本实用新型专利技术涉及玻璃杯生产技术领域，具体为一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台，所述传动台的上侧设置有余热烘干结构，所述传动台的内部安装有传动带，所述传动台的内部两端位置处设置有出料斜板，所述传动台的前侧安装有传动电机，所述余热烘干结构包括高压箱，所述高压箱的上侧安装有导气泵，所述高压箱的上侧安装有过滤箱，所述过滤箱的外侧设置有进气管。本实用新型专利技术通过过滤箱对循环利用的气体过滤，避免导入热气内部的灰尘进入烘干装置脏污粘附到杯子上，通过热量保存金属片进一步保存热量，避免进气过程中热量损耗，烘干头能自动弹开固定杯子，烘干后能自动放下烘干头上的杯子。上的杯子。上的杯子。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯生产用余热烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃杯生产
，具体是一种玻璃杯生产用余热烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯生产过程中会有烘干的操作，有利于生产后杯子的洁净度。
[0003]但是，目前市场上的玻璃杯生产用余热烘干装置不对循环利用的气体过滤，导致热气内部的灰尘进入烘干装置，导致脏污粘附到杯子上，不利于杯子的洁净度，一般余热利用装置的保温性较差，导致进气过程中热量损耗，不利于余热的利用率，导致能源浪费，一般装置对杯子的烘干效率低，烘干过程中，杯子集中放置，导致杯子外壁碰撞损坏，一般装置只有一个烘干后杯子取出位，操作员取料不及，导致工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃杯生产用余热烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃杯生产用余热烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台，所述传动台的上侧设置有余热烘干结构，所述传动台的内部安装有传动带，所述传动台的内部两端位置处设置有出料斜板，所述传动台的前侧安装有传动电机，所述余热烘干结构包括高压箱，所述高压箱的上侧安装有导气泵，所述高压箱的上侧安装有过滤箱，所述过滤箱的外侧设置有进气管，所述高压箱的内部设置有热量保存金属片，所述过滤箱的内部设置有过滤层，所述高压箱的下侧安装有烘干头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述烘干头包括出气管，所述出气管的下侧设置有挡板，所述出气管的下端安装有内滑管，所述内滑管的下端设置有喷漆盘，所述内滑管的外侧设置有第二弹簧，所述出气管的前侧安装有红外传感探头，所述出气管的外侧设置有推杆，所述推杆的外端安装有内压环，所述内压环的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外端设置有外压环，所述喷漆盘的外侧设置有出气网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动带通过传动电机转动于传动台的内部位置处，所述余热烘干结构对应于传动带的上方位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进气管的输出端与过滤箱的输入端贯通连接，所述过滤箱的输出端与导气泵的输入端贯通连接，所述导气泵的输出端与高压箱的输入端贯通连接，所述高压箱的输出端与烘干头的输入端贯通连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出气管的上端贯通于高压箱的下侧位置处，所述内滑管的上端贯穿挡板滑动于出气管的内部下端位置处，所述第二弹簧位于内滑
管的外表面挡板与喷漆盘的对应侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内压环筒推杆固定于出气管的外侧位置处，所述外压环通过第一弹簧固定于内压环的外侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术玻璃杯生产用余热烘干装置，通过过滤箱对循环利用的气体过滤，避免导入热气内部的灰尘进入烘干装置脏污粘附到杯子上，有利于杯子的洁净度，本装置进气处的内壁加厚处理，通过热量保存金属片进一步保存热量，避免进气过程中热量损耗，有利于余热的利用率，避免能源浪费，本装置设置有独立结构的烘干头，通过烘干头对杯子的内壁直喷烘干，烘干头能自动弹开固定杯子，烘干后能自动放下烘干头上的杯子，提高杯子的烘干效率，烘干过程，杯子分散放置，避免杯子外壁碰撞损坏，传动带往复运动，两个烘干后杯子取出位，能两个操作员同时取料，进一步提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为一种玻璃杯生产用余热烘干装置的结构示意图；
[0014]图2为一种玻璃杯生产用余热烘干装置中余热烘干结构的透视图；
[0015]图3为一种玻璃杯生产用余热烘干装置中烘干头的结构示意图；
[0016]图4为一种玻璃杯生产用余热烘干装置图3中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、传动台；2、余热烘干结构；3、传动带；4、出料斜板；5、传动电机；6、进气管；7、过滤箱；8、导气泵；9、高压箱；10、热量保存金属片；11、过滤层；12、烘干头；13、出气管；14、挡板；15、内滑管；16、喷漆盘；17、推杆；18、内压环；19、第一弹簧；20、外压环；21、第二弹簧；22、出气网；24、红外传感探头。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台1，传动台1的上侧设置有余热烘干结构2，传动台1的内部安装有传动带3，传动台1的内部两端位置处设置有出料斜板4，传动台1的前侧安装有传动电机5，余热烘干结构2包括高压箱9，高压箱9的上侧安装有导气泵8，高压箱9的上侧安装有过滤箱7，过滤箱7的外侧设置有进气管6，高压箱9的内部设置有热量保存金属片10，过滤箱7的内部设置有过滤层11，高压箱9的下侧安装有烘干头12，传动带3通过传动电机5转动于传动台1的内部位置处，余热烘干结构2对应于传动带3的上方位置处，进气管6的输出端与过滤箱7的输入端贯通连接，过滤箱7的输出端与导气泵8的输入端贯通连接，导气泵8的输出端与高压箱9的输入端贯通连接，高压箱9的输出端与烘干头12的输入端贯通连接，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把进气管6的外端接入余热输出机械上，把需要烘干的杯子，套到烘干头12的外侧下端，完成杯子的固定，然后，导气泵8运行，通过进气管6抽取外部的余热，把热气导入过滤箱7的内部，通过过滤层11的过滤后，进入高压箱9的内部，热量保存金属片10吸取高压箱9内部的热量保存，导气泵8继续把过滤后的余热压入高压箱9的内部，高压箱9内部的气体通过烘干头12喷出对水杯子内壁烘干，热量通过烘干杯子外壁，烘干后，杯子脱滑出烘干头12，掉落到传动带3上，传动电机5运行，带动传动带3顺时针转动，把传动带3上烘干后的杯子通过出料斜板4导出到传动台1的一端，在出料过程中，进行下一批杯子的放置，烘干后掉落到
传动带3上，传动电机5运行，带动传动带3逆时针转动，把传动带3上烘干后的杯子通过出料斜板4导出到传动台1的另一端，取出传动台1两端烘干后的杯子。
[0019]在图3、4中：烘干头12包括出气管13，出气管13的下侧设置有挡板14，出气管13的下端安装有内滑管15，内滑管15的下端设置有喷漆盘16，内滑管15的外侧设置有第二弹簧21，出气管13的前侧安装有红外传感探头24，出气管13的外侧设置有推杆17，推杆17的外端安装有内压环18，内压环18的外侧设置有第一弹簧19，第一弹簧19的外端设置有外压环20，喷漆盘16的外侧设置有出气网22，出气管13的上端贯通于高压箱9的下侧位置处，内滑管15的上端贯穿挡板14滑动于出气管13的内部下端位置处，第二弹簧21位于内滑管15的外表面挡板14与喷漆盘16的对应侧位置处，内压环18筒推杆17固定于出气管13的外侧位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯生产用余热烘干装置，包括传动台(1)，其特征在于，所述传动台(1)的上侧设置有余热烘干结构(2)，所述传动台(1)的内部安装有传动带(3)，所述传动台(1)的内部两端位置处设置有出料斜板(4)，所述传动台(1)的前侧安装有传动电机(5)，所述余热烘干结构(2)包括高压箱(9)，所述高压箱(9)的上侧安装有导气泵(8)，所述高压箱(9)的上侧安装有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的外侧设置有进气管(6)，所述高压箱(9)的内部设置有热量保存金属片(10)，所述过滤箱(7)的内部设置有过滤层(11)，所述高压箱(9)的下侧安装有烘干头(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用余热烘干装置，其特征在于，所述烘干头(12)包括出气管(13)，所述出气管(13)的下侧设置有挡板(14)，所述出气管(13)的下端安装有内滑管(15)，所述内滑管(15)的下端设置有喷漆盘(16)，所述内滑管(15)的外侧设置有第二弹簧(21)，所述出气管(13)的前侧安装有红外传感探头(24)，所述出气管(13)的外侧设置有推杆(17)，所述推杆(17)的外端安装有内压环(18)，所述内压环(18)的外侧设置有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉元，
申请(专利权)人：江西程泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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