一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，包括依次连通的高压反应釜、回路循环泵和热交换器，所述高压反应釜由上至下依次设有存气腔和气液储存腔，所述高压反应釜的上端设有文丘里喷射器，所述文丘里喷射器与热交换器相连通；所述文丘里喷射器包括：气室、喷嘴、回路管、进气管、喷射管和混合反应管，所述喷射管的两端分别连通气室和混合反应管，所述混合反应管的下端伸入气液储存腔内，所述气室设于高压反应釜的上方，所述喷嘴设于气室内，且与喷射管相对设置；所述气室还通过回路管与存气腔相连通，所述气室与进气管相连通。该实用新型专利技术旨在解决现有技术中回路反应器的结构特点影响了转化效果的技术问题。应器的结构特点影响了转化效果的技术问题。应器的结构特点影响了转化效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器


[0001]本技术属于材料加工
，具体涉及一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器。

技术介绍

[0002]高效能反应近来受到了广泛的关注，它能很好的降低资本成本，很好的提高原料产物的转化率。具体来说，采用高效能反应技术能够降低库存，提高产能，提高反应选择性，增强传质传热速率，同时达到了化工企业安全，健康和环保的要求。目前回路反应器的气相液相在反应釜中分离，液体进入循环泵中循环，而气体不随着液体进入循环泵，直接返回到反应釜顶部进行气路循环，该结构特点影响了转化效果。
[0003]因此，实有必要提供一种新的具有高效文丘里喷射器的回路反应器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，本技术旨在解决现有技术中回路反应器的结构特点影响了转化效果的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，包括依次连通的高压反应釜、回路循环泵和热交换器，所述高压反应釜由上至下依次设有存气腔和气液储存腔，所述高压反应釜的上端设有文丘里喷射器，所述文丘里喷射器与热交换器相连通；
[0006]所述文丘里喷射器包括：气室、喷嘴、回路管、进气管、喷射管和混合反应管，所述喷射管的两端分别连通气室和混合反应管，所述混合反应管的下端伸入气液储存腔内，所述气室设于高压反应釜的上方，所述喷嘴设于气室内，且与喷射管相对设置；所述气室还通过回路管与存气腔相连通，所述气室与进气管相连通。
[0007]优选的，所述混合反应管的横截面由上至下逐渐增大。
[0008]优选的，所述回路管通过进气管与气室相连通。
[0009]优选的，所述喷嘴上连通有进料管。
[0010]优选的，所述喷嘴与热交换器之间还设有分离机构，所述分离机构上设有出料管。
[0011]优选的，所述热交换器为列管式换热器。
[0012]与现有技术相比，本技术的文丘里喷射器的喷嘴喷射的液体携气体进入喷射管和混合反应管中时，气液两相在喷射管和混合反应管激烈混合，形成了良好的反应效果，提高了转化效率；其次，由混合反应管喷射出的气液两相混合物使气液储存腔中的气液两相混合物产生第二次激烈混合，进一步提高了转化效果。最后回路反应器形成气液两相混合物循环，其反应效果好，转化效率高，本技术通过文丘里喷射器和高压反应釜的两次气液混合以及通过气液两相混合物循环，提高了转化效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施方式的具有高效文丘里喷射器的回路反应器的整体结构示意图，
[0015]图2为图1中A处结构的放大示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1.高压反应釜，2.回路循环泵，3.热交换器，11.存气腔，12.气液储存腔，4.文丘里喷射器，41.气室，42.喷嘴，43.回路管，44.进气管，45.喷射管，46.混合反应管，5.进料管，6.分离机构，61.出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参考附图1
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2，一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，包括依次连通的高压反应釜1、回路循环泵2和热交换器3，高压反应釜1由上至下依次设有存气腔11和气液储存腔12，高压反应釜1的上端设有文丘里喷射器4，文丘里喷射器4与热交换器3相连通；回路反应器中的回路循环泵2可以将气液两相及少量的固体催化剂直接进行回路循环，回路循环泵2能够负载气体达到30％体积分数混合液，气液在整个回路中混合传质。
[0020]文丘里喷射器4包括：气室41、喷嘴42、回路管43、进气管44、喷射管45和混合反应管46，喷射管45的两端分别连通气室41和混合反应管46，混合反应管46的下端伸入气液储存腔12内，气室41设于高压反应釜1的上方，喷嘴42设于气室41内，且与喷射管45相对设置；喷嘴42的喷口孔径小于喷射管45的直径。气室41还通过回路管43与存气腔11相连通，气室41与进气管44相连通。泵送液体通过喷嘴42形成快速的喷射流携气室41内气体喷射到喷射管45里，液体冲击到喷射管45管壁上导致能量消耗的同时也使气体和液体激烈混合，随后在混合反应管46里进一步充分混合。该结构中形成的激烈湍流使泡沫很好的布散，冲击产生的气体泡沫非常的小(30～70μm)，而同时气液比达到了0.5～2.0以上，这是回路反应器进行的第一次气液混合反应。而后气液两相混合物从混合反应管46里被喷射到高压反应釜1的气液储存腔12中。在气液储存腔12中引起了第二次气液混合反应。这次传质由高压反应釜1内的小气泡完成，小气泡的直径在0.2～0.7mm之间，这个气泡直径要大于文丘里喷射器4内的气泡，这是因为文丘里喷射器4喷射出的小气泡此时发生了气泡的聚合。气液储存腔12中气液两相混合物里的部分气体上升到存气腔11中。
[0021]混合反应管46的横截面由上至下逐渐增大，便于气液在喷射的过程中充分混合。回路管43通过进气管44与气室41相连通，喷嘴42上连通有进料管5。
[0022]喷嘴42与热交换器3之间还设有分离机构6，分离机构6上设有出料管61。
[0023]热交换器3为列管式换热器。
[0024]在使用本技术的回路反应器将硝基化合物转化为氨基化合物的操作过程中，回路反应器中循环回路里维持一个高的活性催化剂悬浮状态，硝基化合物被持续不断地送入喷射管45，同时携带氢气和活性催化剂进入喷射管45中，在喷射管45和混合反应管46中，硝基化合物与氢气以及活性催化剂充分混合，硝基转化立即发生且充分反应，然后喷射到气液储存腔12中又进行了一次混合反应，然后在循环回路里继续发生反应，反应产物经过分离机构6时从出料管61出去。
[0025]本技术在乙氧基化和脂肪酸加氢的应用反馈，如下表1。
[0026]表1
[0027][0028]本技术中，回路反应器的文丘里喷射器4的喷嘴42喷射的液体携气体进入喷射管45和混合反应管46中时，气液两相在喷射管45和混合反应管46激烈混合，形成了良好的反应效果，提高了转化效率；其次，由混合反应管46喷射出的气液两相混合物使气液储存腔12中的气液两相混合物产生第二次激烈混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效文丘里喷射器的回路反应器，其特征在于，包括依次连通的高压反应釜、回路循环泵和热交换器，所述高压反应釜由上至下依次设有存气腔和气液储存腔，所述高压反应釜的上端设有文丘里喷射器，所述文丘里喷射器与热交换器相连通；所述文丘里喷射器包括：气室、喷嘴、回路管、进气管、喷射管和混合反应管，所述喷射管的两端分别连通气室和混合反应管，所述混合反应管的下端伸入气液储存腔内，所述气室设于高压反应釜的上方，所述喷嘴设于气室内，且与喷射管相对设置；所述气室还通过回路管与存气腔相连通，所述气室与进气管相连通。2.根据权利要求1所述的具有高效文丘里喷射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良辉，俞翔，蔡英，石冠雄，陈梓昊，汪林霄，齐冠舒，
申请(专利权)人：浙江德力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：