一种智能油液集中润滑系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能油液集中润滑系统包括：润滑罐，润滑罐适于盛放润滑介质；若干泵元件，泵元件适于抽取润滑罐内的润滑介质；浮盘，浮盘滑动设置在润滑罐内，并且浮盘的周向侧壁与润滑罐的内壁贴合；浮盘包括内部中空的安装环、横梁和纵梁，横梁和纵梁交错设置在安装环内，并且横梁和纵梁以及安装环的内壁形成若干安装腔室；安装腔室内设置有撑紧片，撑紧片的侧边一体设置有弧形片，弧形片为弹性材料，弧形片通过弹性形变抵住安装腔室的侧壁，相邻的弧形片之间设置有密封部，以及，安装腔室的侧壁设置有首尾相连的柔性条，柔性条弧形片的顶部与柔性条相抵；通过弧形片、柔性条和弧形片的配合，能够有效密封密封腔室和弧形。能够有效密封密封腔室和弧形。能够有效密封密封腔室和弧形。

【技术实现步骤摘要】
一种智能油液集中润滑系统


[0001]本专利技术涉及润滑装置，具体涉及一种智能油液集中润滑系统。

技术介绍

[0002]润滑装置，设备在运转时，需要提供润滑。按摩擦副之间润滑材料的不同，润滑可分为流体（液体、气体）润滑和固体润滑（见润滑剂）。按摩擦副之间摩擦状态的不同，润滑又分为流体润滑和边界润滑。介于流体润滑和边界润滑之间的润滑状态称为混合润滑，或称部分弹性流体动压润滑。
[0003]而现有润滑装置通过在润滑罐内设置浮盘贴合液面，来实现减少润滑介质的挥发，但是浮盘由于长期浸泡在润滑介质中，浮盘内部充满润滑介质，浮盘很容易发生腐蚀，导致使用寿命降低，因此提供一种能够有效避免浮盘腐蚀的智能油液集中润滑系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：浮盘由于长期浸泡在润滑介质中，浮盘内部充满润滑介质，浮盘很容易发生腐蚀，导致使用寿命降低。
[0005]为了解决现有技术中的问题。本专利技术提供了一种能够有效避免浮盘腐蚀的智能油液集中润滑系统来解决上述问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能油液集中润滑系统包括：润滑罐，所述润滑罐适于盛放润滑介质；若干泵元件，所述泵元件适于抽取所述润滑罐内的润滑介质；浮盘，所述浮盘滑动设置在所述润滑罐内，并且所述浮盘的周向侧壁与所述润滑罐的内壁贴合；所述浮盘包括内部中空的安装环、横梁和纵梁，所述横梁和所述纵梁交错设置在所述安装环内，并且所述横梁和所述纵梁以及所述安装环的内壁形成若干安装腔室；所述安装腔室内设置有撑紧片，所述撑紧片的侧边一体设置有弧形片，所述弧形片为弹性材料，所述弧形片通过弹性形变抵住所述安装腔室的侧壁，相邻的所述弧形片之间设置有密封部，以及，所述安装腔室的侧壁设置有首尾相连的柔性条，所述柔性条所述弧形片的顶部与所述柔性条相抵。
[0007]作为优选，所述密封部包括密封条；所述密封条的两侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽与所述弧形片的侧壁适配，以及，所述密封条的底部与所述撑紧片贴合，所述密封条的顶部与所述柔性条贴合。
[0008]作为优选，所述柔性条上开设有若干条状的插接槽，所述弧形片的顶部卡设在所述插接槽内。
[0009]作为优选，同一个安装腔室内的所述插接槽互不连通。
[0010]作为优选，所述弧形片向外隆起，所述弧形片的上部能够贴合所述安装腔室的侧壁。
[0011]作为优选，所述弧形片的侧壁设置有引导圆弧。
[0012]作为优选，所述撑紧片的顶角设置有贴合圆弧，所述贴合圆弧的曲率与所述引导圆弧的曲率相等。
[0013]作为优选，所述撑紧片的顶部焊接有蜂窝板。
[0014]作为优选，所述浮盘的顶部焊接有上盖板。
[0015]作为优选，所述智能油液集中润滑系统还包括，转动电机、偏心盘，所述转动电机设置在所述润滑罐的底部，所述偏心盘设置在所述润滑罐内部底端，且所述偏心盘套定在所述转动电机的转动轴外壁；若干泵元件等间距环状设置在所述润滑罐内，且所述泵元件一端与所述偏心盘外壁相抵，所述泵元件另一端凸出所述润滑罐外壁；所述转动电机驱动所述偏心盘轴向转动能够依次推动泵元件做活塞运动；所述泵元件包括：活塞杆、活塞套和密封环，所述活塞杆可滑动的设置在所述活塞套内；所述活塞套一端设置在所述润滑罐外部，所述活塞套另一端设置在所述润滑罐内部，且所述活塞套朝向所述偏心盘；所述活塞套内开设有第一容纳仓和第二容纳仓，所述第二容纳仓的内径大于所述第一容纳仓的内径，所述第一容纳仓设置在所述活塞套靠近所述偏心盘的一端；所述活塞套的外壁设置有一进油孔，所述进油孔设置在所述第二容纳仓的外壁，且所述进油孔与所述第二容纳仓连通；所述密封环套设在所述活塞杆端部外壁，所述密封环的外径与所述第二容纳仓的内径相同；其中，偏心盘轴向转动依次推动活塞杆向外滑动时，所述活塞杆带动所述密封环向外滑动，以向外喷洒润滑油；当所述活塞杆向内滑动并经过所述进油孔后，润滑油通过进油孔注入第二容纳仓内；当所述活塞杆继续向内活动至所密封环穿过所述第二容纳仓滑入第一容纳仓内壁后，所述密封环能够推动润滑油自第二容纳仓向第一容纳仓内壁流动。
[0016]本专利技术的有益效果是：1、通过润滑罐能够存储润滑介质，结构简单可靠，提高了使用的便利性；2、通过泵元件能够有效抽取润滑罐内的润滑介质；3、通过弧形片与柔性条的相抵，并且配合弧形片之间的密封部，能够有效密封密封腔室和弧形片，能够有效避免润滑介质流入弧形片内部。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术润滑系统的最优实施例的局部剖视图；图2是本专利技术浮盘的最优实施例的立体图；图3是图2中A处的放大图；图4是本专利技术浮盘的最优实施例的剖视图；图5是图4中B处的放大图；图6是本专利技术润滑系统的最优实施例的剖视图；图7是本专利技术泵元件的最优实施例的立体图；图8是本专利技术活塞套的纵截面剖视图；图9是本专利技术偏心盘的立体图；图10是本专利技术活塞杆端部的工作状态图。
[0019]图中：1、润滑罐；11、固定架；12、承托座；13、固定块；14、密封盖板；15、连接杆；
2、转动电机；3、偏心盘；4、泵元件；41、活塞杆；410、凹槽；411、柔性垫片；412、固定片；42、活塞套；421、第一容纳仓；422、第二容纳仓；423、进油孔；43、密封环；44、弹簧；45、单向阀；46、流量表；5、浮盘；51、安装环；52、横梁；53、纵梁；54、安装腔室；541、柔性条；542、插接槽；55、撑紧片；551、贴合圆弧；56、弧形片；561、引导圆弧；57、密封部；571、密封条；572、贯穿槽；58、上盖板。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能油液集中润滑系统，其特征在于，包括：润滑罐（1），所述润滑罐（1）适于盛放润滑介质；若干泵元件（4），所述泵元件（4）适于抽取所述润滑罐（1）内的润滑介质；浮盘（5），所述浮盘（5）滑动设置在所述润滑罐（1）内，并且所述浮盘（5）的周向侧壁与所述润滑罐（1）的内壁贴合；所述浮盘（5）包括内部中空的安装环（51）、横梁（52）和纵梁（53），所述横梁（52）和所述纵梁（53）交错设置在所述安装环（51）内，并且所述横梁（52）和所述纵梁（53）以及所述安装环（51）的内壁形成若干安装腔室（54）；所述安装腔室（54）内设置有撑紧片（55），所述撑紧片（55）的侧边一体设置有弧形片（56），所述弧形片（56）为弹性材料，所述弧形片（56）通过弹性形变抵住所述安装腔室（54）的侧壁，相邻的所述弧形片（56）之间设置有密封部（57），以及所述安装腔室（54）的侧壁设置有首尾相连的柔性条（541），所述柔性条（541）所述弧形片（56）的顶部与所述柔性条（541）相抵；所述智能油液集中润滑系统还包括，转动电机（2）、偏心盘（3），所述转动电机（2）设置在所述润滑罐（1）的底部，所述偏心盘（3）设置在所述润滑罐（1）内部底端，且所述偏心盘（3）套定在所述转动电机（2）的转动轴外壁；若干泵元件（4）等间距环状设置在所述润滑罐（1）内，且所述泵元件（4）一端与所述偏心盘（3）外壁相抵，所述泵元件（4）另一端凸出所述润滑罐（1）外壁；所述转动电机（2）驱动所述偏心盘（3）轴向转动能够依次推动泵元件（4）做活塞运动；所述泵元件（4）包括：活塞杆（41）、活塞套（42）和密封环（43），所述活塞杆（41）可滑动的设置在所述活塞套（42）内。2.如权利要求1所述的智能油液集中润滑系统，其特征在于，所述密封部（57）包括密封条（571）；所述密封条（571）的两侧开设有贯穿槽（572），所述贯穿槽（572）与所述弧形片（56）的侧壁适配，以及所述密封条（571）的底部与所述撑紧片（55）贴合，所述密封条（571）的顶部与所述柔性条（541）贴合。3.如权利要求2所述的智能油液集中润滑系统，其特征在于，所述柔性条（541）上开设有若干条状的插接槽（542），所述弧形片（56）的顶部卡设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新元，顾宴晖，施建章，崔建伟，
申请(专利权)人：南通市华东润滑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：