一种光纤熔端机成像机构制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤熔端机成像机构，包括曲架，所述曲架的内壁外侧安装有夹持结构，所述夹持结构包括曲板、直板、凸杆、夹板和弹簧，所述曲板的底部与曲架的内壁外侧焊接相连，所述曲板的后端面与直板的正面焊接相连，所述直板的顶部与凸杆的底部焊接相连。该光纤熔端机成像机构，完成光纤固定，防止光纤向外侧移动，确保正常加工，移动的竖板带动直杆在滑板的内壁滑动，从而使显示机向前推动，实现显示机转动角度的支撑，实现了角度支撑，降低了使用难度，配合竖筒带动厚板向上移动实现连接板抵紧，完成悬空安装，解决方便提起使用的问题，便于操作，提高了实用性，实现了圆环更换，提高了使用寿命，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤熔端机成像机构


[0001]本专利技术涉及光纤熔端机成像机构
，具体为一种光纤熔端机成像机构。

技术介绍

[0002]光纤熔端机成像机构主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机，光纤熔接机是将两条光纤熔接到一起的机器，光纤熔接机通过释放高压电弧将两根光纤熔接在一起，其具有损耗低、速度快的特点，已被广泛应用到网络布线、弱电工程等施工当中。
[0003]现有的光纤熔端机成像机构在使用时光纤没有支撑，使用中容易受到自重向外侧移动，影响正常加工，并且显示机转动角度没有支撑，需要经常调节，增加了使用难度，而且无法悬空安装，需要人为提起使用，不便于操作，降低了实用性，同时圆环无法更换，长时间连接拉带会发生变形，导致无法使用，缩短了使用寿命，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光纤熔端机成像机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的光纤熔端机成像机构在使用时光纤没有支撑，使用中容易受到自重向外侧移动，影响正常加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤熔端机成像机构，包括曲架，所述曲架的内壁外侧安装有夹持结构；
[0006]所述夹持结构包括曲板、直板、凸杆、夹板和弹簧；
[0007]所述曲板的底部与曲架的内壁外侧焊接相连，所述曲板的后端面与直板的正面焊接相连，所述直板的顶部与凸杆的底部焊接相连，所述凸杆的外壁与夹板的后方槽口滑动卡接，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与凸杆的上方和夹板的顶部相固接。
[0008]优选的，所述夹板的底部与曲板的顶部相抵紧。
[0009]优选的，所述曲架的内侧固接有熔端机。
[0010]优选的，所述熔端机的外侧前端安装有支撑结构；
[0011]所述支撑结构包括方板、第一螺杆、竖板、直杆和滑板；
[0012]所述方板的内侧与熔端机的外侧前端焊接相连，所述方板的内壁与第一螺杆的外壁螺纹连接，所述第一螺杆的前端与竖板的内壁转动相连，所述竖板的内侧与直杆的外侧焊接相连，所述直杆的外壁内侧与滑板的内壁滑动卡接。
[0013]优选的，所述第一螺杆的后端面焊接有把手。
[0014]优选的，所述熔端机的正面上方安装有显示机，所述显示机的外侧一滑板的内侧相固接。
[0015]优选的，所述熔端机的底部外侧焊接有支架。
[0016]优选的，所述支架的内侧底部安装有固定结构；
[0017]所述固定结构包括圆杆、第一齿轮、第二螺杆、竖筒、厚板、第二齿轮和转杆；
[0018]所述圆杆的底部与支架的内壁底部转动相连，所述圆杆的顶部与第一齿轮的底部焊接相连，所述第一齿轮的顶部与第二螺杆的底部焊接相连，所述第二螺杆的外壁与竖筒的内壁螺纹连接，所述竖筒的顶部与厚板的底部焊接相连，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的外侧与转杆的内侧焊接相连，所述转杆的外壁与支架的外壁槽口转动相连。
[0019]优选的，所述厚板的外侧与支架的内侧相贴合。
[0020]优选的，所述熔端机的正面顶部外侧安装有控制结构；
[0021]所述控制结构包括槽板、立板、圆环和螺栓；
[0022]所述槽板的后端面与熔端机的正面顶部外侧相固接，所述槽板的内壁与立板的外壁相插接，所述立板的顶部与圆环的底部焊接相连，所述立板的正面下方与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的外壁后方与槽板的内壁下方螺纹连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该光纤熔端机成像机构，通过夹持结构中夹板向上推动，使其脱离曲板同时对弹簧进行挤压，然后将外侧光纤放在曲板的内壁，随后松开夹板弹簧提供弹力使夹板回弹与曲板贴合，完成光纤固定，防止光纤向外侧移动，确保正常加工；
[0024]通过支撑结构中第一螺杆向前转动，进而带动竖板向前移动，移动的竖板带动直杆在滑板的内壁滑动，从而使显示机向前推动，实现显示机转动角度的支撑，实现了角度支撑，降低了使用难度；
[0025]通过固定结构中转杆带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动第二螺杆转动，从而配合竖筒带动厚板向上移动实现连接板抵紧，完成悬空安装，解决提起使用的问题，便于操作，提高了实用性；
[0026]通过控制结构中螺栓向外侧转动，从而脱离立板，然后将圆环向上拉动脱离槽板，接着反向操作更换圆环即可，实现了圆环更换，确保使用，提高了使用寿命，便于推广。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图；
[0028]图2为图1中熔端机、支架和转杆的连接关系结构示意图；
[0029]图3为图1中曲板、直板和凸杆的连接关系结构示意图；
[0030]图4为图1中方板、第一螺杆和竖板的连接关系结构示意图；
[0031]图5为图1中圆杆、第一齿轮和第二螺杆的连接关系结构示意图；
[0032]图6为图1中槽板、立板和圆环的连接关系结构示意图。
[0033]图中：1、曲架；2、夹持结构；201、曲板；202、直板；203、凸杆；204、夹板；205、弹簧；3、支撑结构；301、方板；302、第一螺杆；303、竖板；304、直杆；305、滑板；4、固定结构；401、圆杆；402、第一齿轮；403、第二螺杆；404、竖筒；405、厚板；406、第二齿轮；407、转杆；5、控制结构；501、槽板；502、立板；503、圆环；504、螺栓；6、熔端机；7、显示机；8、支架；9、把手。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种光纤熔端机成像机构，包括曲架1，曲架1的内壁外侧安装有夹持结构2，夹持结构2包括曲板201、直板202、凸杆203、夹板204和弹簧205，曲板201的底部与曲架1的内壁外侧焊接相连，曲架1对曲板201起到支撑作用，曲板201的后端面与直板202的正面焊接相连，直板202的顶部与凸杆203的底部焊接相连，凸杆203的外壁与夹板204的后方槽口滑动卡接，夹板204受力通过凸杆203外壁上下移动，凸杆203的外壁与弹簧205的内壁相套接，弹簧205的外侧分别与凸杆203的上方和夹板204的顶部相固接，夹板204的底部与曲板201的顶部相抵紧，夹板204受力移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，通过夹持结构2中夹板204向上推动，使其脱离曲板201同时对弹簧205进行挤压，然后将外侧光纤放在曲板201的内壁，随后松开夹板弹簧205提供弹力使夹板204回弹与曲板201贴合，完成光纤固定，防止光纤向外侧移动，确保正常加工。
[0036]曲架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔端机成像机构，包括曲架(1)，其特征在于：所述曲架(1)的内壁外侧安装有夹持结构(2)；所述夹持结构(2)包括曲板(201)、直板(202)、凸杆(203)、夹板(204)和弹簧(205)；所述曲板(201)的底部与曲架(1)的内壁外侧焊接相连，所述曲板(201)的后端面与直板(202)的正面焊接相连，所述直板(202)的顶部与凸杆(203)的底部焊接相连，所述凸杆(203)的外壁与夹板(204)的后方槽口滑动卡接，所述凸杆(203)的外壁与弹簧(205)的内壁相套接，所述弹簧(205)的外侧分别与凸杆(203)的上方和夹板(204)的顶部相固接。2.根据权利要求1所述的一种光纤熔端机成像机构，其特征在于：所述夹板(204)的底部与曲板(201)的顶部相抵紧。3.根据权利要求1所述的一种光纤熔端机成像机构，其特征在于：所述曲架(1)的内侧固接有熔端机(6)。4.根据权利要求3所述的一种光纤熔端机成像机构，其特征在于：所述熔端机(6)的外侧前端安装有支撑结构(3)；所述支撑结构(3)包括方板(301)、第一螺杆(302)、竖板(303)、直杆(304)和滑板(305)；所述方板(301)的内侧与熔端机(6)的外侧前端焊接相连，所述方板(301)的内壁与第一螺杆(302)的外壁螺纹连接，所述第一螺杆(302)的前端与竖板(303)的内壁转动相连，所述竖板(303)的内侧与直杆(304)的外侧焊接相连，所述直杆(304)的外壁内侧与滑板(305)的内壁滑动卡接。5.根据权利要求4所述的一种光纤熔端机成像机构，其特征在于：所述第一螺杆(302)的后端面焊接有把手(9)。6.根据权利要求3所述的一种光纤熔端机成像机构，其特征在于：所述熔端机(6)的正面上方安装有显示机(7)，所述显...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩浩，
申请(专利权)人：广州市利凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：