，各A腔道的水平截面的d1由下至上逐渐减小，各A腔道的水平截面的d2由下至上保持不变，A出风段为贯穿顶壁的A通道构成，A通道和A腔道顺延布置，A通道的水平截面大小由下至上保持不变，且A通道的水平截面的形状与A腔道末端的水平截面形状保持一致，A通道和烟囱交接处设置有闸板，闸板活动安装用于调整A通道的导通状态，A槽体下侧的A/B侧壁的内壁面与A平面之间的间距由下至上保持不变，设置A槽体处的A/B侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：储海，储彩霞，储兵奇，
申请(专利权)人：岳西县茧丰蚕桑专业合作社，
类型：发明
国别省市：