一种连续臭氧氧化反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续臭氧氧化反应系统，涉及化学反应技术领域，分级反应：该系统反应部分分为两级进行，能够使反应更加充分，安全环保：该臭氧氧化系统在整个反应运行过程中都是在惰性气体氮气的保护下进行的，能够有效地降低系统发生燃爆的危险，同时整个系统中多处设置安全保护装置，能够有效地保护系统的安全，整个系统全程都可进行在线监测和控制，保护了操作人员和设备的安全，自动化程度高：本臭氧氧化系统设置了高度智能化的自控系统，能够进行远程操作，连续操作：本臭氧氧化系统能够实现连续性操作，相比间歇操作，本系统效率更高，占地面积更小，能实现更高的单位面积产出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种连续臭氧氧化反应系统


[0001]本专利技术涉及化学反应
，尤其涉及一种连续臭氧氧化反应系统。

技术介绍

[0002]臭氧氧化反应是有机合成中非常重要的反应之一，是实现烯烃官能团向醛酮官能团转化的重要手段之一，但由于臭氧的毒性，反应的剧烈放热性，易爆炸性等因素，使该反应在设备制造、工艺操作、投料规模上有一定难度，目前在有机合成中被人们谨慎使用。
[0003]目前还未有很成熟的用于工业化生产的成套的臭氧氧化反应系统，大多处于实验室试验阶段，试验用的反应系统都是间歇式操作的设备，而且处理量很小，产物产出都在克级别，难以满足工业化需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种连续臭氧氧化反应系统，解决了现有的臭氧氧化反应系统的产出量小无法满足工业产出需求的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种连续臭氧氧化反应系统，连续进行的臭氧氧化反应，
[0006]S1、待反应的原料液储存在原料液储罐V
‑
101中，原料液经过原料液计量泵P
‑
101输送到反应釜一R
‑
101中，臭氧发生器将氧气制成臭氧，臭氧可同时从反应釜一R
‑
101和反应釜二(R
‑
102)底部通入到对应的反应釜内与原料液进行反应；
[0007]S2、反应釜一R
‑
101中反应后的混合物到达一级反应物调节阀一LV
‑
101和一级反应物调节阀二LV
>‑
102，此处可选择两路进行输送a、在线检测仪检测到一级反应混合物中原料剩余浓度达到要求，一级反应物调节阀一LV
‑
101打开一级反应物调节阀二LV
‑
102关闭，将一级反应混合物输送到淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104中；b、在线监测仪检测到一级反应混合物中原料剩余浓度未达到要求则反之将一级反应混合物输送到反应釜二R
‑
102中进一步进行反应；
[0008]S3、反应釜二R
‑
102反应后的混合物或反应釜一R
‑
101来的合格产物进入到两个并联的淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104中的其中一个进行淬灭处理；
[0009]S4、淬灭：来自反应釜一R
‑
101和反应釜二R
‑
102的反应物输送到淬灭釜后，淬灭物经过计量泵输送到淬灭釜中进行淬灭处理淬灭液计量泵一P
‑
102将淬灭液输送到淬灭釜一R
‑
103中，淬灭液计量泵二P
‑
103将淬灭液输送到淬灭釜二R
‑
104中，处理后产物从反应釜底部排出；
[0010]S5、尾气处理：反应釜一R
‑
101，反应釜二R
‑
102，淬灭釜一R
‑
103，淬灭釜二R
‑
[0011]104中反应剩余的气体同时进入冷凝器C
‑
101，将尾气中容易冷凝的成分冷凝成液态收集到缓冲接收罐V
‑
102中，未被冷凝的气体从缓冲接收罐V
‑
102顶部进入到尾气吸收罐V
‑
103中，将有害成分吸收掉，剩余的尾气从尾气吸收罐V
‑
103顶部排放到排空总管中。
[0012]优选的，氮气系统：本臭氧氧化系统设置了氮气保护系统，具体如下：a、反应釜一
R
‑
101和反应釜二R
‑
102顶部分别通入氮气，b、淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104顶部分别通入氮气，c、臭氧进入反应釜前管路上通入氮气，d、原料液储罐V
‑
101顶部通入氮气。
[0013]优选的，冷却系统：根据臭氧氧化的放热特性，本专利技术中配置了单独的制冷单元TCU循环冷却，并设置了单独的冷却系统，冷却部位：反应釜一R
‑
101夹套冷却、反应釜二R
‑
102夹套冷却、淬灭釜一R
‑
103夹套冷却、淬灭釜二R
‑
104夹套冷却、冷凝器C
‑
101冷凝。
[0014]优选的，自动补液：当原料液储罐V
‑
101液位低时，原料液开关阀XV
‑
106打开，向原料液储罐V
‑
101补液；
[0015]臭氧流量自动控制：臭氧调节阀一FV
‑
101控制进入反应釜一R
‑
101内的臭氧流量FIC
‑
102，臭氧调节阀二FV
‑
102控制进入反应釜二R
‑
102内的臭氧流量FIC
‑
103。
[0016]优选的，氮气流量自动控制：氮气调节阀一FV
‑
103控制进入反应釜一R
‑
101内的氮气流量FIC
‑
104，氮气调节阀二FV
‑
104控制进入反应釜二R
‑
102内的氮气流量FIC
‑
105，氮气调节阀三FV
‑
105控制进入淬灭釜一R
‑
103内的氮气流量，氮气调节阀四FV
‑
106控制进入淬灭釜二R
‑
104内的氮气流量。
[0017]优选的，压力自动控制：压力调节阀一PV
‑
101控制反应釜一R
‑
101内的压力，压力调节阀二PV
‑
102控制反应釜二R
‑
102内的压力，压力调节阀三PV
‑
103控制淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104内的压力。
[0018]优选的，反应物流向自动控制：一级反应物调节阀一LV
‑
101和一级反应物调节阀二LV
‑
102协作控制一级反应物是流向反应釜二R
‑
102还是流向淬灭釜，二级反应物调节阀LV
‑
103控制反应釜二R
‑
102内反应物流向，淬灭釜一物料开关阀XV
‑
104控制进入淬灭釜一R
‑
103的物料通断，淬灭釜二物料开关阀XV
‑
105控制进入淬灭釜二R
‑
104的物料通断。
[0019]优选的，液位自动控制：一级反应物调节阀一LV
‑
101和一级反应物调节阀二LV
‑
102控制反应釜一R
‑
101内液位，二级反应物调节阀LV
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续臭氧氧化反应系统，其特征在于，连续进行的臭氧氧化反应，S1、待反应的原料液储存在原料液储罐V
‑
101中，原料液经过原料液计量泵P
‑
101输送到反应釜一R
‑
101中，臭氧发生器将氧气制成臭氧，臭氧可同时从反应釜一R
‑
101和反应釜二(R
‑
102)底部通入到对应的反应釜内与原料液进行反应；S2、反应釜一R
‑
101中反应后的混合物到达一级反应物调节阀一LV
‑
101和一级反应物调节阀二LV
‑
102，此处可选择两路进行输送a、在线检测仪检测到一级反应混合物中原料剩余浓度达到要求，一级反应物调节阀一LV
‑
101打开一级反应物调节阀二LV
‑
102关闭，将一级反应混合物输送到淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104中；b、在线监测仪检测到一级反应混合物中原料剩余浓度未达到要求则反之将一级反应混合物输送到反应釜二R
‑
102中进一步进行反应；S3、反应釜二R
‑
102反应后的混合物或反应釜一R
‑
101来的合格产物进入到两个并联的淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104中的其中一个进行淬灭处理；S4、淬灭：来自反应釜一R
‑
101和反应釜二R
‑
102的反应物输送到淬灭釜后，淬灭物经过计量泵输送到淬灭釜中进行淬灭处理淬灭液计量泵一P
‑
102将淬灭液输送到淬灭釜一R
‑
103中，淬灭液计量泵二P
‑
103将淬灭液输送到淬灭釜二R
‑
104中，处理后产物从反应釜底部排出；S5、尾气处理：反应釜一R
‑
101，反应釜二R
‑
102，淬灭釜一R
‑
103，淬灭釜二R
‑
104中反应剩余的气体同时进入冷凝器C
‑
101，将尾气中容易冷凝的成分冷凝成液态收集到缓冲接收罐V
‑
102中，未被冷凝的气体从缓冲接收罐V
‑
102顶部进入到尾气吸收罐V
‑
103中，将有害成分吸收掉，剩余的尾气从尾气吸收罐V
‑
103顶部排放到排空总管中。2.根据权利要求1所述的一种连续臭氧氧化反应系统，其特征在于，氮气系统：本臭氧氧化系统设置了氮气保护系统，具体如下：a、反应釜一R
‑
101和反应釜二R
‑
102顶部分别通入氮气，b、淬灭釜一R
‑
103和淬灭釜二R
‑
104顶部分别通入氮气，c、臭氧进入反应釜前管路上通入氮气，d、原料液储罐V
‑
101顶部通入氮气。3.根据权利要求1所述的一种连续臭氧氧化反应系统，其特征在于，冷却系统：根据臭氧氧化的放热特性，本发明中配置了单独的制冷单元TCU循环冷却，并设置了单独的冷却系统，冷却部位：反应釜一R
‑
101夹套冷却、反应釜二R
‑
102夹套冷却、淬灭釜一R
‑
103夹套冷却、淬灭釜二R
‑
104夹套冷却、冷凝器C
‑
101冷凝。4.根据权利要求1所述的一种连续臭氧氧化反应系统，其特征在于，自动补液：当原料液储罐V
‑
101液位低时，原料液开关阀XV
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：向兵，郑冬明，
申请(专利权)人：上海友尹化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：