一种圆环形工件自动喷涂旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，涉及喷涂夹持设备技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的中间位置设有安装框架，所述支撑框架的上端中间位置设有转动轴承，所述安装框架上与所述转动轴承对应的位置设有支撑轴承，所述转动轴承与所述支撑轴承之间设有旋转杆，所述旋转杆的上端设有固定盘，所述支撑框架的内部后侧设有动力电机，所述固定盘上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有固定卡，所述固定卡的下表面一端通过螺栓连接有锁止块，所述固定卡的上表面另一端通过螺栓连接有卡接块，提升喷涂效率，且喷涂后工件表面喷涂效果更好，并且降低了企业的劳动力成本，保证工件尺寸不会产生变化。保证工件尺寸不会产生变化。保证工件尺寸不会产生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形工件自动喷涂旋转机构


[0001]本技术涉及喷涂夹持设备
，具体涉及一种圆环形工件自动喷涂旋转机构。

技术介绍

[0002]热喷涂技术是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，在火焰燃烧推力或压缩空气的作用下喷射粘附到预先经过表面处理的工件表面成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘等功能特性的一种涂层技术。目前主要分为等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、火焰粉末/丝材等喷涂工艺和技术，传统的喷涂方式大多数为手动喷涂，这种喷涂方式不仅效率低、效果差，而且增加了企业的劳动力成本，现在市场上的圆环形工件的喷涂装置大多数为侧表面夹持式，但是一些厚度较小的圆环，容易在对侧表面进行夹持时，造成工件尺寸的变化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的喷涂方式大多数为手动喷涂，这种喷涂方式不仅效率低、效果差，而且增加了企业的劳动力成本，现在市场上的圆环形工件的喷涂装置大多数为侧表面夹持式，但是一些厚度较小的圆环，容易在对侧表面进行夹持时，造成工件尺寸变化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，包括支撑框架，所述支撑框架的中间位置设有安装框架，所述支撑框架的上端中间位置设有转动轴承，所述安装框架上与所述转动轴承对应的位置设有支撑轴承，所述转动轴承与所述支撑轴承之间设有旋转杆，所述旋转杆的上端贯穿所述转动轴承，所述旋转杆的上端设有固定盘，所述支撑框架的内部后侧设有动力电机，所述固定盘上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有固定卡，所述固定卡的下表面一端通过螺栓连接有锁止块，所述固定卡的上表面另一端通过螺栓连接有卡接块。
[0005]优选的，所述支撑框架是由型材焊接而成的立方体金属框架，所述支撑框架上与所述转动轴承及所述动力电机对应的位置设有连接杆，所述转动轴承及所述动力电机通过螺栓固定在所述连接杆及所述支撑框架上。
[0006]优选的，所述动力电机的输出端设有主动轮，所述旋转杆上通过连接键设有从动轮，所述动力电机的轴线与所述旋转杆的轴线平行，所述主动轮及所述从动轮设置在同一水平面内，所述主动轮及所述从动轮之间连接有传动链。
[0007]优选的，所述支撑框架的外部设有控制柜，所述控制柜的内部设有一组变频器系统，所述变频器系统通过线缆与所述动力电机电连接，所述控制柜的外部通过线缆连接有手持控制器。
[0008]优选的，所述卡接块的下端贯穿所述固定卡设有限位杆，所述限位杆与所述固定
卡滑动连接，所述卡接块与所述固定卡之间设有夹持口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在支撑框架的内部固定设置安装框架，通过安装框架及支撑框架固定连接支撑轴承及转动轴承，使得旋转杆能在动力电机的带动下进行旋转，带动固定盘旋转，通过固定卡将圆环工件固定在固定盘上，使得工件在固定盘的带动上进行旋转，对工件进行均匀的喷涂，代替传统的手动喷涂的喷涂方式，提升喷涂效率，且喷涂后工件表面喷涂效果更好，并且降低了企业的劳动力成本，代替现在市场上的侧表面夹持式的圆环形工件喷涂装置，在对一些厚度较小的圆环进行喷涂时，采用上下方向的夹持，保证工件尺寸不会产生变化。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构右视剖视图；
[0013]图4为本技术的主体结构后视示意图；
[0014]图5为本技术的固定盘结构轴测图。
[0015]图中：1
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支撑框架、2
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安装框架、3
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转动轴承、4
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支撑轴承、5
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旋转杆、6
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固定盘、7
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动力电机、8
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滑动槽、9
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固定卡、10
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锁止块、11
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卡接块、12
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连接杆、13
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主动轮、14
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从动轮、15
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传动链、16
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控制柜、17
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变频器系统、18
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手持控制器、19
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限位杆、20
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夹持口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，其特征在于：包括支撑框架1，支撑框架1的中间位置设有安装框架2，支撑框架1的上端中间位置设有转动轴承3，安装框架2上与转动轴承3对应的位置设有支撑轴承4，转动轴承3与支撑轴承4之间设有旋转杆5，所述旋转杆5的上端贯穿所述转动轴承3，旋转杆5的上端设有固定盘6，支撑框架1的内部后侧设有动力电机7，所述固定盘6上开设有滑动槽8，所述滑动槽8的内部滑动连接有固定卡9，所述固定卡9的下表面一端通过螺栓连接有锁止块10，所述固定卡9的上表面另一端设有卡接块11。
[0018]使用时，在支撑框架1的内部设置安装框架2，通过支撑框架1对转动轴承3进行支撑，并通过安装框架2对支撑轴承4进行支撑，通过支撑轴承4对旋转杆5进行支撑，并保证旋转杆5能在转动轴承3的限制下进行转动，将需要喷涂的圆柱形工件卡接在固定盘6内，保证圆柱形工件与固定盘6的连接牢固性，并在动力电机7的带动下，使得旋转杆5带动固定盘6旋转，对工件进行卡接时，首先将固定卡9沿着滑动槽8滑动到能放置下工件的位置，随后将工将的中间位置与固定盘6的中间位置对齐，随后滑动固定卡9直至卡接块11的一侧表面抵在工件的外表面上，随后转动连接锁止块10的螺栓，对锁止块10进行固定，当需要对厚度较小的工件进行固定时，将工件的外侧端放置在卡接块11与固定卡9之间，随后转动连接卡接
块11的螺栓，将卡接块11与固定卡9对工件进行夹紧。
[0019]支撑框架1是由型材焊接而成的立方体金属框架，支撑框架1上与转动轴承3及动力电机7对应的位置设有连接杆12，转动轴承3及动力电机7通过螺栓固定在连接杆12及支撑框架1上，通过立方体的支撑框架1保证整体设备的稳定性，并在支撑框架1的内部设置连接杆12，将转动轴承3及动力电机7通过螺栓固定在支撑框架1上。
[0020]动力电机7的输出端设有主动轮13，旋转杆5上通过连接键设有从动轮14，所述动力电机7的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，其特征在于：包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）的中间位置设有安装框架（2），所述支撑框架（1）的上端中间位置设有转动轴承（3），所述安装框架（2）上与所述转动轴承（3）对应的位置设有支撑轴承（4），所述转动轴承（3）与所述支撑轴承（4）之间设有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的上端贯穿所述转动轴承（3），所述旋转杆（5）的上端设有固定盘（6），所述支撑框架（1）的内部后侧设有动力电机（7），所述固定盘（6）上开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部滑动连接有固定卡（9），所述固定卡（9）的下表面一端通过螺栓连接有锁止块（10），所述固定卡（9）的上表面另一端设有卡接块（11）。2.根据权利要求1所述的一种圆环形工件自动喷涂旋转机构，其特征在于：所述支撑框架（1）是由型材焊接而成的立方体金属框架，所述支撑框架（1）上与所述转动轴承（3）及所述动力电机（7）对应的位置设有连接杆（12），所述转动轴承（3）及所述动力电机（7）通过螺栓固定在所述连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新宇，王之函，房德凯，赵九智，
申请(专利权)人：沈阳优瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：