高效节能的催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了催化燃烧技术领域的高效节能的催化燃烧设备，包括设备本体，所述设备本体的下表面设有底座，所述设备本体的顶端活动连接有顶盖，所述设备本体的左侧设有连通设置的废气进气口，所述设备本体的右侧设有连通设置的排气口，且设备本体的前端面设有PLC控制器，所述设备本体的内腔两侧壁左侧设有加热器，所述设备本体的内腔两侧壁右侧设有放置组件，所述放置组件包括两组竖板和横板，两组所述竖板和横板之间可拆卸连接有若干组放置板，且放置板上放置有催化剂，本实用新型专利技术通过多组放置板来放置催化剂，使得催化剂分布更为广泛，增大了与废气之间的接触面积，提高了催化效率，增强了裂解效果，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
高效节能的催化燃烧设备


[0001]本技术涉及催化燃烧
，具体为高效节能的催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]挥发性有机物是常温下具有相应挥发性有机化合物的总称，它对自然环境及人类健康危害巨大。在众多的VOCs治理技术中，催化燃烧技术具有处理效率高、运行成本低、无二次污染和安全节能等优势，已发展成为VOCs治理的主流技术，广泛应用于石油化工、生物制药、喷涂印染等行业有机废气治理。为降低对环境的影响，通常使用催化燃烧设备来降低对环境的影响，但是现有的催化燃烧设备结构简单，功能单一，其催化剂大多放置在一个位置，导致废气与催化剂接触面积受限，降低了催化效率，且催化燃烧设备内部温度不能自行控制，进一步影响了催化效率，实用性差，为此，我们提出高效节能的催化燃烧设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高效节能的催化燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的催化燃烧设备的催化效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]高效节能的催化燃烧设备，包括设备本体，所述设备本体的下表面设有底座，所述设备本体的顶端活动连接有顶盖，所述设备本体的左侧设有连通设置的废气进气口，所述设备本体的右侧设有连通设置的排气口，且设备本体的前端面设有PLC控制器，所述设备本体的内腔两侧壁左侧设有加热器，所述设备本体的内腔两侧壁右侧设有放置组件，所述放置组件包括两组竖板和横板，两组所述竖板和横板之间可拆卸连接有若干组放置板，且放置板上放置有催化剂。
[0006]进一步的：两组所述横板的内腔中间位置开设有第一插孔，相邻所述第一插孔之间设有隔板，所述隔板的内腔两侧开设有若干组第三插孔，两组所述竖板的内侧面开设有若干组第二插孔，且第二插孔与第三插孔之间连接有放置板。
[0007]进一步的：所述设备本体的内腔侧壁设有温度传感器，且温度传感器电性连接PLC控制器。
[0008]进一步的：所述第二插孔与第三插孔呈同一水平方向设置。
[0009]进一步的：两组所述竖板通过紧固螺栓可拆卸连接在设备本体的内壁。
[0010]进一步的：所述废气进气口和排气口内均设有筛网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过竖板和横板之间设置的多组放置板来放置催化剂，使得催化剂分布更为广泛，增大了与废气之间的接触面积，提高了催化效率，增强了裂解效果，且放置板为可拆卸式的，可方便后续的拆装，提高了工作效率，实用性好。
[0013]2、设备本体内的温度传感器可实时检测设备本体内的温度，当温度超出设定值时，温度传感器将信号给到PLC控制器，PLC控制器再控制加热器，使加热器停止工作，反之，
温度过低时，可通过PLC控制器控制加热器工作，可自行控制设备本体内的温度，确保温度始终为最佳反应温度，进一步提高了催化效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术设备本体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术放置组件结构示意图。
[0017]图中：1、设备本体；2、底座；3、顶盖；4、废气进气口；5、排气口；6、PLC控制器；7、温度传感器；8、加热器；9、放置组件；901、竖板；902、横板；903、第一插孔；904、隔板；905、第二插孔；906、第三插孔；907、放置板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：高效节能的催化燃烧设备，包括设备本体1，设备本体1的下表面设有底座2，设备本体1的顶端活动连接有顶盖3，设备本体1的左侧设有连通设置的废气进气口4，设备本体1的右侧设有连通设置的排气口5，且设备本体1的前端面设有PLC控制器6，设备本体1的内腔两侧壁左侧设有加热器8，设备本体1的内腔两侧壁右侧设有放置组件9，放置组件9包括两组竖板901和横板902，两组竖板901和横板902之间可拆卸连接有若干组放置板907，且放置板907上放置有催化剂，在使用时，将催化剂放置在放置板907上，关闭顶盖3，将本设备连通外部电源，废气进气口4连通废气管，PLC控制器6控制加热器8工作，废气与放置板907上的催化剂发生反应，其中，多组放置板907上的催化剂增大了与废气之间的接触面积，提高了催化效率，增强了裂解效果，催化完成后，处理完的废气从排气口5排出。
[0021]请参照图3，其中，优选的，两组横板902的内腔中间位置开设有第一插孔903，相邻第一插孔903之间设有隔板904，隔板904的内腔两侧开设有若干组第三插孔906，两组竖板901的内侧面开设有若干组第二插孔905，且第二插孔905与第三插孔906之间连接有放置板907，隔板904卡接在两组第一插孔903之间，放置板907卡接在第二插孔905和第三插孔906之间，可方便安装与拆卸，放置板907可根据需求设置数量，目的是增大催化剂与废气的接触面积。
[0022]请参照图1和图2，优选的，设备本体1的内腔侧壁设有温度传感器7，且温度传感器7电性连接PLC控制器6，温度传感器7可实时检测设备本体1内的温度，当温度超出设定值时，温度传感器7将信号给到PLC控制器6，PLC控制器6再控制加热器8，使加热器8停止工作，反之，温度过低时，可通过PLC控制器6控制加热器8工作，可自行控制设备本体1内的温度，确保温度始终为最佳反应温度，进一步提高了催化效率。
[0023]请参照图3，优选的，第二插孔905与第三插孔906呈同一水平方向设置。
[0024]请参照图2和图3，优选的，两组竖板901通过紧固螺栓可拆卸连接在设备本体1的内壁，通过紧固螺栓安装的竖板801便于拆装。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：废气进气口4和排气口5内均设有筛网，筛网的设置，可以防止废气进入设备本体1内时废气中的杂物影响催化，排气口5内的筛网目的是防止在不使用时空气中的灰尘进到设备本体1内部。
[0027]工作原理：在使用本技术时，首先，将催化剂放置在放置板907上，关闭顶盖3，然后，将本设备连通外部电源，废气进气口4连通废气管，PLC控制器6控制加热器8工作，废气与放置板907上的催化剂发生反应，其中，多组放置板907上的催化剂增大了与废气之间的接触面积，提高了催化效率，增强了裂解效果，催化完成后，从排气口5内排出，其中，放置板907为可拆卸连接的，可方便后续的拆装，设备本体1内的温度传感器7可实时检测设备本体1内的温度，当温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能的催化燃烧设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的下表面设有底座(2)，所述设备本体(1)的顶端活动连接有顶盖(3)，所述设备本体(1)的左侧设有连通设置的废气进气口(4)，所述设备本体(1)的右侧设有连通设置的排气口(5)，且设备本体(1)的前端面设有PLC控制器(6)，所述设备本体(1)的内腔两侧壁左侧设有加热器(8)，所述设备本体(1)的内腔两侧壁右侧设有放置组件(9)，所述放置组件(9)包括两组竖板(901)和横板(902)，两组所述竖板(901)和横板(902)之间可拆卸连接有若干组放置板(907)，且放置板(907)上放置有催化剂。2.根据权利要求1所述的高效节能的催化燃烧设备，其特征在于：两组所述横板(902)的内腔中间位置开设有第一插孔(903)，相邻所述第一插孔(903)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传俭，
申请(专利权)人：山东天意设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：