一种高效率龙门式管材焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架、第二液压伸缩杆和支撑架，所述机架下方设置有轨道架，且机架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接，且固定架上贯穿转动连接有第一转轴，所述第二液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且第二液压伸缩杆下端连接有夹架。该高效率龙门式管材焊接机，机架在轨道架上移动可对焊接装置的位置移动调整，方便对管材两端的焊接加工，在第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的作用下可对焊接装置操作调整，用于焊接，减少人工焊接，提高焊接效率，根据管材的外径，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，控制移动架之间间距，通过支撑轮对管材支撑摆放。材支撑摆放。材支撑摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率龙门式管材焊接机


[0001]本技术涉及管材焊接相关
，具体为一种高效率龙门式管材焊接机。

技术介绍

[0002]管材在加工过程中通常需要在两端口处和法兰盘进行焊接固定，现有的管材在焊接时，大多都是通过人工进行焊接，工作效率低，对于现有的龙门式管材焊接机而言，为方便管材两端和法兰盘焊接固定，通常在管材固定支撑的两端均设置有相应的夹具使用，结构复杂，对于不同长度的管材焊接时还需要对两侧夹具间距调整，现需要一种高效率龙门式管材焊接机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率龙门式管材焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管材在焊接时，大多都是通过人工进行焊接，工作效率低，对于现有的龙门式管材焊接机而言，通常在管材固定支撑的两端均设置有相应的夹具使用，结构复杂，对于不同长度的管材焊接时还需要对两侧夹具间距调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架、第二液压伸缩杆和支撑架，
[0005]所述机架下方设置有轨道架，且机架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接，且固定架上贯穿转动连接有第一转轴，同时第一转轴下端与转动架相连接；
[0006]所述第二液压伸缩杆贯穿设置在转动架上，且第二液压伸缩杆下端连接有夹架；
[0007]所述支撑架设置在轨道架之间。
[0008]优选的，所述第一液压伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且固定架内设置有第一电机，同时第一电机与第一转轴上端相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆的作用下推动固定架可对其高度调整，方便使用。
[0010]优选的，所述转动架包括有第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、连接架和焊接装置，且转动架下端设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端与第四液压伸缩杆相连接，且第四液压伸缩杆右端连接有连接架，同时连接架上贯穿设置有焊接装置。
[0011]通过采用上述技术方案，在第三液压伸缩杆的作用下推动第四液压伸缩杆可对焊接装置高度调整。
[0012]优选的，所述夹架包括有第二电机、第二转轴、齿带、传动轴和夹盘，且夹架右侧设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴相连接，且第二转轴通过齿带和传动轴相连接，同时传动轴左端贯穿夹架与夹盘相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在通过夹盘对法兰盘进行装夹固定，用于法兰盘和管材之间对接焊接。
[0014]优选的，所述支撑架包括有第三电机、锥齿轮组、第三转轴、丝杠、移动架、第四电机、第四转轴和支撑轮，且支撑架后侧设置有第三电机，所述第三电机通过锥齿轮组和第三转轴相连接，且第三转轴与丝杠相连接，所述丝杠前端贯穿转动连接在支撑架内壁上，且丝杠上设置有两段反向螺纹，同时丝杠上贯穿设置有移动架，所述移动架侧面设置有第四电机，且第四电机与第四转轴相连接，所述第四转轴内端贯穿转动连接在移动架内壁上，且第四转轴上贯穿设置有支撑轮。
[0015]通过采用上述技术方案，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上相互靠近或相互远离。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率龙门式管材焊接机，
[0017](1)机架在轨道架上移动可对焊接装置的位置移动调整，方便对管材两端的焊接加工，在第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆的作用下可对焊接装置操作调整，用于焊接连接，减少人工焊接操作，提高焊接效率；
[0018](2)根据管材的外径，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，控制移动架之间间距，通过支撑轮对管材支撑摆放，机架移动到右侧对管材右侧固定时，通过夹具装夹法兰盘与管材右端对接进行焊接，右端焊接后，机架移动到左侧，在第一电机作用下带动转动架转动，使得夹架朝向左侧，可夹持法兰盘用于左侧的焊接，通过设置的一个夹架可用于管材两端焊接时对法兰盘的夹持使用，减少对相应夹具的需求。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术机架正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑架左侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、机架，2、轨道架，3、第一液压伸缩杆，4、固定架，5、第一电机，6、第一转轴，7、转动架，701、第三液压伸缩杆，702、第四液压伸缩杆，703、连接架，704、焊接装置，8、第二液压伸缩杆，9、夹架，901、第二电机，902、第二转轴，903、齿带，904、传动轴，905、夹盘，10、支撑架，1001、第三电机，1002、锥齿轮组，1003、第三转轴，1004、丝杠，1005、移动架，1006、第四电机，1007、第四转轴，1008、支撑轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效率龙门式管材焊接机，如图1和图2所示，机架1下方设置有轨道架2，且机架1上端贯穿设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3和固定架4组成伸缩机构，且固定架4内设置有第一电机5，同时第一电机5与第一转轴6上端相连接，在第一电机5作用下通过第一转轴6带动转动架7转动对夹架9方位调整，第一液压伸缩杆3下端与固定架4相连接，且固定架4上贯穿转动连接有第一转轴6，同时第一转轴6下端与转动架7相连接，转动架7包括有第三液压伸缩杆701、第四液压伸缩杆
702、连接架703和焊接装置704，且转动架7下端设置有第三液压伸缩杆701，第三液压伸缩杆701下端与第四液压伸缩杆702相连接，且第四液压伸缩杆702右端连接有连接架703，同时连接架703上贯穿设置有焊接装置704，在第四液压伸缩杆702作用下推动连接架703对焊接装置704位置调整进行焊接加工。
[0025]如图1和图3所示，第二液压伸缩杆8贯穿设置在转动架7上，且第二液压伸缩杆8下端连接有夹架9，支撑架10设置在轨道架2之间，夹架9包括有第二电机901、第二转轴902、齿带903、传动轴904和夹盘905，且夹架9右侧设置有第二电机901，第二电机901与第二转轴902相连接，且第二转轴902通过齿带903和传动轴904相连接，同时传动轴904左端贯穿夹架9与夹盘905相连接，在第二电机901作用下可通过夹盘905带动其转动，方便对法兰盘和管材其他位置焊接，支撑架10包括有第三电机1001、锥齿轮组1002、第三转轴1003、丝杠1004、移动架1005、第四电机1006、第四转轴1007和支撑轮1008，且支撑架10后侧设置有第三电机1001，第三电机1001通过锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率龙门式管材焊接机，包括机架(1)、第二液压伸缩杆(8)和支撑架(10)，其特征在于：所述机架(1)下方设置有轨道架(2)，且机架(1)上端贯穿设置有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)下端与固定架(4)相连接，且固定架(4)上贯穿转动连接有第一转轴(6)，同时第一转轴(6)下端与转动架(7)相连接；所述第二液压伸缩杆(8)贯穿设置在转动架(7)上，且第二液压伸缩杆(8)下端连接有夹架(9)；所述支撑架(10)设置在轨道架(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(3)和固定架(4)组成伸缩机构，且固定架(4)内设置有第一电机(5)，同时第一电机(5)与第一转轴(6)上端相连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述转动架(7)包括有第三液压伸缩杆(701)、第四液压伸缩杆(702)、连接架(703)和焊接装置(704)，且转动架(7)下端设置有第三液压伸缩杆(701)，所述第三液压伸缩杆(701)下端与第四液压伸缩杆(702)相连接，且第四液压伸缩杆(702)右端连接有连接架(703)，同时连接架(703)上贯穿设置有焊接装置(704)。4.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式管材焊接机，其特征在于：所述夹架(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张海峰，张俊凤，张艳芍，
申请(专利权)人：吴忠市君诚钢板剪切加工有限公司，
类型：新型
国别省市：