一种针筒生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针筒生产用注塑模具，属于针筒生产注塑技术领域，其技术方案要点包括安装架，安装架的内部固定安装有两个上下分布的滑杆，两个滑杆之间活动套接有推板，推板的左侧壁安装有凸模，从而当凸模上的多个成型杆分别移动至多个成型槽的内部，两个注塑管内将热熔的物料通过注塑头挤压入成型槽内时，冷却管内的冷却液对成型槽内的针筒进行降温，促使针筒快速冷却成型，当凸模向左移动，使得限位板和支撑杆将推板进行顶撑，防止推板继续向左移动，由于液压缸带动凸模继续向左移动，促使推板与凸模分离，从而使得成型杆表面的针筒成型件脱离，达到便于进行收集的效果，且方便下次进行注塑成型，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针筒生产用注塑模具


[0001]本技术涉及针筒生产注塑
，特别涉及一种针筒生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。
[0003]现有的注射器针筒模具在注塑完成后，需要进行冷却，目前大多数模具冷却速度慢，导致针筒成型时间较长，且由于一次注塑成型的针筒较多，从模具挨个取出较为麻烦，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种针筒生产用注塑模具来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种针筒生产用注塑模具，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有两个上下分布的滑杆，两个所述滑杆之间活动套接有推板，所述推板的左侧壁安装有凸模，所述凸模的右侧壁固定安装有多个均匀分布的成型杆，多个所述成型杆的右端均贯穿推板且延伸至推板的右侧，所述推板左侧壁的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左端贯穿凸模并延伸至凸模的另一侧且固定安装有限位板；
[0006]所述安装架内部的右侧壁嵌入安装有凹模，所述凹模的左侧壁开设有多个成型槽，所述安装架右端的内部固定安装有冷却管，所述冷却管呈“C”状且位于凹模的右侧。
[0007]为了使得凸模对凹模进行冲压，作为本技术的一种针筒生产用注塑模具优选的，所述安装架内部的左侧壁固定安装有两个上下分布的液压缸，两个所述滑杆之间固定安装有固定板，两个所述液压缸的输出端均贯穿固定板且与凸模的左侧壁固定连接。
[0008]为了促使支撑杆拉动推板紧贴在凸模上，作为本技术的一种针筒生产用注塑模具优选的，所述支撑杆的外侧壁与凸模的内部滑动连接，所述支撑杆的外侧壁活动套接有弹簧，所述弹簧位于限位板与凸模之间。
[0009]为了使注塑管将物料通过注塑头通入成型槽，从而进行挤压成型，作为本技术的一种针筒生产用注塑模具优选的，所述安装架的右侧壁贯穿安装有两个上下分布的注塑管，所述注塑管的一端延伸至凹模的内部，所述注塑管位于凹模内部一端的外侧壁通过注塑头与两个成型槽连通。
[0010]为了使得凸模对凹模进行冲压，作为本技术的一种针筒生产用注塑模具优选的，多个所述成型杆分别与多个成型槽相对应。
[0011]为了便于将外部的冷液管道连接，作为本技术的一种针筒生产用注塑模具优选的，所述冷却管的两端分别延伸至安装架的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种针筒生产用注塑模具，通过启动两个液压缸，两个液压缸可推动凸模和推板
向凹模进行移动，促使凸模上的多个成型杆分别移动至多个成型槽的内部，接着将两个注塑管内将热熔的物料通过注塑头挤压入成型槽内，此时冷却管内的冷却液对成型槽内的针筒进行降温，促使针筒快速冷却成型，进而黏附在成型杆的外壁，接着液压缸带动凸模向左移动，促使多个成型杆移出成型槽的外部，当支撑杆随着凸模向左移动，使得限位板与固定板进行接触时，此时限位板和支撑杆将推板进行顶撑，防止推板继续向左移动，由于液压缸带动凸模继续向左移动，从而将弹簧进行压缩，促使推板与凸模分离，从而使得成型杆表面的针筒成型件脱离，达到便于进行收集的效果，且方便下次进行注塑成型，有效提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种针筒生产用注塑模具结构图；
[0015]图2为本技术图1的推料结构图；
[0016]图3为本技术图1中凸模与推板的结构图；
[0017]图中，1、安装架；101、液压缸；102、固定板；2、滑杆；201、推板；3、凸模；301、成型杆；4、支撑杆；401、限位板；402、弹簧；5、凹模；501、成型槽；6、冷却管；7、注塑管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种针筒生产用注塑模具，包括安装架1，安装架1的内部固定安装有两个上下分布的滑杆2，两个滑杆2之间活动套接有推板201，推板201的左侧壁安装有凸模3，凸模3的右侧壁固定安装有多个均匀分布的成型杆301，多个成型杆301的右端均贯穿推板201且延伸至推板201的右侧，推板201左侧壁的中部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的左端贯穿凸模3并延伸至凸模3的另一侧且固定安装有限位板401；
[0021]安装架1内部的右侧壁嵌入安装有凹模5，凹模5的左侧壁开设有多个成型槽501，安装架1右端的内部固定安装有冷却管6，冷却管6呈“C”状且位于凹模5的右侧。
[0022]本实施例中：通过启动两个液压缸101，两个液压缸101可推动凸模3和推板201向凹模5进行移动，促使凸模3上的多个成型杆301分别移动至多个成型槽501的内部，接着将两个注塑管7内将热熔的物料通过注塑头挤压入成型槽501内，此时冷却管6内的冷却液对成型槽501内的针筒进行降温，促使针筒快速冷却成型，进而黏附在成型杆301的外壁，接着液压缸101带动凸模3向左移动，促使多个成型杆301移出成型槽501的外部，当支撑杆4随着凸模3向左移动，使得限位板401与固定板102进行接触时，此时限位板401和支撑杆4将推板
201进行顶撑，防止推板201继续向左移动，由于液压缸101带动凸模3继续向左移动，从而将弹簧402进行压缩，促使推板201与凸模3分离，从而使得成型杆301表面的针筒成型件脱离，达到便于进行收集的效果，且方便下次进行注塑成型，有效提高工作效率。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，安装架1内部的左侧壁固定安装有两个上下分布的液压缸101，两个滑杆2之间固定安装有固定板102，两个液压缸101的输出端均贯穿固定板102且与凸模3的左侧壁固定连接。
[0024]本实施例中：通过启动两个液压缸101，可推动凸模3和推板201向凹模5进行移动，使得凸模3对凹模5进行冲压。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，支撑杆4的外侧壁与凸模3的内部滑动连接，支撑杆4的外侧壁活动套接有弹簧402，弹簧402位于限位板401与凸模3之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针筒生产用注塑模具，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的内部固定安装有两个上下分布的滑杆(2)，两个所述滑杆(2)之间活动套接有推板(201)，所述推板(201)的左侧壁安装有凸模(3)，所述凸模(3)的右侧壁固定安装有多个均匀分布的成型杆(301)，多个所述成型杆(301)的右端均贯穿推板(201)且延伸至推板(201)的右侧，所述推板(201)左侧壁的中部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的左端贯穿凸模(3)并延伸至凸模(3)的另一侧且固定安装有限位板(401)；凹模(5)，所述凹模(5)安装在安装架(1)内部的右侧壁，所述凹模(5)的左侧壁开设有多个成型槽(501)，所述安装架(1)右端的内部固定安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)呈“C”状且位于凹模(5)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述安装架(1)内部的左侧壁固定安装有两个上下分布的液压缸(101)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰生，
申请(专利权)人：无锡齐恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：