高透明反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高透明反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。该高透明反应型聚氨酯热熔胶由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇20～45份，聚醚多元醇10～50份，异氰酸酯10～40份，丙烯酸树脂10～30份，粘合促进剂0.2～2.5份，潜固化剂0.5～3份，催化剂0.01～0.2份，紫外光吸收剂0.5～2份，抗氧剂0.5～2份；所述异氰酸酯为环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度大于50℃。该反应型聚氨酯热熔胶透明性优异，耐黄变性好，初粘力大，固化速度快，且固化时胶层不会产生明显气泡，粘接性能优良，最终粘结强度高。最终粘结强度高。

【技术实现步骤摘要】
高透明反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶领域，特别是涉及一种高透明反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]反应型聚氨酯热熔胶(PUR)一般以端异氰酸酯基(
‑
NCO)聚氨酯预聚体为基料，配以其他助剂制备而成，该胶粘剂在室温下为固体，热熔施胶后能和水以及含有活泼氢的物质发生化学反应，产生化学交联固化。PUR因具有操作简单、性能优异、环境友好等特点，近年来在诸多行业得到了快速发展。
[0003]近年来，随着人们生活水平的提高，对物品的美观要求越来越高，透明材料在化妆品、电子电器、运动器材等领域应用越来越广泛，相应透明胶粘剂需求也与日俱增，PUR因其优异的性能在透明材料粘接领域占据了重要地位。但目前，市售透明PUR大多存在如下几个问题:
①
透明性不佳，且容易黄变；
②
初粘力低，固化速度较慢；
③
固化过程中胶层容易产生较多气泡，导致粘接缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高透明反应型聚氨酯热熔胶。该反应型聚氨酯热熔胶透明性优异，耐黄变性好，初粘力大，固化速度快，且固化时胶层不会产生明显气泡，粘接性能优良，最终粘结强度高。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]一种高透明反应型聚氨酯热熔胶，由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇20～45份，聚醚多元醇10～50份，异氰酸酯10～40份，丙烯酸树脂10～30份，粘合促进剂0.2～2.5份，潜固化剂0.5～3份，催化剂0.01～0.2份，紫外光吸收剂0.5～2份，抗氧剂0.5～2份；
[0007]所述异氰酸酯为环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或多种；
[0008]所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度大于50℃；
[0009]所述粘合促进剂为3
‑
异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、3
‑
巯丙基三甲氧基硅烷和3
‑
巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；
[0010]所述潜固化剂为3
‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、2
‑
异丙基
‑3‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、2
‑
苯基
‑3‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、(S)
‑
N
‑
Boc
‑
2,2
‑
二甲基
‑4‑
(2
‑
羟乙基)噁唑烷、2
‑
异丙基
‑
N
‑
羟乙基
‑
噁唑烷和2,2
‑
二甲基
‑
N
‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷中的一种或多种。
[0011]在其中一些实施例中，所述高透明反应型聚氨酯热熔胶由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇38～42份，聚醚多元醇25～30份，异氰酸酯12～16份，丙烯酸树脂15～20份，粘合促进剂1.8～2.2份，潜固化剂1.8～2.2份，催化剂0.05～0.15份，紫外光吸收剂0.7～1.0份，抗氧剂1.0～1.4份。
[0012]在其中一些实施例中，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度大于55℃。高玻璃化转变温度的丙烯酸树脂更有利于提高热熔胶的初粘力，同时也可以缩短热熔胶的开放时间。
[0013]在其中一些实施例中，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为55℃
‑
80℃。
[0014]在其中一些实施例中，所述丙烯酸树脂为2013和/或2016。
[0015]在其中一些实施例中，所述无定形聚酯多元醇的羟值为10mgKOH/g
‑
112mgKOH/g。
[0016]在其中一些实施例中，所述无定形聚酯多元醇的羟值为18mgKOH/g
‑
60mgKOH/g。
[0017]在其中一些实施例中，所述无定形聚酯多元醇的羟值为30mgKOH/g
‑
50mgKOH/g。
[0018]在其中一些实施例中，所述无定形聚酯多元醇为7100系列的无定形聚酯多元醇。
[0019]在其中一些实施例中，所述无定形聚酯多元醇为7130和/或7150。
[0020]在其中一些实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇。
[0021]在其中一些实施例中，所述聚氧化丙烯二醇的数均分子量为1800
‑
2200。
[0022]在其中一些实施例中，所述高透明反应型聚氨酯热熔胶由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇713039～41份，数均分子量为2000的聚氧化丙烯二醇26～28份，异佛尔酮二异氰酸酯13～15份，丙烯酸树脂201317～19份，3
‑
异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷1.9～2份，3
‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷1.9～2份，催化剂0.05～0.15份，紫外光吸收剂0.7～1.0份，抗氧剂1.0～1.4份。
[0023]在其中一些实施例中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、三亚乙基二胺和二吗啉基二乙基醚(DMDEE)中的至少一种。
[0024]在其中一些实施例中，所述抗氧剂为四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和2,6
‑
二叔丁基对甲基苯酚(抗氧剂264)中的至少一种。
[0025]在其中一些实施例中，所述紫外光吸收剂为UV
‑
123、UV
‑
328、UV
‑
770、UV
‑
928和UV
‑
1130中的至少一种。
[0026]本专利技术还提供了上述高透明反应型聚氨酯热熔胶的制备方法。
[0027]具体技术方案如下：
[0028]一种耐热反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)将所述无定形聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸树脂投入反应容器中，加热至100℃～130℃，在搅拌下真空脱水60分钟～180分钟，真空度为
‑
0.095MPa～
‑
0.05MPa；
[0030](2)投入所述异氰酸酯，在氮气或者惰性气体的保护下于100℃～120℃搅拌反应60分钟～120分钟；
[0031](3)投入所述潜固化剂，在氮气或者惰性气体保护下于100℃～120℃搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇20～45份，聚醚多元醇10～50份，异氰酸酯10～40份，丙烯酸树脂10～30份，粘合促进剂0.2～2.5份，潜固化剂0.5～3份，催化剂0.01～0.2份，紫外光吸收剂0.5～2份，抗氧剂0.5～2份；所述异氰酸酯为环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度大于50℃；所述粘合促进剂为3
‑
异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、3
‑
巯丙基三甲氧基硅烷和3
‑
巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述潜固化剂为3
‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、2
‑
异丙基
‑3‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、2
‑
苯基
‑3‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷、(S)
‑
N
‑
Boc
‑
2,2
‑
二甲基
‑4‑
(2
‑
羟乙基)噁唑烷、2
‑
异丙基
‑
N
‑
羟乙基
‑
噁唑烷和2,2
‑
二甲基
‑
N
‑
羟乙基
‑
1,3
‑
噁唑烷中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：无定形聚酯多元醇38～42份，聚醚多元醇25～30份，异氰酸酯12～16份，丙烯酸树脂15～20份，粘合促进剂1.8～2.2份，潜固化剂1.8～2.2份，催化剂0.05～0.15份，紫外光吸收剂0.7～1.0份，抗氧剂1.0～1.4份。3.根据权利要求1所述的高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度大于55℃。4.根据权利要求3所述的高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为55℃
‑
80℃。5.根据权利要求1所述的高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂为2013和/或2016。6.根据权利要求1所述的高透明反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述无定形聚酯多元醇的羟值为10mgKOH...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈精华，张健臻，陈建军，黄恒超，缪明松，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：