壳体类高压测试结构制造技术

本实用新型专利技术属于工件测试技术领域，公开了壳体类高压测试结构，包括集成板、挤压装置、下测试头以及固定在试压件顶部的上测试头，所述试压件的底部与所述下测试头连接，所述集成板设有测试通道，所述试压件通过所述下测试头和所述测试通道与测试设备连通，所述上测试头包括工件连接柱、密封滑杆、复位弹簧和套设在所述密封滑杆上的第一密封圈，所述工件连接柱沿竖直方向贯穿设有与所述试压件连通的通孔，所述复位弹簧位于所述通孔底部，所述密封滑杆与所述复位弹簧顶部连接。本实用新型专利技术的有益效果：本装置的结构简单，可以同时检测多个试压件，且不需要工人手动放气和释压，安全性能高，也大大降低了工人的劳动强度。也大大降低了工人的劳动强度。也大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
壳体类高压测试结构


[0001]本技术涉及工件测试
，尤其涉及壳体类高压测试结构。

技术介绍

[0002]耐压性能是工件性能的一个重要参数，尤其是一些压力容器，耐压性能是决定产品性能的重要因素。目前，对壳体类工件主要采用静密封测试，进行压力性能的测试。在高压100MPA静密封测试中，目前是单个旋压转换接头进行测试，效率底下。如果要加快检测速率，只能购置多台试压设备，同时增加操作人员，会大大增加企业的生产成本。因此，有必要提供一种新型的壳体类高压测试结构，能同时对多个工件进行压力测试，提高测试效率，同时能降低工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术公开了壳体类高压测试结构，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]壳体类高压测试结构，用于对试压件进行压力测试，包括集成板、设置于集成板上方的支架、设置于所述支架上的挤压装置、固定在所述试压件底部的下测试头、固定在所述试压件顶部的上测试头、用于将所述下测试头固定在所述集成板上的固定装置以及测试设备，所述集成板设有测试通道，所述试压件通过所述下测试头以及所述测试通道与测试设备连通，所述上测试头包括工件连接柱、密封滑杆、复位弹簧和套设在所述密封滑杆上的第一密封圈，所述工件连接柱与所述试压件连接，所述工件连接柱沿竖直方向贯穿设有与所述试压件连通的通孔，所述通孔包括第一孔部和与所述第一孔部连通的第二孔部，所述第二孔部的孔径大于所述第一孔部的孔径，所述复位弹簧位于所述通孔底部，所述密封滑杆与所述复位弹簧顶部连接，所述挤压装置用于向下挤压所述密封滑杆，所述密封滑杆带动所述第一密封圈在所述通孔内上下移动。
[0006]作为本技术的一种优选改进：所述下测试头和所述上测试头的数量均为10个，且所述下测试头与所述上测试头一一对应设置。
[0007]作为本技术的一种优选改进：所述集成板包括安装块，所述安装块顶面设有连接孔，所述安装块内设有所述测试通道，所述下测试头与所述连接孔连接，所述测试通道通过所述连接孔与所述下测试头连通。
[0008]作为本技术的一种优选改进：所述挤压装置包括气压缸、与所述气压缸连接的横梁和固定在所述横梁上的挤压块，所述气压缸用于驱动所述挤压块挤压所述密封滑杆。
[0009]作为本技术的一种优选改进：所述下测试头与所述集成板的连接处设有第二密封圈。
[0010]作为本技术的一种优选改进：所述上测试头还包括限位螺母，所述限位螺母
装配在所述工件连接柱顶部，并用于限制所述密封滑杆向上移动的距离。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述上测试头还包括工件连接螺母，所述工件连接螺母用于将所述工件连接柱和所述试压件固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述壳体类高压测试结构还包括工件取出工装，所述工件取出工装用于将所述下测试头、所述试压件和所述上测试头从所述集成板取出或放置在所述集成板上。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述固定装置包括两块锁紧板、推拉油缸和限位块，所述锁紧板间隔设置在所述下测试头的两侧，所述推拉油缸固定在其中一个所述锁紧板上，且与另一个所述锁紧板连接，所述限位块固定在所述集成板上，并用于限制所述锁紧板水平移动的距离，所述集成板上设有第一限位槽，所述锁紧板上设有第二限位槽，所述下测试头设有凸起部，所述推拉油缸用于带动两块所述锁紧板相互靠近或远离，所述第一限位槽用于限制所述锁紧板竖直方向移动的距离，所述第二限位槽和所述凸起部配合以将所述下测试头固定在所述集成板上。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述壳体类高压测试结构还包括压力进口接头，所述测试通道入口处设有所述压力进口接头。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本装置的结构简单，通过上测试头和挤压装置的配合，实现了对壳体类试压件的自动化压力测试，可以同时检测多个试压件，且不需要工人手动放气和释压，安全性能高，也大大降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为本技术壳体类高压测试结构的正视图；
[0019]图2为本技术壳体类高压测试结构的斜视角示意图；
[0020]图3为本技术试压件的装配示意图；
[0021]图4为本技术上测试头的结构示意图；
[0022]图5为本技术下测试头的装配示意图；
[0023]图6为本技术工件取出工装的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
集成板，11
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安装块，111
‑
测试通道，112
‑
连接孔，12
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第一限位槽，13
‑
压力进口接头，2
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支架，3
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挤压装置，31
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气压缸，32
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横梁，33
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挤压块，4
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下测试头，41
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第二密封圈，42
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凸起部，5
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试压件，6
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上测试头，61
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工件连接柱，611
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通孔，612
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第二孔部，62
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密封滑杆，63
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复位弹簧，64
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第一密封圈，65
‑
限位螺母，66
‑
工件连接螺母，7
‑
工件取出工装，71
‑
工件卡槽，8
‑
固定装置，81
‑
锁紧板，811
‑
第二限位槽，82
‑
推拉油缸，83
‑
限位块。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.壳体类高压测试结构，用于对试压件(5)进行压力测试，其特征在于：包括集成板(1)、设置于集成板上方的支架(2)、设置于所述支架(2)上的挤压装置(3)、固定在所述试压件(5)底部的下测试头(4)、固定在所述试压件(5)顶部的上测试头(6)、用于将所述下测试头(4)固定在所述集成板(1)上的固定装置(8)以及测试设备，所述集成板(1)设有测试通道(111)，所述试压件(5)通过所述下测试头(4)以及所述测试通道(111)与测试设备连通，所述上测试头(6)包括工件连接柱(61)、密封滑杆(62)、复位弹簧(63)和套设在所述密封滑杆(62)上的第一密封圈(64)，所述工件连接柱(61)与所述试压件(5)连接，所述工件连接柱(61)沿竖直方向贯穿设有与所述试压件(5)连通的通孔(611)，所述通孔(611)包括第一孔部和与所述第一孔部连通的第二孔部(612)，所述第二孔部(612)的孔径大于所述第一孔部的孔径，所述复位弹簧(63)位于所述通孔(611)底部，所述密封滑杆(62)与所述复位弹簧(63)顶部连接，所述挤压装置(3)用于向下挤压所述密封滑杆(62)，所述密封滑杆(62)带动所述第一密封圈(64)在所述通孔内(611)上下移动。2.根据权利要求1所述的壳体类高压测试结构，其特征在于：所述下测试头(4)和所述上测试头(6)的数量均为10个，且所述下测试头(4)与所述上测试头(6)一一对应设置。3.根据权利要求1或2所述的壳体类高压测试结构，其特征在于：所述集成板(1)包括安装块(11)，所述安装块(11)顶面设有连接孔(112)，所述安装块(11)内设有所述测试通道(111)，所述下测试头(4)通过所述连接孔(112)与所述测试通道(111)连接。4.根据权利要求1或2所述的壳体类高压测试结构，其特征在于：所述挤压装置(3)包括气压缸(31)、与所述气压缸(31)连接的横梁(32)和固定在所述横梁(32)底部的挤压块(33)，所述气压缸(31)用于驱动所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆涛，王思刚，梁义忠，孙小琳，
申请(专利权)人：深圳市亿威仕流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：