一种螺旋升降式珠叉螺组件制造技术

技术编号:32347641 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-20 02:08
本申请涉及一种螺旋升降式珠叉螺组件,属于化妆品容器的领域,其包括由外向内依次套设的螺旋、叉子和珠子,所述叉子上设有导槽,所述螺旋内壁设有螺旋槽,所述珠子上设有挂耳,所述挂耳同时穿过导槽和螺旋槽,所述螺旋与叉子之间、和/或螺旋与珠子之间、和/或叉子与珠子之间设有平衡结构,所述平衡结构用于维持螺旋、珠子和叉子三者相对运动时的扭力平衡。在使用者控制珠子升降的过程中,平衡结构的存在使得螺旋与叉子、螺旋与珠子以及叉子与珠子相对移动时对使用者具有稳定的扭力反馈,以达到改善操作手感的目的。改善操作手感的目的。改善操作手感的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋升降式珠叉螺组件


[0001]本申请涉及化妆品容器的领域,尤其是涉及一种螺旋升降式珠叉螺组件。

技术介绍

[0002]化妆品中,如口红、唇膏等膏体需要用珠叉螺组件进行收纳盛放和推送。
[0003]相关技术中的珠叉螺组件包括由外而内依次套设的螺旋、叉子和珠子,叉子的一端将安装固定供操作者手持并施力的底座,螺旋与底座相对转动,化妆品膏体位于珠子内;螺旋内壁设置有螺旋槽,叉子上设置有导槽,导槽与螺旋槽相交错,珠子侧壁上固定有凸块,凸块同时穿过导槽与螺旋槽,当螺旋和叉子相对转动时,螺旋槽的槽壁对凸块进行抵接推动,使得珠子沿导槽的长度方向相对叉子移动,从而实现对珠子的移动控制。
[0004]其中,螺旋、叉子和珠子均呈圆筒状,由于三者依次套设,故三者的侧壁依次相互贴合,控制珠子升降的过程中,螺旋内壁与叉子外壁之间、叉子内壁与珠子外壁之间发生动态面接触。而在实际情况下,三者的侧壁面均无法保证稳定的真圆度和同轴度,导致珠子升降过程中三者间同轴度较差,彼此之间存在较大的摩擦力且摩擦力不一致,从而造成使用者在转动螺旋和叉子时较难得到均匀的扭矩反馈,影响使用手感。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题,本申请提供一种螺旋升降式珠叉螺组件。
[0006]本申请提供的一种螺旋升降式珠叉螺组件采用如下的技术方案:一种螺旋升降式珠叉螺组件,包括由外向内依次套设的螺旋、叉子和珠子,所述叉子上设有导槽,所述螺旋内壁设有螺旋槽,所述珠子上设有挂耳,所述挂耳同时穿过导槽和螺旋槽,所述螺旋与叉子之间、和/或螺旋与珠子之间、和/或叉子与珠子之间设有平衡结构,所述平衡结构用于维持螺旋、珠子和叉子三者相对运动时的扭力平衡。
[0007]通过采用上述技术方案,在螺旋与叉子相对转动的过程中,螺旋槽的槽壁推动挂耳沿导槽移动,平衡结构的存在使得螺旋与叉子和/或螺旋与珠子和/或叉子与珠子相对移动时可根据珠叉螺组件的使用状态进行适应性调节,从而使使用者具有稳定的扭力反馈,达到改善操作手感的目的。
[0008]优选的,设于所述叉子与珠子之间的平衡结构包括弹性接触体,所述弹性接触体与珠子连接,所述弹性接触体与叉子内壁形成线接触或点接触。
[0009]优选的,所述叉子内壁设有导向筋条,所述弹性接触体包括设于珠子上的摩擦筋,所述导向筋条与摩擦筋形成点接触。
[0010]通过采用上述技术方案,导向筋条既提高了叉子的结构强度,同时导向筋条用于与摩擦筋构成点接触,相比于面接触的方式而言摩擦力更小。
[0011]优选的,设于所述叉子与珠子之间的平衡结构还包括平衡环筋,所述平衡环筋位于珠子的外壁上,所述平衡环筋与导向筋条形成点接触。
[0012]通过采用上述技术方案,平衡环筋和摩擦筋共同抵接导向筋条可进一步提高珠子
相对叉子移动过程中的稳定性,减小珠子的摆动幅度。
[0013]优选的,所述珠子上连接有连接部,所述弹性接触体通过连接部与珠子连接,所述弹性接触体与珠子之间留有变形间隙。
[0014]通过采用上述技术方案,在变形间隙存在的条件下,连接部可视为摩擦筋的悬臂,使弹性接触体可相对独立于珠子外发生变形,连接部和弹性接触体的形状改变可使弹性接触体与叉子的相抵接作用的强弱发生改变,即珠子与叉子之间的摩擦力大小,从而可供使用者调节二者之间相互运动时的所需扭矩大小。
[0015]优选的,所述弹性接触体上开设有缓冲缺口。
[0016]通过采用上述技术方案,弹性接触体可通过缓冲缺口进行一定幅度的塑性折弯,且对弹性接触体进行一定的塑性弯折可改变弹性接触体与叉子内壁的相抵接程度,达到改变叉子和珠子之间相对运动时所需扭力大小的目的,同时,连接部的存在提高了摩擦筋进行塑性调节的便捷程度和灵敏度。
[0017]优选的,所述弹性接触体与叉子内壁之间为点接触,所述弹性接触体包括簧片点,所述簧片点设有多个并设置于珠子的外侧壁上,所述簧片点与叉子内壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案,多个簧片点抵接叉子的内壁,相当于叉子于珠子上多个位置施加同轴推力,相较于面接触或线接触,点接触使叉子和珠子之间的摩擦力更小,且由于簧片点有多个,即使个别的簧片点与叉子内壁的抵接状态发生变化,其余的簧片点也可对摩擦变化量进行补偿,从而达到提高珠子与叉子之间相对运动时的力矩稳定性的目的。
[0019]优选的,所述弹性接触体与叉子内壁之间为线接触,所述弹性接触体包括抵接筋,所述抵接筋与叉子内壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案,抵接筋与叉子内壁的抵接状态使珠子和叉子之间形成了整体线性施压的效果,施压线使珠子和叉子之间产生抵接摩擦的状态,提高了珠子和叉子相对运动时的同轴度,以使使用过程中二者间的摩擦力波动程度较小。
[0021]优选的,设于所述叉子与珠子之间的平衡结构包括卡位凸起和形变开口,所述叉子上位于所述导槽的首尾端部处均连通有定位槽,所述卡位凸起位于定位槽与导槽相连通的槽壁上,所述挂耳由导槽越过卡位凸起进入定位槽内时卡位凸起与挂耳相抵接;所述形变开口开设于叉子上且位于卡位凸起旁。
[0022]通过采用上述技术方案,当挂耳越过卡位凸起进入定位槽内后,挂耳被定位槽的槽壁和卡位凸起共同抵接,卡位凸起则对挂耳形成了一定的止退限位作用,使得挂耳无法轻易离开定位槽,提高了珠子的位置稳定性;且在挂耳对卡位凸起发生抵接触碰时,形变缺口可为卡位凸起处提供较大的形变能力,制作时卡位凸起的尺寸便可增大,从而使使用者转动珠子到位时有明显的跳动感反馈,但又不至于感受到较大的阻力与卡涩,达到提高手感的效果。
[0023]优选的,设于所述珠子和螺旋之间的平衡结构包括平衡楔面,所述珠子上升时,所述螺旋槽的槽壁与挂耳之间为点接触,所述珠子下降时,所述螺旋槽的槽壁与平衡楔面之间为面接触。
[0024]通过采用上述技术方案,使用时,在将珠子升起的过程中,珠子的重力为阻力,而在珠子下降的过程中,珠子的重力为助推力,增大接触面的面积便于增加摩擦力,可以增加珠子下降时的扭矩,减小使用者操作时的手感差距。
[0025]优选的,设于所述叉子与螺旋之间的平衡结构包括卡合环筋,所述卡合环筋同轴设置于叉子的外壁,所述卡合环筋与螺旋内壁抵接。
[0026]优选的,设于所述叉子与螺旋之间的平衡结构还包括平衡凸环,所述平衡凸环同轴设置于螺旋的内壁,所述平衡凸环与叉子的外壁抵接。
[0027]通过采用上述技术方案,卡合环筋和平衡凸环共同对螺旋和叉子进行平衡支撑,提高二者相对转动时的同轴度,也降低了螺旋和叉子之间发生面接触的可能性。
[0028]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过珠子与叉子之间的平衡结构的设置,在珠子于叉子内移动的过程中,弹性接触体和平衡环筋均与导向筋条相摩擦抵接,抵接处为点接触,且接触点有多个,若干接触点共同对珠子施加夹持力,从而使得珠子相对叉子移动时具有较高受力平衡性和较少的摩擦力。
[0029]2.通过螺旋与叉子之间的平衡结构的设置,在螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋升降式珠叉螺组件,包括由外向内依次套设的螺旋(1)、叉子(2)和珠子(3),所述叉子(2)上设有导槽(21),所述螺旋(1)内壁设有螺旋槽(11),所述珠子(3)上设有挂耳(31),所述挂耳(31)同时穿过导槽(21)和螺旋槽(11),其特征在于:所述螺旋(1)与叉子(2)之间、和/或螺旋(1)与珠子(3)之间、和/或叉子(2)与珠子(3)之间设有平衡结构(4),所述平衡结构(4)用于维持螺旋(1)、珠子(3)和叉子(2)三者相对运动时的扭力平衡。2.根据权利要求1所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:设于所述叉子(2)与珠子(3)之间的平衡结构(4)包括弹性接触体(32),所述弹性接触体(32)与珠子(3)连接,所述弹性接触体(32)与叉子(2)内壁形成线接触或点接触。3.根据权利要求2所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:所述叉子(2)内壁设有导向筋条(23),所述弹性接触体(32)包括设于珠子(3)上的摩擦筋(322),所述导向筋条(23)与摩擦筋(322)形成点接触。4.根据权利要求3所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:设于所述叉子(2)与珠子(3)之间的平衡结构(4)还包括平衡环筋(33),所述平衡环筋(33)位于珠子(3)的外壁上,所述平衡环筋(33)与导向筋条(23)形成点接触。5.根据权利要求3所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:所述珠子(3)上连接有连接部(32),所述弹性接触体(32)通过连接部(321)与珠子(3)连接,所述弹性接触体(32)与珠子(3)之间留有变形间隙。6.根据权利要求5所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:所述弹性接触体(32)上开设有缓冲缺口(323)。7.根据权利要求2所述的一种螺旋升降式珠叉螺组件,其特征在于:所述弹性接触体(32)与叉子(2)内壁之间为点接触,所述弹性接触体(32)包括簧片点(325),所述簧片点(325)设有多个并设置于珠子(3)的外侧壁上,所述簧片点(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:费晓明徐卫清谢德威
申请(专利权)人:常州艾富瑞晟美包装科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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