一种无鞋中底的时装鞋及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无鞋中底的时装鞋，包括有鞋面、鞋底、鞋跟和鞋垫，其特征在于，所述鞋面与鞋底紧密粘合，二者之间无鞋中底，使鞋腔内不再有鞋中底，让出其占用空间，可用于增加或加厚鞋垫，提高时装鞋的舒适度；本发明专利技术还公开了其制备工艺，使其在制鞋过程中不再进行鞋中底的相关工艺和工序的制作，简化了制鞋的工序，提高其生产效率。提高其生产效率。提高其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无鞋中底的时装鞋及其制备工艺


[0001]本专利技术属于时装鞋
，尤其涉及一种无鞋中底的时装鞋及其制备工艺。

技术介绍

[0002]时装鞋是近几年鞋行业延伸出来的一个鞋分类，主要特征以皮革面料为主，按原材料分为真皮时装鞋、革面时装鞋等；时装鞋按照自上向下的顺序包括有鞋面(帮)、鞋垫、鞋底和鞋跟，鞋底又分有两层，可以分为鞋中底和鞋大底，两者是分开组合的；鞋中底和鞋大底需要分开制作，再分别与其他零部件粘合成型。
[0003]在制鞋工序中，要先把鞋中底与鞋楦固定在一起，再把鞋面固定在附有鞋中底的鞋楦上，并与鞋中底的边缘相粘合，再分别与鞋大底、鞋跟进行组合成型，其工序繁琐，生产效率低下；同时因为有鞋中底在鞋腔内，占用了鞋腔内的部分空间，影响了时装鞋的舒适度。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
出现的问题，本专利技术的目的是提供一种无鞋中底的时装鞋，包括有鞋面、鞋底、鞋跟和鞋垫，所述鞋面与鞋底紧密粘合，二者之间无鞋中底。
[0005]进一步地，所述鞋底由第一鞋底和第二鞋底组成，所述第一鞋底镶嵌于第二鞋底之内或置于第二鞋底之上。
[0006]进一步地，所述鞋面与鞋垫之间嵌入有连接层。
[0007]进一步地，所述第一鞋底的内部设有用于支撑的钢芯。
[0008]进一步地，所述鞋底底部表面设有防滑纹，其位于鞋底底部的前掌部及其头部。
[0009]进一步地，所述鞋底的底部后端设置有一插槽，所述鞋跟通过插槽插接于鞋底上。
[0010]进一步地，所述鞋底与鞋跟的连接处设置有减震片。
[0011]本专利技术还提供了一种无鞋中底的时装鞋的制备工艺，该制备工艺无制作、无添加鞋中底的工序。
[0012]进一步地，所述的无鞋中底的时装鞋的制备工艺包括以下步骤：
[0013]步骤1)准备制备时装鞋的鞋面、鞋底、鞋跟和鞋垫的材料；
[0014]步骤2)依次制作鞋面、鞋底、鞋跟和鞋垫；
[0015]步骤3)将制作好的鞋面套在鞋楦上定型；
[0016]步骤4)将制作好的鞋跟与鞋底固定接合；
[0017]步骤5)把定型后的鞋面与鞋底相粘合固定成型；
[0018]步骤6)接着取出鞋面内的鞋楦，并在鞋内贴上鞋垫，制得时装鞋成品。
[0019]更进一步地，步骤2)中制作的鞋底由第一鞋底和第二鞋底组成，第一鞋底镶嵌于第二鞋底之内或置于第二鞋底之上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)本专利技术的无鞋中底的时装鞋的鞋面与鞋底紧密粘合，二者之间无鞋中底，从而
可让出鞋中底在鞋腔内的占用空间，多出的空间可用于增加或加厚垫脚，提高时装鞋的舒适度。
[0022](2)本专利技术的无鞋中底的时装鞋的制备工艺，其中把现有技术中由鞋中底和鞋大底组合的两层鞋底，转变为一体成型或粘合成型的单层鞋底，无制作、无添加鞋中底的工序，从而简化制鞋的工序步骤，提高了时装鞋的生产效率；而且减少了鞋腔内的占用空间，多出的空间可用于增加或加厚垫脚，提高时装鞋的舒适度。
[0023](3)本专利技术的无鞋中底的时装鞋的鞋底底部表面设有大致呈水滴形状的防滑纹，其位于外底底部的前掌部及其头部，从而增加外底底部的摩擦面积，提高了时装鞋的防滑强度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种无鞋中底的时装鞋的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种无鞋中底的时装鞋的分解图；
[0026]图3为本专利技术一种无鞋中底的时装鞋的仰视图；
[0027]图4为本专利技术一种无鞋中底的时装鞋的鞋底的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一种无鞋中底的时装鞋的制备工艺的部分示意图。
[0029]图中，1为鞋面，2为鞋底，201为第一鞋底，202为第二鞋底，3为鞋跟，4为鞋垫，5为防滑纹，6为插槽，7为鞋楦。
具体实施方式
[0030]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，本专利技术通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。
[0031]请参照图1
‑
5，在本专利技术实施例中，一种无鞋中底的时装鞋，包括有鞋面1、鞋底2、鞋跟3和鞋垫4，鞋面1与鞋底2紧密粘合，二者之间无鞋中底，从而可让出鞋中底在鞋腔内的占用空间，多出的空间可用于增加或加厚垫脚，提高时装鞋的舒适度。
[0032]在本专利技术实施例1中，鞋底2由第一鞋底201和第二鞋底202组成，第一鞋底201可镶嵌于第二鞋底202之内，并与第二鞋底202一体成型。
[0033]在本专利技术实施例2中，第一鞋底201也可置于第二鞋底202之上，并与第二鞋底202粘合成型。
[0034]第一鞋底201的内部设有钢芯(图中未所示)，通过设置钢芯提高鞋底的支撑强度；第一鞋底201可采用PP、TPU、PA、PC、ABS、PE、碳纤维等材质制作。
[0035]鞋面1与鞋垫4之间嵌入有连接层，使其在制鞋过程中，可避免鞋面1套设于鞋楦上后无法取出。
[0036]鞋底2的底部表面设有防滑纹5，其位于鞋底2底部的前掌部及其头部，大致呈水滴形状；防滑纹5由多个小水滴状的垫圈间隔排列设置，并与鞋底2的底部形成凹凸不平的表面，进而增加鞋底2底部的摩擦面积，提高了时装鞋的防滑强度。
[0037]鞋底2的底部后端设置有一插槽6，鞋跟3通过插槽6插接于鞋底2上；且鞋底2与鞋跟3的连接处设置有减震片(图中未所示)，使得本专利技术的时装鞋减震效果更佳，踩踏稳定性
更强，当穿戴者脚部着地时可为其提供缓冲减震效果。
[0038]实施例1：
[0039]在本专利技术实施例1中，一种无鞋中底的时装鞋的制备工艺，该制备工艺无制作、无添加鞋中底的工序；其包括以下步骤：
[0040]步骤1)准备制备时装鞋的鞋面1、鞋底2、鞋跟3和鞋垫4的材料；
[0041]步骤2)依次制作鞋面1、鞋底2、鞋跟3和鞋垫4；
[0042]步骤3)将制作好的鞋面1套在鞋楦7上定型；
[0043]步骤4)将制作好的鞋跟3与鞋底2固定接合；
[0044]步骤5)把定型后的鞋面1与鞋底2相粘合固定成型；
[0045]步骤6)接着取出鞋面1内的鞋楦7，并在鞋内贴上鞋垫4，制得时装鞋成品。
[0046]优选地，步骤2)中制作的鞋底2由第一鞋底201和第二鞋底202组成，第一鞋底201镶嵌于第二鞋底202之内并与其一体成型。
[0047]实施例2：
[0048]在本专利技术实施例2中，一种无鞋中底的时装鞋的制备工艺，该制备工艺无制作、无添加鞋中底的工序；其包括以下步骤：
[0049]步骤1)准备制备时装鞋的鞋面1、鞋底2、鞋跟3和鞋垫4的材料；
[0050]步骤2)依次制作鞋面1、鞋底2、鞋跟3和鞋垫4；
[0051]步骤3)将制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无鞋中底的时装鞋，包括有鞋面、鞋底、鞋跟和鞋垫，其特征在于，所述鞋面与鞋底紧密粘合，二者之间无鞋中底。2.根据权利要求1所述的无鞋中底的时装鞋，其特征在于：所述鞋底由第一鞋底和第二鞋底组成，所述第一鞋底镶嵌于第二鞋底之内或置于第二鞋底之上。3.根据权利要求2所述的无鞋中底的时装鞋，其特征在于：所述鞋面与鞋垫之间嵌入有连接层。4.根据权利要求2所述的无鞋中底的时装鞋，其特征在于：所述第一鞋底的内部设有用于支撑的钢芯。5.根据权利要求2所述的无鞋中底的时装鞋，其特征在于：所述鞋底底部表面设有防滑纹，其位于鞋底底部的前掌部及其头部。6.根据权利要求2所述的无鞋中底的时装鞋，其特征在于：所述鞋底的底部后端设置有一插槽，所述鞋跟通过插槽插接于鞋底上。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景玉峰，蓝伟光，张光华，赵恒，
申请(专利权)人：广州市邦尔福鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：