一种深孔加工设备制造技术

本发明专利技术属于深孔加工领域，尤其涉及一种深孔加工设备，包括底板，所述底板上方滑动设有移动平台，所述底板上方在移动平台一侧固设有立柱，所述立柱上方固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体上方接有悬臂，所述悬臂上方固设有提供动力的电机，所述电机下方设有深孔钻夹持套，所述深孔钻夹持套上夹持有深孔钻，所述深孔钻钻入工件内，所述工件下方的移动平台上固设有工件夹持模块，所述工件夹在工件夹持模块内，所述深孔钻内设有用于联动切削的联动模块和用于避免切屑堵塞的清屑降温模块，所述深孔钻的下端在切削刃之间设有切削液导向模块，本发明专利技术能模块化组装深孔钻并针对性加切削液冷却。能模块化组装深孔钻并针对性加切削液冷却。能模块化组装深孔钻并针对性加切削液冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工设备


[0001]本专利技术属于深孔加工领域，尤其涉及一种深孔加工设备。

技术介绍

[0002]所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]①
不同长度的孔要选用不同长度的深孔钻不够高效便捷；
[0005]②
深孔加工多为半封闭环境，切削液不易进入，冷却区域不均匀，没法针对性冷却；

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能模块化组装深孔钻并针对性加切削液冷却的一种深孔加工设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种深孔加工设备,包括底板，所述底板上方滑动设有移动平台，所述底板上方在移动平台一侧固设有立柱，所述立柱上方固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体上方接有悬臂，所述悬臂上方固设有提供动力的电机，所述电机下方设有深孔钻夹持套，所述深孔钻夹持套上夹持有深孔钻，所述深孔钻钻入工件内，所述工件下方的移动平台上固设有工件夹持模块，所述工件夹在工件夹持模块内，所述深孔钻内设有用于联动切削的联动模块和用于避免切屑堵塞的清屑降温模块，所述深孔钻的下端在切削刃之间设有切削液导向模块。
[0009]优选地，所述伸缩壳体内滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱和悬臂固定连接，所述电机下方伸出有转动的电机输出轴，所述电机输出轴穿过悬臂后固连有安装台，所述深孔钻夹持套固设于安装台下侧，所述深孔钻包括夹持在深孔钻夹持套内的钻柄，所述钻柄上侧的深孔钻夹持套内设有切削液进口，所述钻柄下方安装有深孔钻延长体，所述深孔钻延长体为模块化设计可根据需要选择安装多少节，所述深孔钻延长体下方安装有深孔钻钻头，所述钻柄、深孔钻延长体和深孔钻钻头内贯通设有切削液流道。
[0010]优选地，所述工件夹持模块包括固设于移动平台上的安装块所述安装块上转动设有固定板，所述固定板和安装块之间设有固定板转动轴相连，所述固定板和安装块之间在固定板转动轴下方设有固定板顶动弹簧，所述固定板内固设有伸缩套，所述伸缩套内滑动设有伸缩板，所述伸缩板远离固定板转动轴一侧固设有夹持垫块，所述工件夹持于夹持垫块之间。
[0011]优选地，所述切削液导向模块包括固设于深孔钻钻头上的挡块，所述深孔钻钻头内滑动设有滑板，所述滑板和挡块之间设有用以复位的滑板复位弹簧，所述滑板远离滑板
复位弹簧一侧固设有拉动杆，所述拉动杆远离滑板复位弹簧一侧靠近深孔钻钻头中心处固设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有导流板转轴，所述导流板转轴上固设有导流板，所述导流板和深孔钻钻头之间设有导流板复位弹簧，所述导流板和拉动杆之间设有导流板拉绳相连。
[0012]优选地，所述联动模块包括设于切削液流道外侧和钻柄固定连接的传动柱，所述传动柱远离切削液流道一侧转动设有切削壳，所述切削壳的排屑槽上转动设有第一转动板，所述第一转动板和切削壳之间设有第一转动板转轴相连接，所述第一转动板转轴上设有第一转动板扭簧，所述切削壳内滑动设有第一伸缩滑动块，所述第一伸缩滑动块对应的传动柱内滑动设有第一顶杆，所述第一顶杆上固设有第一挡板，所述第一挡板和切削壳之前设有第一挡板复位弹簧，所述第一顶杆上侧设有第二顶杆，所述第二顶杆上侧的另一段传动柱内滑动设有第三顶杆，所述第三顶杆上固设有卡块，所述卡块在卡块槽内滑动，所述第三顶杆旁边设有在传动柱内滑动的第四顶杆，所述第四顶杆远离第三顶杆一侧设有联动顶块，所述联动顶块可插入切削壳内使得切削壳和传动柱同步转动，所述第四顶杆和联动顶块之间设有顶杆弹簧，所述第四顶杆上固设有第二挡板，所述第二挡板和传动柱之间设有第二挡板复位弹簧。
[0013]优选地，所述清屑降温模块包括切削壳的排屑槽上转动设有的第二转动板，所述第二转动板和切削壳之间设有第二转动板转轴相连接，所述第二转动板转轴上设有第二挡板复位弹簧，所述切削壳内滑动设有第二伸缩滑动块，所述第二伸缩滑动块对应的传动柱内滑动设有第五顶杆，所述第五顶杆上侧滑动设有第六顶杆，所述第六顶杆上固设有第三挡板，所述第三挡板和传动柱之间设有第三挡板复位弹簧，所述第六顶杆上开有切削液流道，所述第六顶杆上端在两传动柱之间固设于上侧传动柱上可阻挡切削液流动的密封板，所述密封板和传动柱之间设有密封板转轴转动连接，所述密封板转轴上设有密封板复位扭簧。
[0014]有益效果：
[0015]1.通过切削液导向模块的作用可对钻头的中心位置针对性降温并带走切屑。
[0016]2.利用联动模块和深孔钻延长体的模块化设计，可针对不同长度的孔合理选配，同时未进入工件的切削刃不会旋转，减轻动力的浪费，假如某一部分的刀具发生损坏可仅更换坏的部分，其余部分可正常使用，方便高效。
[0017]3.利用清屑降温模块，切削液被离心力甩出，切削液甩出可对局部进行冷却并阻止切屑进入深孔钻内。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体轴测图
[0019]图2为本专利技术俯视图
[0020]图3为图2中A
‑
A处剖视图
[0021]图4为图3中B处局部放大图
[0022]图5为图3中C处局部放大图
[0023]图6为图3中D处局部放大图
[0024]图中：11、底板；12、移动平台；13、立柱；14、伸缩壳体；15、悬臂；16、电机；17、深孔
钻夹持套；18、深孔钻；19、工件；20、工件夹持模块；21、联动模块；22、清屑降温模块；23、切削液导向模块；24、电机输出轴；25、安装台；26、伸缩柱；27、钻柄；28、深孔钻延长体；29、深孔钻钻头；30、安装块；31、固定板；32、固定板转动轴；33、固定板顶动弹簧；34、伸缩套；35、伸缩板；36、夹持垫块；37、挡块；38、滑板；39、滑板复位弹簧；40、拉动杆；41、支撑杆；42、导流板转轴；43、导流板；44、导流板复位弹簧；45、导流板拉绳；46、第一转动板转轴；47、第一转动板扭簧；48、第一转动板；49、第一伸缩滑动块；50、第一顶杆；51、第一挡板；52、第一挡板复位弹簧；53、第二顶杆；54、第三顶杆；55、卡块；56、卡块槽；57、第四顶杆；58、联动顶块；59、顶杆弹簧；60、第二挡板；61、第二挡板复位弹簧；62、第二转动板转轴；63、第二转动板扭簧；64、第二转动板；65、第二伸缩滑动块；66、第五顶杆；67、第六顶杆；68、第三挡板；69、第三挡板复位弹簧；70、通液孔；71、密封板转轴；72、密封板复位扭簧；73、密封板；74、切削液流道；75、传动柱；76、切削壳；
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工设备,包括底板(11),其特征在于，所述底板(11)上方滑动设有移动平台(12)，所述底板(11)上方在移动平台(12)一侧固设有立柱(13)，所述立柱(13)上方固设有伸缩壳体(14)，所述伸缩壳体(14)上方接有悬臂(15)，所述悬臂(15)上方固设有提供动力的电机(16)，所述电机(16)下方设有深孔钻夹持套(17)，所述深孔钻夹持套(17)上夹持有深孔钻(18)，所述深孔钻(18)钻入工件(19)内，所述工件(19)下方的移动平台(12)上固设有工件夹持模块(20)，所述工件(19)夹在工件夹持模块(20)内，所述深孔钻(18)内设有用于联动切削的联动模块(21)和用于避免切屑堵塞的清屑降温模块(22)，所述深孔钻(18)的下端在切削刃之间设有切削液导向模块(23)。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工设备，其特征在于，所述伸缩壳体(14)内滑动设有伸缩柱(26)，所述伸缩柱(26)和悬臂(15)固定连接，所述电机(16)下方伸出有转动的电机输出轴(24)，所述电机输出轴(24)穿过悬臂(15)后固连有安装台(25)，所述深孔钻夹持套(17)固设于安装台(25)下侧，所述深孔钻(18)包括夹持在深孔钻夹持套(17)内的钻柄(27)，所述钻柄(27)上侧的深孔钻夹持套(17)内设有切削液进口(77)，所述钻柄(27)下方安装有深孔钻延长体(28)，所述深孔钻延长体(28)为模块化设计可根据需要选择安装多少节，所述深孔钻延长体(28)下方安装有深孔钻钻头(29)，所述钻柄(27)、深孔钻延长体(28)和深孔钻钻头(29)内贯通设有切削液流道(74)。3.根据权利要求2所述的一种深孔加工设备，其特征在于，所述工件夹持模块(20)包括固设于移动平台(12)上的安装块(30)所述安装块(30)上转动设有固定板(31)，所述固定板(31)和安装块(30)之间设有固定板转动轴(32)相连，所述固定板(31)和安装块(30)之间在固定板转动轴(32)下方设有固定板顶动弹簧(33)，所述固定板(31)内固设有伸缩套(34)，所述伸缩套(34)内滑动设有伸缩板(35)，所述伸缩板(35)远离固定板转动轴(32)一侧固设有夹持垫块(36)，所述工件(19)夹持于夹持垫块(36)之间。4.根据权利要求3所述的一种深孔加工设备，其特征在于，所述切削液导向模块(23)包括固设于深孔钻钻头(29)上的挡块(37)，所述深孔钻钻头(29)内滑动设有滑板(38)，所述滑板(38)和挡块(37)之间设有用以复位的滑板复位弹簧(39)，所述滑板(38)远离滑板复位弹簧(39)一侧固设有拉动杆(40)，所述拉动杆(40)远离滑板复位弹簧(39)一侧靠近深孔钻钻头(29)中心处固设有支撑杆(41)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛波，
申请(专利权)人：诸暨昆冈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：