一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法，属于复合纤维技术领域，解决了现有技术中染色不均、机械性能差、乙醛含量高的问题，包括芯层以及包裹于芯层外周的皮层，芯层的原料包括聚酰胺、分散剂以及抗氧剂，皮层的原料包括废旧涤纶切片和色母粒。本发明专利技术中将色母粒分散在涤纶切片中，并熔融为皮层材料，令两者结合程度提高，解决了常规技术中聚酰胺复合短丝后染色难、染色不均匀的问题，皮层材料和芯层材料按一定的配比经过复合纺丝组件中纺丝，在保证纤维性能的基础上，提高纤维机械强度，通过再生废旧涤纶切片，规避以往产业通过大量粘合剂加工时产生的高含量乙醛的问题。乙醛的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合纤维
，具体地说，尤其涉及一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]低熔点聚酯纤维是差别化合成纤维的重要品种，是非织造制品生产的重要原料，通常为皮芯复合结构，在成型时参杂使用，其中，皮层材料可在110～200℃粘流并产生粘结，芯为高熔点组分，起骨架作用，热熔粘合时，纤网内的低熔点纤维可在不发生过分形变的情况下，交叉点处形成稳定适度的连接，既保持了主体纤维特性，又能获得高孔隙率及回弹性的宏观结构，成型高效且不使用化学粘合剂，具有低碳环保的特点。当前市场上的低熔点有色涤纶短纤维主要以在纺制低熔点涤纶短纤单组分纤维时添加不同颜色的色母粒的方式共混纺制或在后续工序中对单组分低熔点短纤维进行染色，不仅染色不均，而且机械强度不够。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种染色均匀、机械性能佳、乙醛含量低的再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法采用的技术方案为：
[0005]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维，包括芯层以及包裹于芯层外周的皮层，所述芯层的原料包括聚酰胺、分散剂以及抗氧剂，所述皮层的原料包括废旧涤纶切片和色母粒，所述皮层和芯层的质量比为45:60～45:55。
[0006]优选的，所述聚酰胺为聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相对黏度范围为2.6～2.75dl/g，熔点为220～230℃。
[0007]优选的，所述聚酰胺、分散剂以及抗氧剂的质量比为100:1～3:1～2。
[0008]优选的，所述废旧涤纶切片和色母粒的质量比为1～4:100。
[0009]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)将低熔点涤纶切片粉碎处理，浸泡2～3h后进行清洗，在清洗的过程中高速搅拌，搅拌后置于转鼓真空干燥机内，经真空干燥后，制得含水率≤100ppm的再生涤纶切片；
[0011](2)将低熔点再生涤纶切片和色母粒加入双螺杆挤出机的第一螺杆料仓内熔融挤出，制得皮层，将聚酰胺、分散剂以及抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二螺杆料仓内熔融挤出，制得芯层，皮层和芯层经计量设备均匀分配至皮芯复合组件中，挤出皮芯复合熔体，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体，由喷丝板喷丝，形成皮芯结构复合纤维初生丝；
[0012](3)初生丝经过环吹装置环吹冷却，随后进入甬道装置冷却，丝体冷却后经上油、牵引卷绕，最后经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得再生有色低熔点复合涤纶短纤维。
[0013]优选的，所述步骤(1)中真空干燥时间为2～6h，干燥温度为50～70℃，真空度为
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0.1～
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0.2MPa。
[0014]优选的，所述步骤(2)中第一螺杆仓的温度为180～245℃，第二螺杆仓的温度为240～260℃，纺丝箱的温度为240～265℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中将色母粒分散在涤纶切片中，并熔融为皮层材料，令两者结合程度提高，解决了常规技术中聚酰胺复合短丝后染色难、染色不均匀的问题；皮层材料和芯层材料按一定的配比经过复合纺丝组件中纺丝，材料的相容性较好，对纺丝以及纤维力学性能影响少，在保证纤维性能的基础上，提高纤维机械强度、热稳定性、规整性等；通过再生废旧涤纶切片，令其重新制备有色低熔点复合涤纶短纤维，降低生产成本，同时规避以往产业通过大量粘合剂加工时产生的高含量乙醛的问题。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式，对专利技术进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维，包括芯层以及包裹于芯层外周的皮层，所述芯层的原料包括聚酰胺、分散剂以及抗氧剂，所述皮层的原料包括废旧涤纶切片和色母粒，所述皮层和芯层的质量比为45:60，所述聚酰胺为聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相对黏度范围为2.6～2.75dl/g，熔点为220～230℃，其中，所述聚酰胺、分散剂以及抗氧剂的质量比为100:1:1，所述废旧涤纶切片和色母粒的质量比为1～4:100。
[0020]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)将低熔点涤纶切片粉碎处理，浸泡2～3h后进行清洗，在清洗的过程中高速搅拌，搅拌后置于转鼓真空干燥机内，真空干燥时间为2～6h，干燥温度为50～70℃，真空度为
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0.1～
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0.2MPa条件下进行真空干燥，制得含水率≤100ppm的再生涤纶切片；
[0022](2)将低熔点再生涤纶切片和色母粒加入双螺杆挤出机的第一螺杆料仓内熔融挤出，第一螺杆仓的温度为180～245℃，制得皮层，将聚酰胺、分散剂以及抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二螺杆料仓内熔融挤出，第二螺杆仓的温度为240～260℃，制得芯层，皮层和芯层经计量设备均匀分配至皮芯复合组件中，挤出皮芯复合熔体，熔体经过滤器过滤后进入纺丝箱体，纺丝箱的温度为240～265℃，由喷丝板喷丝，形成皮芯结构复合纤维初生丝；
[0023](3)初生丝经过环吹装置环吹冷却，随后进入甬道装置冷却，丝体冷却后经上油、牵引卷绕，最后经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得再生有色低熔点复合涤纶短纤维，其线密度达6dtex,断裂强度≥2.5g/D，85℃干热收缩率≤10％，卷曲数达3.0个/25mm，卷曲度达3.5％。
[0024]本专利技术的有色低熔点复合涤纶短纤维有别于普通单组分低熔点有色聚酯，采用废旧涤纶与色母作皮层，聚酰胺作芯层，通过熔融共混纺丝制得纤维，解决了常规涤纶纺丝加工中染色困难，染色不均的问题，同时通过废旧涤纶切片与聚酰胺纺制皮层与芯层，不仅对纺丝以及纤维力学性能影响小，而且在保证纤维性能的基础上，提高纤维的机械性能、热稳定性。
[0025]实施例2
[0026]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维，包括芯层以及包裹于芯层外周的皮层，所述芯层的原料包括聚酰胺、分散剂以及抗氧剂，所述皮层的原料包括废旧涤纶切片和色母粒，所述皮层和芯层的质量比为45:55，所述聚酰胺为聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相对黏度范围为2.6～2.75dl/g，熔点为220～230℃，其中，所述聚酰胺、分散剂以及抗氧剂的质量比为100:3:2，所述废旧涤纶切片和色母粒的质量比为4:100。
[0027]一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)将低熔点涤纶切片粉碎处理，浸泡2～3h后进行清洗，在清洗的过程中高速搅拌，搅拌后置于转鼓真空干燥机内，真空干燥时间为2～6h，干燥温度为50～70℃，真空度为
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0.1～
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0.2MPa条件下进行真空干燥，制得含水率≤100ppm的再生涤纶切片；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维，包括芯层以及包裹于芯层外周的皮层，其特征在于：所述芯层的原料包括聚酰胺、分散剂以及抗氧剂，所述皮层的原料包括废旧涤纶切片和色母粒，所述皮层和芯层的质量比为45:60～45:55。2.根据权利要求1所述再生有色低熔点复合涤纶短纤维，其特征在于：所述聚酰胺为聚氨酯6，聚酰胺熔融后的相对黏度范围为2.6～2.75dl/g，熔点为220～230℃。3.根据权利要求1所述再生有色低熔点复合涤纶短纤维，其特征在于：所述聚酰胺、分散剂以及抗氧剂的质量比为100:1～3:1～2。4.根据权利要求1所述再生有色低熔点复合涤纶短纤维，其特征在于：所述废旧涤纶切片和色母粒的质量比为1～4:100。5.一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将低熔点涤纶切片粉碎处理，浸泡2～3h后进行清洗，在清洗的过程中高速搅拌，搅拌后置于转鼓真空干燥机内，经真空干燥后，制得含水率≤100ppm的再生涤纶切片；(2)将低熔点再生涤纶切片...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道东，杜大伏，
申请(专利权)人：扬州天富龙集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：