凹版滚筒、凹版印刷装置及凹版滚筒的制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凹版滚筒、凹版印刷装置及凹版滚筒的制作方法，包括滚筒本体和附着层。所述滚筒本体的外周面设有凹槽，所述凹槽用于将油墨转印至承印物的表面；附着层贴附于所述凹槽的内表面，所述附着层的表面张力为25～38dyn/cm。本发明专利技术的凹版滚筒能够有效降低堵板的概率，从而降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
凹版滚筒、凹版印刷装置及凹版滚筒的制作方法


[0001]本专利技术涉及凹版印刷
，尤其涉及一种凹版滚筒、凹版印刷装置及凹版滚筒的制作方法。

技术介绍

[0002]在包装印刷工艺中，主要有凹印印刷、胶印印刷和柔版印刷，而在烟包印刷中则以凹印印刷和胶印印刷为主。凹印印刷适合大量印刷，且其印刷质量稳定、印版的使用寿命较长，但是，凹印印刷在生产过程中也存在不少问题，例如印刷套印、刀线、干版和堵版等，这些问题都会影响产品质量。
[0003]相关技术中，会大量使用溶剂油墨、水性油墨或UV油墨，使用过程中很容易发生堵版问题。堵板是指凹版滚筒的凹槽中的油墨没有全部转印到承印物上，部分油墨干结在凹槽中的现象。在生产过程中，轻微的堵版也会造成印刷质量的波动，因此堵版之后，需要停机处理，而机器的频繁停开会产生大量的废品，导致生产成本上升。另外，油墨堵版后，凹版清洗非常费时，导致生产效率下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种凹版滚筒，能够有效降低堵板的概率，从而降低生产成本，提高生产效率。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述凹版滚筒的凹版印刷装置。
[0006]本专利技术还提出一种凹版滚筒的制作方法。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的凹版滚筒，包括：
[0008]滚筒本体，所述滚筒本体的外周面设有凹槽，所述凹槽用于将油墨转印至承印物的表面；
[0009]附着层，贴附于所述凹槽的内表面，所述附着层的表面张力为25～38dyn/cm。
[0010]根据本专利技术实施例的凹版滚筒，至少具有如下有益效果：对于常规的滚筒本体，凹槽的内表面通常是镀铬层，镀铬层的表面张力较大，溶剂油墨、水性油墨和UV油墨在镀铬层的表面附着力较大，容易残留在凹槽中，导致堵板；而本申请的附着层贴附于所述凹槽的内表面，附着层的表面张力为25～38dyn/cm，该表面张力小于镀铬层的表面张力，油墨在附着层的表面附着力较小，油墨容易脱离凹槽，绝大部分甚至全部的油墨均转印在承印物的表面，由此可有效降低堵板的概率，在凹版印刷时，可有效降低废品率，并减少清洗凹版滚筒的时间，进而降低生产成本，提高生产效率。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述附着层的材料为聚四氟乙烯。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述凹槽的所述内表面的粗糙度Ra为1～2μm。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述附着层的厚度为3～8μm。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述滚筒本体包括镀铬层，所述镀铬层形成有所述凹槽。
[0015]根据本专利技术的第二方面实施例的凹版印刷装置，包括：
[0016]墨斗，设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳油墨；
[0017]上述的凹版滚筒，所述凹版滚筒的至少一部分的所述外周面能够浸润在所述容纳槽中的所述油墨中；
[0018]压印滚筒，所述压印滚筒的轴心与所述凹版滚筒的轴心并列设置，且所述压印滚筒的外周面与所述凹版滚筒的外周面之间存在间隙，所述间隙用于穿过承印物。
[0019]根据本专利技术实施例的凹版印刷装置，至少具有如下有益效果：通过使用上述的凹版滚筒，可有效降低堵板的概率，由此有利于凹版印刷装置持续进行凹版印刷，从而降低废品率，减少清洗凹版滚筒的时间，最终可降低生产成本，提高生产效率。
[0020]根据本专利技术的第三方面实施例的凹版滚筒的制作方法，包括以下步骤：
[0021]制作外周面设有凹槽的滚筒本体；
[0022]在所述凹槽的内表面形成附着层，所述附着层的表面张力为25～38dyn/cm。
[0023]根据本专利技术实施例的凹版滚筒的制作方法，至少具有如下有益效果：通过此方法制成的凹版滚筒，可有效降低堵板的概率，进而在凹版印刷时可降低废品率，减少清洗凹版滚筒的时间，最终可降低生产成本，提高生产效率。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述附着层的材料为聚四氟乙烯。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，在所述凹槽的内表面形成附着层的方法为：
[0026]将聚四氟乙烯乳液喷涂在所述滚筒本体的所述外周面；
[0027]烘干所述滚筒本体的所述外周面上的所述聚四氟乙烯乳液后，将所述聚四氟乙烯乳液烧结固定于所述滚筒本体的所述外周面；
[0028]将所述凹槽外的烧结的所述聚四氟乙烯乳液打磨除去。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，将所述聚四氟乙烯乳液喷涂在所述滚筒本体的所述外周面之前，对所述凹槽的所述内表面进行加工处理，使所述凹槽的所述内表面的粗糙度Ra为1～2μm。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0032]图1为本专利技术实施例的凹版滚筒的剖视图；
[0033]图2为图1中凹版滚筒的第一种实施例的凹槽的示意图；
[0034]图3为图1中凹版滚筒的第二种实施例的凹槽的示意图；
[0035]图4为聚四氟乙烯的厚度与表面张力的关系曲线；
[0036]图5为本专利技术实施例的凹版印刷装置的示意图；
[0037]图6为本专利技术实施例的凹版滚筒的制作方法的流程图；
[0038]图7为图6中凹版滚筒的制作方法的喷涂聚四氟乙烯乳液的示意图。
[0039]附图标记：凹版滚筒100、附着层110、镀铬层120、凹槽121、镀铜层130、镀镍层140、钢辊150；
[0040]油墨200；
[0041]墨斗300、容纳槽310；
[0042]承印物400；
[0043]压印滚筒500。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0046]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0047]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凹版滚筒，其特征在于，包括：滚筒本体，所述滚筒本体的外周面设有凹槽，所述凹槽用于将油墨转印至承印物的表面；附着层，贴附于所述凹槽的内表面，所述附着层的表面张力为25～38dyn/cm。2.根据权利要求1所述的凹版滚筒，其特征在于，所述附着层的材料为聚四氟乙烯。3.根据权利要求2所述的凹版滚筒，其特征在于，所述凹槽的所述内表面的粗糙度Ra为1～2μm。4.根据权利要求2所述的凹版滚筒，其特征在于，所述附着层的厚度为3～8μm。5.根据权利要求1所述的凹版滚筒，其特征在于，所述滚筒本体包括镀铬层，所述镀铬层形成有所述凹槽。6.凹版印刷装置，其特征在于，包括：墨斗，设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳油墨；权利要求1至5中任一项所述的凹版滚筒，所述凹版滚筒的至少一部分的所述外周面能够浸润在所述容纳槽中的所述油墨中；压印滚筒，所述压印滚筒的轴心与所述凹版滚筒的轴心并列设置，且所述压印滚筒的外周面与所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，陈亮，
申请(专利权)人：深圳市众立生包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：