一种工业污染废气脱硝脱硫工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，所述脱硝脱硫工艺采用的装置包括第一管道，所述第一管道内设有冷却机构和过滤机构，所述第一管道一端连通有罩体，所述罩体开放端连通有第二管道，所述第二管道底端设有收集室，所述第二管道顶端连通有反应室，所述反应室内设有搅拌机构，所述反应室顶端连通有第三管道，所述搅拌机构设有搅拌叶片，所述反应室内固定有固定板，所述固定板设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽外侧的所述固定板上设有三个凹槽，所述凹槽上转动连接有导向杆。本发明专利技术中，通过搅拌机构的设置，可以实现废气和吸收液之间的充分接触反应，提高脱硝脱硫效果。提高脱硝脱硫效果。提高脱硝脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污染废气脱硝脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及工业废气处理
，尤其涉及一种工业污染废气脱硝脱硫工艺。

技术介绍

[0002]目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题，传统的废气脱硫脱硝处理方法往往采用向上输送的废气与下流的吸收液对冲接触的方式进行反应，从而得到脱硫脱硝反应物。
[0003]但是，在处理过程中，吸收液与废气不能够进行充分的接触，不仅会造成部分吸收液的流失浪费，同时影响了脱硫脱硝的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述提出的问题，而提出的一种工业污染废气脱硝脱硫工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，所述脱硝脱硫工艺采用的装置包括第一管道，所述第一管道内设有冷却机构和过滤机构，所述第一管道一端连通有罩体，所述罩体开放端连通有第二管道，所述第二管道底端设有收集室，所述第二管道顶端连通有反应室，所述反应室内设有搅拌机构，所述反应室顶端连通有第三管道，所述搅拌机构设有搅拌叶片，所述反应室两侧的上下内表壁之间均固定连接有固定板，两个所述固定板为三角形且相向的一侧外表壁上均设有三角形的第一导向槽和环形的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽外侧的所述固定板上设有三个凹槽，所述凹槽上转动连接有导向杆，所述导向杆远离所述第二导向槽一端固定连接有与所述固定板相配合的磁铁，所述导向杆靠近所述第二导向槽一端固定连接有导向块，所述第二导向槽内侧的所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧的所述固定板上设有三个第二齿轮，所述第二齿轮为椭圆形，所述第二齿轮靠近所述固定板一侧外表壁上固定连接滑块，所述滑块与所述第一导向槽和所述第二导向槽相匹配且与所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动连接，所述第二齿轮远离所述固定板一侧外表壁通过两个连接杆与所述搅拌叶片固定连接，所述反应室两侧外表壁上均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述反应室外表壁和所述固定板并与所述第一齿轮固定连接；所述脱硝脱硫工艺包括以下步骤：S1：冷却：将工业污染废气通入第一管道内，通过冷却机构对其进行冷却；S2：过滤：通过过滤机构对冷却后的废气进行过滤；S3：反应：过滤后的气体经罩体进入反应室内，通过搅拌机构中搅拌叶片的均匀搅拌，与吸收液充分接触反应，进行脱硝脱硫；S4：排出：反应中产生的气体经第三管道排出，产生的废液经收集室底部排出。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却机构设有冷却水，所述第一管道左侧内表壁上沿水平方向固定连接有旋转轴，所述旋转轴外表壁上固定连接有螺旋片，所述螺旋片为中空结构且一端设有进水口，所述冷却水位于所述螺旋片内，所述第一管道左侧外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述第一管道外表壁并通过联轴器与所述旋转轴固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构设有活性炭颗粒，所述螺旋片靠近所述罩体一侧的所述第一管道上下内表壁之间固定连接有过滤罩，若干个所述活性炭颗粒位于所述过滤罩内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述罩体为圆形结构且内部设有转盘，所述转盘与所述罩体前后两侧内表壁之间转动连接，所述转盘上设有至少三个导流槽，所述罩体前侧外表壁上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述罩体前侧外表壁并通过联轴器与所述转盘固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集室内可拆卸连接有过滤网，所述收集室底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述收集室前侧外表壁上设有开关门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三管道顶部外表壁上贯穿设置有套筒，所述套筒一侧的所述第三管道顶部固定连接有第一支板和第二支板，所述第二支板前侧外表壁上转动连接有第一活动板，所述第一活动板上设有滑槽，所述滑槽沿水平方向贯穿所述第一活动板，所述第一支板前侧外表壁上转动连接有第二活动板，所述第二活动板上固定连接有与所述滑槽相匹配的凸块，所述凸块沿水平方向贯穿所述滑槽并与所述滑槽滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支板后侧外表壁上转动连接有第三活动板，所述第二支板和所述第三活动板后侧外表壁上均转动连接有活动块，两个所述活动块之间固定连接有压缩弹簧，所述第一支板后侧的所述第三管道顶部固定连接有第三支板，所述第三支板后侧外表壁上固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述第三支板并与所述第三活动板固定连接，所述第三活动板上固定连接有连接轴，所述连接轴开放端贯穿所述第一支板并与所述第二活动板固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一活动板开放端沿竖直方向转动连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿所述套筒顶部外表壁并固定连接有活塞，所述第三管道顶部固定连接有水箱，所述水箱内设有吸收液，所述水箱内设有抽水泵，所述抽水泵上连通有导管，所述导管开放端与所述套筒连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管道底部连通有进气管道，所述第三管道两端连通有排气管道。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过搅拌机构的设置，第一伺服电机控制第一齿轮转动，因啮合作用，
第二齿轮转动，第二齿轮底部的滑块沿第一导向槽滑动并推动磁铁远离固定板，导向杆带动导向块向内移动将第二齿轮底部的后方滑块推入第二导向槽内，完成第二齿轮位移的调节，三个搅拌叶片在固定板上进行转动，对反应室内的废气进行均匀搅拌，使废气和吸收液进行充分的接触反应，提高脱硝脱硫效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中工业废气脱硝脱硫装置剖视结构示意图；图2为本专利技术中搅拌叶片结构示意图；图3为本专利技术中第一导向槽和第二导向槽结构示意图；图4为本专利技术中滑槽结构示意图；图5为本专利技术中压缩弹簧结构示意图；图6为本专利技术中工业废气脱硝脱硫装置外部结构示意图。
[0016]图例说明：1、第一管道；2、罩体；3、第二管道；4、收集室；5、反应室；6、第三管道；7、搅拌叶片；8、固定板；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、凹槽；12、导向杆；13、磁铁；14、导向块；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、连接杆；18、第一伺服电机；19、旋转轴；20、螺旋片；21、进水口；22、第二伺服电机；23、活性炭颗粒；24、过滤罩；25、转盘；26、导流槽；27、第三伺服电机；28、过滤网；29、排水管；30、开关门；31、套筒；32、第一支板；33、第二支板；34、第一活动板；35、滑槽；36、第二活动板；37、凸块；38、第三活动板；39、活动块；40、压缩弹簧；41、第三支板；42、第四伺服电机；43、活动杆；44、活塞；45、水箱；46、进气管道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，其特征在于，所述脱硝脱硫工艺采用的装置包括第一管道（1），所述第一管道（1）内设有冷却机构和过滤机构，所述第一管道（1）一端连通有罩体（2），所述罩体（2）开放端连通有第二管道（3），所述第二管道（3）底端设有收集室（4），所述第二管道（3）顶端连通有反应室（5），所述反应室（5）内设有搅拌机构，所述反应室（5）顶端连通有第三管道（6），所述搅拌机构设有搅拌叶片（7），所述反应室（5）两侧的上下内表壁之间均固定连接有固定板（8），两个所述固定板（8）为三角形且相向的一侧外表壁上均设有三角形的第一导向槽（9）和环形的第二导向槽（10），所述第一导向槽（9）和所述第二导向槽（10）连通，所述第一导向槽（9）外侧的所述固定板（8）上设有三个凹槽（11），所述凹槽（11）上转动连接有导向杆（12），所述导向杆（12）远离所述第二导向槽（10）一端固定连接有与所述固定板（8）相配合的磁铁（13），所述导向杆（12）靠近所述第二导向槽（10）一端固定连接有导向块（14），所述第二导向槽（10）内侧的所述固定板（8）上转动连接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）外侧的所述固定板（8）上设有三个第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）为椭圆形，所述第二齿轮（16）靠近所述固定板（8）一侧外表壁上固定连接滑块，所述滑块与所述第一导向槽（9）和所述第二导向槽（10）相匹配且与所述第一导向槽（9）和所述第二导向槽（10）滑动连接，所述第二齿轮（16）远离所述固定板（8）一侧外表壁通过两个连接杆（17）与所述搅拌叶片（7）固定连接，所述反应室（5）两侧外表壁上均固定连接有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）的输出轴沿水平方向贯穿所述反应室（5）外表壁和所述固定板（8）并与所述第一齿轮（15）固定连接；所述脱硝脱硫工艺包括以下步骤：S1：冷却：将工业污染废气通入第一管道（1）内，通过冷却机构对其进行冷却；S2：过滤：通过过滤机构对冷却后的废气进行过滤；S3：反应：过滤后的气体经罩体（2）进入反应室（5）内，通过搅拌机构中搅拌叶片（7）的均匀搅拌，与吸收液充分接触反应，进行脱硝脱硫；S4：排出：反应中产生的气体经第三管道（6）排出，产生的废液经收集室（4）底部排出。2.根据权利要求1所述的一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，其特征在于，所述冷却机构设有冷却水，所述第一管道（1）左侧内表壁上沿水平方向固定连接有旋转轴（19），所述旋转轴（19）外表壁上固定连接有螺旋片（20），所述螺旋片（20）为中空结构且一端设有进水口（21），所述冷却水位于所述螺旋片（20）内，所述第一管道（1）左侧外表壁上固定连接有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴沿水平方向贯穿所述第一管道（1）外表壁并通过联轴器与所述旋转轴（19）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，其特征在于，所述过滤机构设有活性炭颗粒（23），所述螺旋片（20）靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢沙，
申请(专利权)人：卢沙，
类型：发明
国别省市：