一种多次冲压金属物过热冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多次冲压金属物过热冷却系统，涉及金属冲压技术领域，该多次冲压金属物过热冷却系统，包括上冲床和下冲床，所述上冲床的下端安装有上模座，所述下冲床的上端设置有下模座，所述上模座和下模座的中部设置有移动结构，所述移动结构包括一号轨道和二号轨道，所述下模座的上端安装有下模板，所述一号轨道的上端安装有夹取结构，所述夹取结构的一端设置有冲压物；在金属物进行冲压过程中，使得平行夹气缸将冲压物进行夹持，使得冲压物进行旋转与移动，便于冲压物的后续加工，提高工作效率，在冷却架与固定板作为支撑固定作用下，使得碰头与外部的水泵进行连接，通过喷头进行喷水，使得冲压物进行冷却降温，提高冲压物的成品率。物的成品率。物的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多次冲压金属物过热冷却系统


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，具体为一种多次冲压金属物过热冷却系统。

技术介绍

[0002]冲压装置，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的装置，但是现有的冲压金属装置存在一定的弊端，在金属物进行冲压过程中，冲压物的旋转与移动较为繁琐，需要人工进行手动操作，不便于冲压物的后续加工，降低工作效率，其次，在冲压物的多次冲压过程中，产生大量的热量，容易出现变形的现象出现，没有较好的冷却降温装置，降低冲压物的成品率，为此，本领域的工作人员提出了一种多次冲压金属物过热冷却系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多次冲压金属物过热冷却系统，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多次冲压金属物过热冷却系统，包括上冲床和下冲床，所述上冲床的下端安装有上模座，所述下冲床的上端设置有下模座，所述上模座和下模座的中部设置有移动结构，所述移动结构包括一号轨道和二号轨道，所述下模座的上端安装有下模板，所述一号轨道的上端安装有夹取结构，所述夹取结构的一端设置有冲压物，所述一号轨道的外侧安装有冷却结构；所述夹取结构包括滑块，所述滑块的内部安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的一侧安装有旋转头，所述旋转头的一侧安装有连接板，所述连接板的上端安装有平行夹气缸，所述平行夹气缸的一侧设置有移动板，所述移动板的内侧设置有移动块，所述移动块的一侧安装有夹块；所述冷却结构包括冷却架，所述冷却架的上端安装有固定板，所述固定板的一端安装有冷却喷头。
[0005]作为本专利技术进一步的技术方案，所述上冲床的横截面积与下冲床的横截面积相等，所述上冲床和下冲床均为矩形结构，所述上模座和下模座的横截面积相等。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述上模座的横截面积小于上冲床的横截面积，所述下模座的横截面积小于下冲床的横截面积，所述下模板的数量为若干组并呈阵列分布。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述一号轨道的数量为四组并呈对称分布，所述二号轨道和一号轨道之间呈堆放分布，所述二号轨道的数量为两组并呈对称分布，所述一号轨道的长度小于二号轨道的长度。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述滑块为矩形结构，所述滑块沿着一号轨道的外表面进行前后移动，所述连接杆和滑块之间为固定连接，所述连接杆为圆柱结构，所述连接杆的长度大于滑块的长度。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接杆和旋转气缸之间为固定连接，所述旋转气缸为矩形结构，所述旋转气缸和旋转头之间为转动连接，所述旋转头为圆柱结构。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接板和旋转头之间为固定连接，所述连接板为扁状矩形结构，所述连接板和平行夹气缸之间为固定连接，所述平行夹气缸带动移动块沿着移动板的内侧进行左右移动，所述移动板和夹块之间为固定连接，所述夹块的数量为两组并呈对称分布。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述冷却架的数量为若干组并呈阵列分布，所述冷却架为矩形结构，所述冷却架和固定板之间为固定连接，所述固定板的横截面积小于冷却架的横截面积。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定板和冷却喷头之间通过螺栓进行固定连接，所述冷却喷头的数量为四组并呈阵列分布，所述冷却喷头为圆柱结构。
[0013]有益效果本专利技术提供了一种多次冲压金属物过热冷却系统。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种多次冲压金属物过热冷却系统，在冲压金属物过程中，通过上冲床与下冲床进行冲压过程中，将冲压物放置在下模板上端，使得下模板与冲头进行冲压，冲压物依次进行冲压，在移动过程中，通过滑块沿着一号轨道进行移动，在连接杆作为支撑作用下，使得旋转气缸带动旋转头进行转动，同时在连接板固定作用下，使得平行夹气缸带动移动块沿着移动板进行移动，同时带动夹块进行移动，将冲压物进行夹持，使得冲压物进行旋转与移动，便于冲压物的后续加工，提高工作效率。
[0014]2、一种多次冲压金属物过热冷却系统，在冲压金属物过程中，冲压物进行多次冲压过程中，冲压物的温度较高，在后续的操作过程中，容易发生变形的现象，在冷却架与固定板作为支撑固定作用下，使得碰头与外部的水泵进行连接，通过喷头进行喷水，使得冲压物进行冷却降温，提高冲压物的成品率。
附图说明
[0015]图1为一种多次冲压金属物过热冷却系统的结构示意图；图2为一种多次冲压金属物过热冷却系统的局部结构示意图；图3为一种多次冲压金属物过热冷却系统中下模座与移动结构的结构示意图；图4为一种多次冲压金属物过热冷却系统中移动结构的结构示意图；图5为一种多次冲压金属物过热冷却系统的图4中A的放大图；图6为一种多次冲压金属物过热冷却系统的图4中B的放大图。
[0016]图中：1、上冲床；2、上模座；3、下冲床；4、下模座；5、移动结构；51、一号轨道；52、二号轨道；6、下模板；7、夹取结构；71、滑块；72、连接杆；73、旋转气缸；74、旋转头；75、连接板；76、平行夹气缸；77、移动板；78、移动块；79、夹块；8、冷却结构；81、冷却架；82、固定板；83、冷却喷头；9、冲压物。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种多次冲压金属物过热冷却系统技术方案：一种多次冲压金属物过热冷却系统，包括上冲床1和下冲床3，上冲床1的下端安装有上模座2，下冲床3的上端设置有下模座4，上模座2和下模座4的中部设置有移动结构5，移动结构5包括一号轨道51和二号轨道52，下模座4的上端安装有下模板6，一号轨道51的上端安装有夹取结构7，夹取结构7的一端设置有冲压物9，一号轨道51的外侧安装有冷却结构8，夹取结构7包括滑块71，滑块71的内部安装有连接杆72，连接杆72的一侧安装有旋转气缸73，旋转气缸73的一侧安装有旋转头74，旋转头74的一侧安装有连接板75，连接板75的上端安装有平行夹气缸76，平行夹气缸76的一侧设置有移动板77，移动板77的内侧设置有移动块78，移动块78的一侧安装有夹块79，冷却结构8包括冷却架81，冷却架81的上端安装有固定板82，固定板82的一端安装有冷却喷头83。
[0019]请参阅图1
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4，进一步的，上冲床1的横截面积与下冲床3的横截面积相等，上冲床1和下冲床3均为矩形结构，上模座2和下模座4的横截面积相等，上模座2的横截面积小于上冲床1的横截面积，下模座4的横截面积小于下冲床3的横截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多次冲压金属物过热冷却系统，包括上冲床（1）和下冲床（3），其特征在于，所述上冲床（1）的下端安装有上模座（2），所述下冲床（3）的上端设置有下模座（4），所述上模座（2）和下模座（4）的中部设置有移动结构（5），所述移动结构（5）包括一号轨道（51）和二号轨道（52），所述下模座（4）的上端安装有下模板（6），所述一号轨道（51）的上端安装有夹取结构（7），所述夹取结构（7）的一端设置有冲压物（9），所述一号轨道（51）的外侧安装有冷却结构（8）；所述夹取结构（7）包括滑块（71），所述滑块（71）的内部安装有连接杆（72），所述连接杆（72）的一侧安装有旋转气缸（73），所述旋转气缸（73）的一侧安装有旋转头（74），所述旋转头（74）的一侧安装有连接板（75），所述连接板（75）的上端安装有平行夹气缸（76），所述平行夹气缸（76）的一侧设置有移动板（77），所述移动板（77）的内侧设置有移动块（78），所述移动块（78）的一侧安装有夹块（79）；所述冷却结构（8）包括冷却架（81），所述冷却架（81）的上端安装有固定板（82），所述固定板（82）的一端安装有冷却喷头（83）。2.根据权利要求1所述的一种多次冲压金属物过热冷却系统，其特征在于，所述上冲床（1）的横截面积与下冲床（3）的横截面积相等，所述上冲床（1）和下冲床（3）均为矩形结构，所述上模座（2）和下模座（4）的横截面积相等。3.根据权利要求1所述的一种多次冲压金属物过热冷却系统，其特征在于，所述上模座（2）的横截面积小于上冲床（1）的横截面积，所述下模座（4）的横截面积小于下冲床（3）的横截面积，所述下模板（6）的数量为若干组并呈阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种多次冲压金属物过热冷却系统，其特征在于，所述一号轨道（51）的数量为四组并...

【专利技术属性】
技术研发人员：令振江，
申请(专利权)人：东莞市正翔金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：