一种跨孔超声检测仪深度计制造技术

本实用新型专利技术提供了一种跨孔超声检测仪深度计。它解决了现有深度计在长时间使用过后容易产生测量误差的问题。本实用新型专利技术在使用时通过将线缆卡接在卡盘上环形槽内，通过活动设置在转动架上的滚轮将线缆压靠在卡盘上，且滚轮与环形槽底部之间的距离小于线缆的直径，滚轮压靠在卡盘上后，滚轮带动第二套筒通过支撑杆向上移动，并通过分别套设在支撑杆两端的复位弹簧始终将滚轮压靠在卡盘上，且线缆在长时间件使用出现磨损后，可上下移动的滚轮始终能够将线缆压靠在卡盘上的环形槽内，避免在线缆的移动过程中出现线缆滑动导致测量数据出现误差的情况，结构简单，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种跨孔超声检测仪深度计


[0001]本技术设备属于建筑检测设备
，特别涉及一种跨孔超声检测仪深度计。

技术介绍

[0002]跨孔透射法超声波检测仪是利用跨孔声波测试技术确定声测管管对之间的混凝土质量及其一致性的一种仪器。这种仪器可用于检测预埋声测管的各种灌注桩、地下连续墙及其他类型混凝土基础的桩身完整性，判定缺陷位置及其程度。
[0003]现有的跨孔超声检测仪主要由主机、多个发射探头、通信电缆等组成。在使用的时候，将主机放置在工作台上，将发射探头通过通信电缆与主机信号接通。并将发射探头伸入到桩基中的声测管中边下降边发射高频信号，该高频信号穿过混凝土被另一个声测管中同步移动的接收探头所探测。随着探头沿整个桩长提升和/或下降，连续地扫描混凝土，主机的显示屏上显示获得信号强度随时间和深度变化曲线。通过深度计即可检测探头的移动距离，通过滚轮夹紧电缆以检测电缆的移动长度，但电缆在长时间的摩擦过程中容易出现磨损导致滚轮无法夹紧电缆，电缆与滚轮之间容易出现松动导致测量数据出现误差，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]本技术设备针对现有深度计在长时间使用过后容易产生测量误差的不足，提供一种跨孔超声检测仪深度计。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种跨孔超声检测仪深度计，其特征在于，包括用于卡接线缆的卡盘及分别设置在卡盘两侧的支架，该卡盘转动设置在两个支架之间，所述支架的一侧固定设置有用于检测卡盘转动距离的检测装置，所述支架上转动设置有一个转动架，所述转动架的两端分别位于上述两个支架的上方，所述转动架内活动设置有两个用于将线缆压靠在卡盘上的滚轮，所述滚轮的轴向与上述卡盘的轴向平行，所述转动架内固定设置有两个固定杆，上述滚轮套设在该固定杆外周，所述固定杆上沿固定杆长度方向固定设置有多个沿竖直方向贯穿固定杆的第一套筒，所述第一套筒内活动设置有一个支撑杆，所述支撑杆的两端分别位于上述第一套筒两端的外侧，所述固定杆外周套设有一个第二套筒，上述支撑杆的两端分别固定设置在上述第二套筒的内壁上，上述滚轮套设在该第二套筒外周，所述第二套筒的两端分别固定设置有一个挡环，所述挡环的直径大于上述第二套筒的直径与滚轮的内径，所述支撑杆两端分别套设有一个复位弹簧，该复位弹簧位于上述第一套筒与第二套筒的内壁之间，所述转动架的一侧固定设置有用于转动架固定设置在支架上的锁定扣。
[0006]作为优选，所述卡盘外周开设有多个用于卡接线缆的环形槽，多个环形槽沿卡盘轴向均匀分布卡盘外周，所述滚轮与环形槽底部之间的距离大于线缆的直径。
[0007]作为优选，所述两个滚轮沿卡盘的轴线对称设置在转动架内。
[0008]作为优选，所述支架上端开设有一个转动槽，该转动槽内固定设置有一个沿水平方向分布并与上述滚轮轴向垂直的转轴，所述转动架上固定设置有用于卡接在该转动槽内转轴上的转动块，所述转动块与支架之间留有一定间隙。
[0009]作为优选，所述第一套筒的两端分别固定设置有一个挡板，上述复位弹簧贴靠在该挡板朝向第二套筒内壁的端面上。
[0010]作为优选，所述支架底部固定设置有一个支撑板。
[0011]作为优选，所述支撑板上固定设置有一个抓杆。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时通过将线缆卡接在卡盘上环形槽内，通过活动设置在转动架上的滚轮将线缆压靠在卡盘上，且滚轮与环形槽底部之间的距离小于线缆的直径，滚轮压靠在卡盘上后，滚轮带动第二套筒通过支撑杆向上移动，并通过分别套设在支撑杆两端的复位弹簧始终将滚轮压靠在卡盘上，且线缆在长时间件使用出现磨损后，可上下移动的滚轮始终能够将线缆压靠在卡盘上的环形槽内，避免在线缆的移动过程中出现线缆滑动导致测量数据出现误差的情况，结构简单，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构视图；
[0014]图2为转动架内的结构视图；
[0015]图3为本技术的剖切视图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中标记：1、卡盘；2、支架；3、检测装置；4、转动架；5、滚轮；6、固定杆；7、第一套筒；8、支撑杆；9、第二套筒；10、挡环；11、复位弹簧；12、锁定扣；13、环形槽；14、转轴；15、转动块；16、挡板；17、支撑板；18、抓杆；19、转动槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：如图1
‑
4所示，一种跨孔超声检测仪深度计，包括用于卡接线缆的卡盘1及分别设置在卡盘1两侧的支架2，该卡盘1转动设置在两个支架2之间，所述支架2的一侧固定设置有用于检测卡盘1转动距离的检测装置3，所述支架2上转动设置有一个转动架4，所述转动架4的两端分别位于上述两个支架2的上方，所述转动架4内活动设置有两个用于将线缆压靠在卡盘1上的滚轮5，所述滚轮5的轴向与上述卡盘1的轴向平行，所述两个滚轮5沿卡盘1的轴线对称设置在转动架4内，所述卡盘1外周开设有多个用于卡接线缆的环形槽13，多个环形槽13沿卡盘1轴向均匀分布卡盘1外周，所述滚轮5与环形槽13底部之间的距离大于线缆的直径。所述转动架4内固定设置有两个固定杆6，上述滚轮5套设在该固定杆6外周，所述固定杆6上沿固定杆6长度方向固定设置有多个沿竖直方向贯穿固定杆6的第一套筒7，所述第一套筒7内活动设置有一个支撑杆8，所述支撑杆8的两端分别位于上述第一套筒7两端的外侧，所述固定杆6外周套设有一个第二套筒9，上述支撑杆8的两端分别固定设置在上述第二套筒9的内壁上，上述滚轮5套设在该第二套筒9外周，所述第二套筒9的两端分别固定设置有一个挡环10，所述挡环10的直径大于上述第二套筒9的直径与滚轮5的内径，所述支撑杆8两端分别套设有一个复位弹簧11，该复位弹簧11位于上述第一套筒7与第二套筒9的内壁之间，所述转动架4的一侧固定设
置有用于转动架4固定设置在支架2上的锁定扣12。所述第一套筒7的两端分别固定设置有一个挡板16，上述复位弹簧11贴靠在该挡板16朝向第二套筒9内壁的端面上。
[0019]在使用时通过将线缆卡接在卡盘1上环形槽13内，通过活动设置在转动架4上的滚轮5将线缆压靠在卡盘1上，且滚轮5与环形槽13底部之间的距离小于线缆的直径，滚轮5压靠在卡盘1上后，滚轮5带动第二套筒9通过支撑杆8向上移动，并通过分别套设在支撑杆8两端的复位弹簧11始终将滚轮5压靠在卡盘1上，且线缆在长时间件使用出现磨损后，可上下移动的滚轮5始终能够将线缆压靠在卡盘1上的环形槽13内，避免在线缆的移动过程中出现线缆滑动导致测量数据出现误差的情况，结构简单，实用性较强,第二套筒9通过支撑杆8仅能够沿竖直方向上下移动，通过套设在第二套筒9外周的滚轮5能够随之线缆的移动绕第二套筒9中心转动。
[0020]所述支架2上端开设有一个转动槽19，该转动槽19内固定设置有一个沿水平方向分布并与上述滚轮5轴向垂直的转轴14，所述转动架4上固定设置有用于卡接在该转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨孔超声检测仪深度计，其特征在于，包括用于卡接线缆的卡盘(1)及分别设置在卡盘(1)两侧的支架(2)，该卡盘(1)转动设置在两个支架(2)之间，所述支架(2)的一侧固定设置有用于检测卡盘(1)转动距离的检测装置(3)，所述支架(2)上转动设置有一个转动架(4)，所述转动架(4)的两端分别位于上述两个支架(2)的上方，所述转动架(4)内活动设置有两个用于将线缆压靠在卡盘(1)上的滚轮(5)，所述滚轮(5)的轴向与上述卡盘(1)的轴向平行，所述转动架(4)内固定设置有两个固定杆(6)，上述滚轮(5)套设在该固定杆(6)外周，所述固定杆(6)上沿固定杆(6)长度方向固定设置有多个沿竖直方向贯穿固定杆(6)的第一套筒(7)，所述第一套筒(7)内活动设置有一个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两端分别位于上述第一套筒(7)两端的外侧，所述固定杆(6)外周套设有一个第二套筒(9)，上述支撑杆(8)的两端分别固定设置在上述第二套筒(9)的内壁上，上述滚轮(5)套设在该第二套筒(9)外周，所述第二套筒(9)的两端分别固定设置有一个挡环(10)，所述挡环(10)的直径大于上述第二套筒(9)的直径与滚轮(5)的内径，所述支撑杆(8)两端分别套设有一个复位弹簧(11)，该复位弹簧(11)位于上述第一套筒(7)与第二套筒(9)的内壁之间，所述转动架(4)的一侧固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲威，王帅，曾森华，曹咏春，白永宏，鄢全义，阙石润，张康康，张言武，舒田田，冯会玲，
申请(专利权)人：核工业金华勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：