本实用新型专利技术公开了精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定钢板、传输带和连接板，固定钢板顶部的四周均匀固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有固定块,所述固定块的内腔固定连接有防滑垫片。本实用新型专利技术通过设置固定钢板，起到了稳定支撑支撑柱的效果，通过设置支撑柱，起到了稳定支撑第一电动推杆的效果，通过设置第一电动推杆，起到了推动固定块和防滑垫片向套设于第一限位块表面的轴承进行夹持的效果，避免在对轴承进行加工时轴承因出现转动而加工失败的情况，通过设置防滑垫片，避免了在固定块对轴承进行夹持固定时出现打滑的情况。时出现打滑的情况。时出现打滑的情况。
【技术实现步骤摘要】
精密轴承加工的轴向加固装置
[0001]本技术涉及精密轴承
，具体为精密轴承加工的轴向加固装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，需要经过多到工序配合完成，为了保证轴承加工的连续性，一般通过机械手，活动台等设备对轴承进行传动，现有技术方法提高了轴承的加工效率，但是无法对轴承进行定位加工，导致轴承的加工精度不够理想，影响轴承的后期使用，因此我们提出精密轴承加工的轴向加固装置，来解决此类问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供精密轴承加工的轴向加固装置，具备自动化固位的优点，解决了现有技术方法提高了轴承的加工效率，但是无法对轴承进行定位加工，导致轴承的加工精度不够理想，影响轴承的后期使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定钢板、传输带和连接板，所述固定钢板顶部的四周均匀固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有固定块，所述固定块的内腔固定连接有防滑垫片，所述传输带的表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有磁吸盘，所述磁吸盘的顶部固定连接有第一限位块，所述连接块的底部开设有凹槽。
[0005]优选的，所述固定钢板的顶部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部延伸至凹槽的内腔并与凹槽的内腔活动连接。r/>[0006]优选的，所述支撑柱两侧的上端均开设有滑槽，且滑槽的内腔活动连接有滑块。
[0007]优选的，所述滑块的数量为八个，八个所述滑块呈两两一组对称分布于连接板的两侧，所述滑块的另一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔活动连接。
[0008]优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述支撑柱的顶部且位于弹簧的内腔设置有气杆，且气杆的顶部与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的内腔螺纹连接有加工组件，所述固定钢板顶部的四周均固定连接有三脚架，且三脚架的一侧与支撑柱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定钢板，起到了稳定支撑支撑柱的效果，通过设置支撑柱，起到了稳定支撑第一电动推杆的效果，通过设置第一电动推杆，起到了推动固定块和防滑垫片向套设于第一限位块表面的轴承进行夹持的效果，避免在对轴承进行加工时轴承因出现转动而加工失败的情况，通过设置防滑垫片，避免了在固定块对轴承进行夹持固定时
出现打滑的情况，通过设置传输带，起到了将固定槽内腔的连接块推动至第二电动推杆顶部正上方的效果，通过设置磁吸盘，起到了对轴承进行磁吸的效果，通过设置第一限位块，起到了对轴承进行限位的效果，通过磁吸盘和第一限位块配合，避免了在传输带进行移动时候轴承产生位移的情况，通过设置连接板，起到了稳定支撑加工组件的效果，解决了现有技术方法提高了轴承的加工效率，但是无法对轴承进行定位加工，导致轴承的加工精度不够理想，影响轴承的后期使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术连接块底部结构示意图；
[0016]图4为本技术第一电动推杆、固定块和防滑垫片结构示意图。
[0017]图中：1、固定钢板；2、支撑柱；3、第一电动推杆；4、固定块；5、防滑垫片；6、传输带；7、固定槽；8、连接块；9、磁吸盘；10、第一限位块；11、凹槽；12、第二电动推杆；13、滑槽；14、滑块；15、连接板；16、弹簧；17、气杆；18、加工组件；19、三脚架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的固定钢板1、支撑柱2、第一电动推杆3、固定块4、防滑垫片5、传输带6、固定槽7、连接块8、磁吸盘9、第一限位块10、凹槽11、第二电动推杆12、滑槽13、滑块14、连接板15、弹簧16、气杆17、加工组件18和三脚架19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定钢板1、传输带6和连接板15，固定钢板1顶部的四周均匀固定连接有四个支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出轴固定连接有固定块4，固定块4的内腔固定连接有防滑垫片5，传输带6的表面开设有固定槽7，固定槽7的内腔活动连接有连接块8，连接块8的顶部固定连接有磁吸盘9，磁吸盘9的顶部固定连接有第一限位块10，连接块8的底部开设有凹槽11，通过设置固定钢板1，起到了稳定支撑支撑柱2的效果，通过设置支撑柱2，起到了稳定支撑第一电动推杆3的效果，通过设置第一电动推杆3，起到了推动固定块4和防滑垫片5向套设于第一限位块10表面的轴承进行夹持的效果，避免在对轴承进行加工时轴承因出现转动而加工失败的情况，通过设置防滑垫片5，避免了在固定块4对轴承进行夹持固定时出现打滑的情况，通过设置传输带6，起到了将固定槽7内腔的连接块8推动至第二电动推杆12顶部正上方的效果，通过设置磁吸盘9，起到了对轴承进行磁吸的效果，通过设置第一限位块10，起到了对轴承进行限位的效果，通过磁吸盘9和第一限位块10配合避免了在传输带6进行移动时候轴承产生位移的情况。
[0021]具体的，固定钢板1的顶部固定连接有第二电动推杆12，且第二电动推杆12的顶部延伸至凹槽11的内腔并与凹槽11的内腔活动连接，通过设置第二电动推杆12，起到了便于第二电动推杆12带动轴承上升的效果。
[0022]具体的，支撑柱2两侧的上端均开设有滑槽13，且滑槽13的内腔活动连接有滑块14，通过设置滑槽13，起到了对滑块14进行限位的效果。
[0023]具体的，滑块14的数量为八个，八个滑块14呈两两一组对称分布于连接板(15)的两侧，滑块14的另一端延伸至滑槽13的内腔且与滑槽13的内腔活动连接，通过设置滑块14，起到了对连接板15进行限位的效果。
[0024]具体的，支撑柱2的顶部固定连接有弹簧16，且弹簧16的顶部与连接板15固定连接，通过设置弹簧16，起到了将加工组件18传递给连接板15的震动力进行缓冲的效果。
[0025]具体的，支撑柱2的顶部且位于弹簧16的内腔设置有气杆17，且气杆17的顶部与连接板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定钢板(1)、传输带(6)和连接板(15)，其特征在于：所述固定钢板(1)顶部的四周均匀固定连接有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出轴固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内腔固定连接有防滑垫片(5)，所述传输带(6)的表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内腔活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定连接有磁吸盘(9)，所述磁吸盘(9)的顶部固定连接有第一限位块(10)，所述连接块(8)的底部开设有凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述固定钢板(1)的顶部固定连接有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)的顶部延伸至凹槽(11)的内腔并与凹槽(11)的内腔活动连接。3.根据权利要求1所述的精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述支撑柱(2)两侧的上端均开设有滑槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜，刘道胜，
申请(专利权)人：深圳市嘉业精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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