表面粘着型导线架制造技术

本发明专利技术公开了一种表面粘着型导线架，包含本体、基座以及支架。本体包含凹陷部。发光晶片可设置于基座上，基座与本体连接并设置于凹陷部内。支架与本体连接并具有接触面，凹陷部的开口方向与接触面之间形成锐角或钝角。由此，本发明专利技术的表面粘着型导线架能够使发光晶片沿着特定角度发光地承载发光晶片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面粘着型导线架，且尤其涉及一种能够使发光晶片沿着特定 角度发光地承载发光晶片的表面粘着型导线架。
技术介绍
由于具有寿命长、轻巧、低耗电量以及不含水银等有害物质等优点，半导体发 光元件，如发光二极管(Light emitting diode, LED)，已成为一种非常理想的新 式照明光源，并且正蓬勃发展。LED封装的作用除了将外部电极连接到LED晶片的电极上，还可保护LED晶片 以及提高发光效率。因应不同功率以及不同尺寸的LED、不同的散热方法或是不同 的发光效果，LED封装技术大致可分为引脚型封装、表面粘着型封装以及功率型封 装。其中，以表面粘着型封装来说，目前仅能制作出正向或是侧向发光结构。在现有技术中，能正向及侧向发光的表面粘着型导线架，请参阅图1A、图1B、 图2A以及图2B。图1A表示根据现有技术的正向发光的表面粘着型导线架1的俯 视图。图1B表示图1A中的导线架1沿X-X线的剖面图。图2A表示根据现有技术 的侧向发光的表面粘着型导线架2的正视图。图2B表示图2A中的导线架2沿Y-Y 线的剖面图。由图1A 图2B所示，表面粘着型导线架l、 2包含本体10、 20以及支架12、 22。本体IO、 20的凹陷处104、 204用来承载发光晶片(例如发光二极管)5、 6。 支架12、 22可与电路板CB外部地连接。经由电极引线18、 28以及支架12、 22， 电路板CB的电极与发光晶片5、 6的电极相连接，以供给发光晶片5、 6电源。如图1B所示，表面粘着型导线架1的凹陷处104的开口方向OD与电路板CB 垂直，因此表面粘着型导线架l仅能正向发光。如图2B所示，表面粘着型导线架 2的凹陷处204的开口方向OD与电路板CB平行，因此表面粘着型导线架2仅能侧 向发光(以平行电路板CB的方向发光)。但是，目前无法制作出能沿着特定角度(例如45度)发光的表面粘着型LED。 因此，本专利技术提供一种表面粘着型导线架，它能够使发光晶片沿着特定角度发光地 承载发光晶片。
技术实现思路
3本专利技术的一个方面在于提供一种表面粘着型导线架，用于使发光晶片沿着特定 角度发光地承载发光晶片。根据本专利技术的优选具体实施方式，表面粘着型导线架包含本体、基座以及第一 支架。本体包含凹陷部。发光晶片可设置于基座上，基座与本体连接并设置于凹陷 部内。第一支架与本体连接并具有第一接触面，凹陷部的开口方向与第一接触面之 间形成锐角或钝角。由此，本专利技术的表面粘着型导线架能够使发光晶片沿着特定角度发光地承载发 光晶片，即沿着前述的锐角或钝角，克服了现有技术中的表面粘着型导线架只能正 向与侧向发光的限制。关于本专利技术的优点与精神可以借助以下的详细介绍和附图得到进一步的了解。附图说明图1A表示根据现有技术的正向发光的表面粘着型导线架的俯视图。 图1B表示图1A中所示的导线架沿X-X线的剖面图。 图2A表示根据现有技术的侧向发光的表面粘着型导线架的正视图。 图2B表示图2A中的导线架沿Y-Y线的剖面图。图3A表示根据本专利技术第一优选具体实施方式的表面粘着型导线架的正视图。 图3B表示图3A中的导线架沿Z-Z线的剖面图。图3C表示根据本专利技术第一优选具体实施方式的表面粘着型导线架的仰视图。 图4表示根据本专利技术第二优选具体实施方式的表面粘着型导线架的剖面图。具体实施方式请参阅图3A、图3B及图3C。图3A表示根据本专利技术的第一优选具体实施方式 的表面粘着型导线架3的正视图。图3B表示图3A中的导线架沿Z-Z线的剖面图。 图3C表示根据本专利技术第一优选具体实施方式的表面粘着型导线架3的仰视图。如 图3A、图3B及图3C所示，表面粘着型导线架3包含本体30、基座36、第一支架 32以及第二支架34。其中图3B是按照经过顺时针旋转一适当角度之后的姿态绘制 的，以反映出表面粘着型导线架3与电路板CB的实际组合关系，并且有助于了解 本专利技术的专利技术思想。在第一优选具体实施方式中，本体30包含凹陷部304及底表面302。基座36(图 3A中的虚线区域)与本体30连接并设置于凹陷部304内。发光晶片7可设置在基 座36上，并通过电极引线38与第一支架32及第二支架34电性连接。第一支架 32包含第一部分322以及自第一部分322延伸出的第二部分324。第一部分322与 第二部分324间形成一锐角(图3B中未标出)。第一支架32与本体30连接，并且经由第二部分324与基座36连接。第一部分322包含第一接触面3220，凹陷部304 的开口方向0D与第一接触面3220之间形成钝角在本文中，开口方向指的是 与开口的内部侧壁平行的方向。在第一优选具体实施方式中，第二支架34包含第二接触面3420。第二接触面 3420大致与第一接触面3220及底表面302共平面，致使表面导线架3能够平整地 设置于电路板CB上。因此，表面粘着型导线架3可使发光晶片7所发射的光线经 由凹陷部304的开口，与电路板CB成钝角e,地发射出去。补充说明，发光晶片7 所设置的基座36不以朝向凹陷部304的开口为限，换句话说，发光晶片7所发射 的光线行进出表面粘着型导线架3的方向主要是由凹陷部304的开口决定的，而不 是由基座36的几何位置本身决定的。此外，在加工制造过程中，表面粘着型导线架需要能够稳定地设置在电路板上 以利于后续的接着。因此，表面粘着型导线架3重心的重力线需要穿过第一接触面 3220或底表面302或两者所围成的区域。在重力影响下，可使表面粘着型导线架3 在后续的接着处理中不致倾倒，使得凹陷部304的开口可稳定地指向特定角度，如 图3B所示。需要注意的是，在第一优选具体实施方式中，表面粘着型导线架3的第一支架 32直接与基座36连接，可实现导热的功能。同理，第二支架32也可提供导热功 能。但是为了避免正负电极相接，基座36只与第一支架32或第二支架34相连接。 也就是说，如果第二支架34与基座36相连接，则第一支架32不与基座36相连接。 另外，基座与支架相连接并非是本专利技术的必要技术特征，基座也能够通过其它结构 来达到散热的目的。请参阅图4，图4表示根据本专利技术的第二优选具体实施方式的表面粘着型导线 架4的剖面图，其中与图3B相同的部分的作用与图3B中相同。图4与图3B的主 要不同在于支架42的第一部分422与第二部分424间形成钝角(图4中未标出)， 所以凹陷部404的开口方向OD与第一接触面4220之间形成锐角6 2。需要注意的 是，图3B的表面粘着型导线架3与图4中的表面粘着型导线架4虽然结构有些不 同，但都能承载发光晶片7、 9，使其沿着同样的特定角度发光。值得一提的是，在前述实施方式中，第一部分322、 422与第二部分324、 424 间形成的角度与凹陷部304、 404与第一接触面3220、 4220间形成的角度所形成的 关联性，并不对本专利技术构成限定。这一关联性应视实际产品设计而定。补充说明的是，发光晶片7、 9可为发光二极管或半导体激光器，并且发光晶 片7、 9设置的数量也并不局限于一个。另外，凹陷部304、 404可填充封胶来覆盖 及保护发光晶片7、 9。与现有技术相比，本专利技术的表面粘着型导线架能够使发光晶片沿着特定角度发 光地承载发光晶片，克服了现有技术中的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面粘着型导线架，用于承载发光晶片，该表面粘着型导线架包含：　本体，包含凹陷部；　基座，所述发光晶片设置于该基座上，该基座与所述本体连接并设置于所述凹陷部内；以及　第一支架，与所述本体连接并具有第一接触面，所述凹陷部的开口方向与所述第一接触面之间形成锐角或钝角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周万顺，朱新昌，陈立敏，李廷玺，
申请(专利权)人：一诠精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]