D形管两端平头设备制造技术

本实用新型专利技术公开了D形管两端平头设备，包括支撑台、镗铣组件和移动机构，支撑台的顶端设置有工作台，镗铣组件由镗铣机和第一驱动机构组成，移动机构由放置板、第一料板、压板的第二驱动机构组成，放置板设置于第二驱动机构的上方，第一料板设置于放置板的顶端，压板设置于第一料板的上方。本实用新型专利技术利用移动机构和两组镗铣组件的设置，通过移动机构内的放置板、第一料板和压板相配合，再通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，可在移动机构的第一料板上放置9个D形管，并通过移动机构带动这9个D形管往复移动，使得9个D形管的两端同时被两组镗铣组件进行平头加工，提高了平头设备对D形管的加工效率。D形管的加工效率。D形管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
D形管两端平头设备


[0001]本技术涉及D形管加工领域，特别涉及D形管两端平头设备。

技术介绍

[0002]平头设备是一种专用的机械加工设备，D形管是一种截面呈D状的管子，D形管在生产出来后，需要通过平头设备对D形管进行平头加工，现在常用的加工设备为镗铣机，但是平头设备只能对D形管的一端进行平头加工，这一端加工完成后，需要将D形管的另一端与镗铣机接触并进行定位后才可进行平头加工，导致平头设备对D形管的加工效率较低，为此我们提出D形管两端平头设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供D形管两端平头设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：D形管两端平头设备，包括：
[0005]支撑台，所述支撑台的顶端设置有工作台；
[0006]镗铣组件，所述镗铣组件设有两组，两组所述镗铣组件呈对称设置，所述镗铣组件由镗铣机和第一驱动机构组成，所述第一驱动机构设置于工作台的顶端，所述镗铣机设置于第一驱动机构的上方；
[0007]移动机构，所述移动机构由放置板、第一料板、压板的第二驱动机构组成，所述第二驱动机构设置于工作台的顶端，所述放置板设置于第二驱动机构的上方，所述第一料板设置于放置板的顶端，所述压板设置于第一料板的上方，所述压板的上方设置有升降机构。
[0008]优选的，所述第一驱动机构包括第一直线滑轨和第一螺母座，所述第一直线滑轨固定连接于工作台的顶端，所述第一螺母座滑动设置于第一直线滑轨的顶端，所述镗铣机固定安装于第一螺母座的顶端。
[0009]优选的，所述第二驱动机构包括第二直线滑轨和第二螺母座，所述第二直线滑轨固定连接于工作台的顶端，所述第二螺母座滑动设置于第二直线滑轨的顶端，所述放置板固定连接于第二螺母座的顶端。
[0010]优选的，所述升降机构包括电动推杆，所述放置板顶端的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶端固定连接有固定板，所述电动推杆安装于固定板的顶端，所述电动推杆的输出端贯穿固定板的顶端并延伸至固定板的底端，所述电动推杆和压板之间设置有连接机构。
[0011]优选的，所述连接机构包括U型板，所述U型板的顶端与电动推杆的输出端固定连接，所述U型板的顶端开设有两个活动孔，所述活动孔的内壁活动穿插连接有限位套，所述限位套的内壁活动穿插连接有固定杆，所述固定杆的底端与压板的顶端固定连接，所述限位套和压板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于固定杆的外壁。
[0012]优选的，所述U型板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块相背的一侧均设置有
卡条，所述滑块套设于卡条的外壁。
[0013]优选的，所述工作台的顶端设置有两个料台，两个所述料台与工作台之间均设置有多个支撑杆，两个所述料台的顶端均设置有两个第二料板。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用移动机构和两组镗铣组件的设置，通过移动机构内的放置板、第一料板和压板相配合，再通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，可在移动机构的第一料板上放置9个D形管，并通过移动机构带动这9个D形管往复移动，使得9个D形管的两端同时被两组镗铣组件内的镗铣机进行平头加工，提高了平头设备对D形管的加工效率；
[0016](2)本技术利用卡条和滑块的设置，通过滑块套在卡条上，使得卡条对滑块进行限位，从而使得与滑块连接的U型板只能进行竖直的升降运动，避免U型板出现转动的现象，提高了U型板使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术工作台立体结构示意图。
[0019]图3为本技术镗铣组件立体结构示意图。
[0020]图4为本技术料台立体结构示意图。
[0021]图5为本技术移动机构立体结构示意图之一。
[0022]图6为本技术移动机构立体结构示意图之二。
[0023]图7为本技术移动机构正面剖视结构示意图。
[0024]图8为本技术图7的A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、支撑台；2、工作台；3、镗铣机；4、第一直线滑轨；5、第一螺母座；6、第二直线滑轨；7、第二螺母座；8、放置板；9、第一料板；10、压板；11、连接板；12、固定板；13、电动推杆；14、U型板；15、活动孔；16、限位套；17、固定杆；18、弹簧；19、卡条；20、滑块；21、料台；22、支撑杆；23、第二料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
8所示的D形管两端平头设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端设置有工作台2；
[0028]镗铣组件，镗铣组件设有两组，两组镗铣组件呈对称设置，镗铣组件由镗铣机3和第一驱动机构组成，第一驱动机构设置于工作台2的顶端，镗铣机3设置于第一驱动机构的上方；
[0029]移动机构，移动机构由放置板8、第一料板9、压板10的第二驱动机构组成，第二驱动机构设置于工作台2的顶端，放置板8设置于第二驱动机构的上方，第一料板9设置于放置板8的顶端，压板10设置于第一料板9的上方，压板10的上方设置有升降机构，第一料板9上
可放置九个D形管，压板10的底端开设有多个弧面，每个弧面可以正好卡住D形管的顶端，使得D形管在加工时可进行稳定的定位；
[0030]第一驱动机构包括第一直线滑轨4和第一螺母座5，第一直线滑轨4固定连接于工作台2的顶端，第一螺母座5滑动设置于第一直线滑轨4的顶端，镗铣机3固定安装于第一螺母座5的顶端，第二驱动机构包括第二直线滑轨6和第二螺母座7，第二直线滑轨6固定连接于工作台2的顶端，第二螺母座7滑动设置于第二直线滑轨6的顶端，放置板8固定连接于第二螺母座7的顶端，第二直线滑轨6和两个第一直线滑轨4可通过PLC控制器进行配合，使得两个镗铣机3在对九个D形管的两端同时进行平头加工时，配合更加精准，有效的提高了平头加工效率，一次的总加工时间低于30秒，且D形管两端的加工端面光洁度好，毛刺较少；
[0031]升降机构包括电动推杆13，放置板8顶端的两侧均固定连接有连接板11，两个连接板11的顶端固定连接有固定板12，电动推杆13安装于固定板12的顶端，电动推杆13的输出端贯穿固定板12的顶端并延伸至固定板12的底端，电动推杆13和压板10之间设置有连接机构，电动推杆13、镗铣机3、第一直线滑轨4和第二直线滑轨6分别通过外接开关与外部电源电性连接，提高了操作的安全性的便捷性；
[0032]连接机构包括U型板14，U型板14的顶端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.D形管两端平头设备，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端设置有工作台(2)；镗铣组件，所述镗铣组件设有两组，两组所述镗铣组件呈对称设置，所述镗铣组件由镗铣机(3)和第一驱动机构组成，所述第一驱动机构设置于工作台(2)的顶端，所述镗铣机(3)设置于第一驱动机构的上方；移动机构，所述移动机构由放置板(8)、第一料板(9)、压板(10)的第二驱动机构组成，所述第二驱动机构设置于工作台(2)的顶端，所述放置板(8)设置于第二驱动机构的上方，所述第一料板(9)设置于放置板(8)的顶端，所述压板(10)设置于第一料板(9)的上方，所述压板(10)的上方设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的D形管两端平头设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一直线滑轨(4)和第一螺母座(5)，所述第一直线滑轨(4)固定连接于工作台(2)的顶端，所述第一螺母座(5)滑动设置于第一直线滑轨(4)的顶端，所述镗铣机(3)固定安装于第一螺母座(5)的顶端。3.根据权利要求1所述的D形管两端平头设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二直线滑轨(6)和第二螺母座(7)，所述第二直线滑轨(6)固定连接于工作台(2)的顶端，所述第二螺母座(7)滑动设置于第二直线滑轨(6)的顶端，所述放置板(8)固定连接于第二螺母座(7)的顶端。4.根据权利要求1所述的D形管两端平头设备，其特征在于，所述升降机构包括电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锡平，
申请(专利权)人：杭州龙迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：