一种水性覆膜胶的覆膜工艺制造技术

一种水性覆膜胶的覆膜工艺，本发明专利技术涉及覆膜胶加工技术领域，将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成压痕；启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满；将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上；驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。其增加塑料薄膜与基材之间的粘合力度，避免在后期加工或者投入使用中出现的膜与基材的离层现象。者投入使用中出现的膜与基材的离层现象。

【技术实现步骤摘要】
一种水性覆膜胶的覆膜工艺


[0001]本专利技术涉及覆膜胶加工
，具体涉及一种水性覆膜胶的覆膜工艺。

技术介绍

[0002]在印刷包装行业的印后工序中，覆膜可以提高印刷品的亮度，增强耐水性，提供更好的视觉效果。近年来，纸塑覆胶得到了广泛的应用，主要应用于酒盒包装、首饰盒包装、精装书籍等。纸塑覆膜是利用胶粘剂将聚丙烯(BOPP)、涤纶(PET)等塑料薄膜与纸质印刷品覆合在一起，从而大大改进印刷品外观及防水防污等性能。而其中使用的水性纸塑覆膜胶具有无毒、无味、无污染、易涂布、成本低等特点，得到了快速的应用。
[0003]目前塑料薄膜利用覆膜胶直接覆合在基材表面，均是平面覆膜，在后期加工或者投入使用中，容易出现膜与纸张离层的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的水性覆膜胶的覆膜工艺，其增加塑料薄膜与基材之间的粘合力度，避免在后期加工或者投入使用中出现的膜与基材的离层现象。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它的加工步骤如下：1、将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；2、将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成压痕；3、启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满；4、将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；5、将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上；6、驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。
[0006]进一步地，所述的步骤4中在放置纸张前，将操作平台平台进行预热操作，预热温度为80-90摄氏度。
[0007]进一步地，所述的步骤5中在覆膜前，对覆膜辊进行预热操作，预热温度为30-40摄氏度。
[0008]进一步地，所述的步骤3中对压痕后的纸张进行水性覆膜胶的涂覆时，涂覆2次，并辊压2次，第一次蘸取水性覆膜胶后，辊压一次，然后再蘸取水性覆膜胶再涂覆一次后，再辊压一次，保证水性覆膜胶进入压痕中，并使得水性覆膜胶层的上表层为平面。
[0009]进一步地，所述的步骤2中形成的压痕形状根据需要预先利用计算机进行设计。
[0010]进一步地，所述的步骤2中形成的压痕形状与纸张上的烫金花纹相同。
[0011]进一步地，所述的步骤2中压痕的深度与纸张厚度比为1:2-3。
[0012]本专利技术的工作原理：在纸张表面预先压制出具有一定深度的压痕，然后将水性覆膜胶涂覆在纸张表面，且填充压痕，最后将塑料膜覆膜在水性覆膜胶上，由于水性覆膜胶呈现了带有向纸张内部的凸起状构造，使得覆膜在其上的塑料膜与纸张的粘合性能更牢固。
[0013]采用上述结构后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种水性覆膜胶的覆膜工艺，其增加塑料薄膜与基材之间的粘合力度，避免在后期加工或者投入使用中出现的膜与基材的离层现象。
[0014]具体实施方式：本具体实施方式（实施例一）采用如下技术方案：它的加工步骤如下：1、将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；2、将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成压痕，压痕深度为0.5mm，形成的压痕形状与纸张上的烫金花纹相同；3、启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满，具体操作如下：涂覆2次，并辊压2次，第一次蘸取水性覆膜胶后，辊压一次，然后再蘸取水性覆膜胶再涂覆一次后，再辊压一次，保证水性覆膜胶进入压痕中，并使得水性覆膜胶层的上表层为平面；4、将操作平台平台进行预热操作，预热温度为85摄氏度，然后将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；5、将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上，并对覆膜辊进行预热操作（该覆膜辊内部具有电加热丝，将塑料膜绕置于其上后，接通电源，使其加热），预热温度为35摄氏度；6、驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。
[0015]本具体实施方式的工作原理：在纸张表面预先压制出具有一定深度的压痕，然后将水性覆膜胶涂覆在纸张表面，且填充压痕，最后将塑料膜覆膜在水性覆膜胶上，由于水性覆膜胶呈现了带有向纸张内部的凸起状构造，使得覆膜在其上的塑料膜与纸张的粘合性能更牢固。
[0016]采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种水性覆膜胶的覆膜工艺，其增加塑料薄膜与基材之间的粘合力度，避免在后期加工或者投入使用中出现的膜与基材的离层现象。
[0017]实施例二：本实施例的加工步骤如下：1、将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；2、将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成压痕，压痕深度为0.5mm，形成的压痕形状与纸张上的烫金花纹相同；3、启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满，具体操作如下：涂覆2次，并辊压2次，第一次蘸取水性覆膜胶后，辊压一次，然后再蘸取水性覆膜胶再涂覆一次后，再辊压一次，保证水性覆膜胶进入压痕中，并使得水性覆膜胶层的上表层为平面；
4、将操作平台平台进行预热操作，预热温度为80摄氏度，然后将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；5、将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上，并对覆膜辊进行预热操作，预热温度为40摄氏度；6、驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。
[0018]实施例三：本实施例的加工步骤如下：1、将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；2、利用计算机将设计好的图形输入至PLC编程控制器中，将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成预先设计好的图形压痕，压痕深度为0.3mm；3、启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满，具体操作如下：涂覆2次，并辊压2次，第一次蘸取水性覆膜胶后，辊压一次，然后再蘸取水性覆膜胶再涂覆一次后，再辊压一次，保证水性覆膜胶进入压痕中，并使得水性覆膜胶层的上表层为平面；4、将操作平台平台进行预热操作，预热温度为90摄氏度，然后将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；5、将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上，并对覆膜辊进行预热操作，预热温度为40摄氏度；6、驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。
[0019]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性覆膜胶的覆膜工艺，其特征在于：它的加工步骤如下：（1）、将蘸取了水性覆膜胶的胶辊安装在覆膜机的辊驱动机构上，待用；（2）、将需要覆膜的纸张放入压痕机中进行压痕处理，使得纸张需要覆膜的一面形成压痕；（3）、启动覆膜机中的辊驱动机构，使得胶辊在形成压痕的纸张上涂覆水性覆膜胶，在涂覆过程中，驱动胶辊在纸张上来回辊压，使得水性覆膜胶进入到纸张上所形成的的压痕中，并填满；（4）、将涂覆了水性覆膜胶的纸张放置于覆膜机的操作平台上；（5）、将胶辊从辊驱动机构上取下后，将装有塑料膜的覆膜辊安装在覆膜机上；（6）、驱动覆膜机进行覆膜操作，即可。2.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶的覆膜工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中形成的压痕形状根据需要预先利用计算机进行设计。3.根据权利要求1所述的一种水性覆膜胶的覆膜工艺，其特征在于：所述的步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁伐，吴炳宽，
申请(专利权)人：溧阳市双强装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：