锻件存储与管理一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻件存储与管理一体化装置，所提供的技术方案如下，包括有盛放锻件原料的底座，还包括有升降机构与监控机构，底座分为一级座和二级座，升降机构分为下层升降部与上层升降部，地面上开设有下沉舱室，下层升降部设置在下沉舱室的底部，一级座由下层升降部驱动进行升降，上层升降部设置在一级座上，二级座位于一级座的上方，二级座由上层升降部驱动进行升降；监控机构至少包括有监控摄像头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
锻件存储与管理一体化装置


[0001]本技术涉及机械加工制造业原料储存装置，尤其涉及锻件的储存装置。

技术介绍

[0002]锻件是通过锻造机床锻造出的一种毛坯料，可以看做一种原料。通过对锻件再进行加工，就能够得到所需的最终产品。在机械制造业中，不可避免的会涉及金属制造领域，因此会需要大量的不同形状和不同规格的锻件作为生产原料。生产企业要么自己进行锻造生产，要么直接外购，大量锻件物料不会直接堆积在生产车间，而是会储存在仓库中。每日生产时根据产量情况，使用叉车或者其他载具从仓库运送至生产线，或者在靠近生产线附近小规模堆积，以便于快速生产。从仓库直接运送的方式经过一段时间的使用之后，现已逐步被小规模堆积物料的方式替代，只有一小部分生产线仍在使用。即使小规模堆积的物料，为保证规范化管理仍然会划出单独的区域暂存，但随着生产效率的逐步提升，对空间的要求会越来越高，有必要思考一种新的高效利用空间的存储方案，其不仅能够实现存储功能，还应该对所存储的物料进行适当的管理，使其深度整合进生产中。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供了锻件存储与管理一体化装置，所提供的技术方案如下，包括有盛放锻件原料的底座，还包括有升降机构与监控机构，底座分为一级座和二级座，升降机构分为下层升降部与上层升降部，地面上开设有下沉舱室，下层升降部设置在下沉舱室的底部，一级座由下层升降部驱动进行升降，上层升降部设置在一级座上，二级座位于一级座的上方，二级座由上层升降部驱动进行升降；
[0004]监控机构至少包括有监控摄像头。
[0005]在上述技术方案的基础上，监控机构还包括有重量传感器，重量传感器为多个，分别安装在二级座上开设的设备孔内，设备孔阵列分布。
[0006]在上述技术方案的基础上，二级座上还设置有围栏组件a，围栏组件a至少包括有多个网格栏栅，网格栏栅呈网格状，其固定在二级座上并在其上首尾相接围合成一圈，位于二级座两侧的网格栏栅上开设有货物流通门，开启该货物流通门可使原料进出围栏组件a。
[0007]在上述技术方案的基础上，围栏组件a还包括有分区格栅，分区格栅的两端通过弹簧连接有挂钩，每端的挂钩至少有两个，分区格栅通过挂钩钩在网格格栅的网格上，将围栏组件a的空间进行分隔。
[0008]在上述技术方案的基础上，一级座上还设置有围栏组件b，围栏组件b包括有小挡板和立柱，小挡板固定在一级座的前后两侧边缘，立柱为多个且固定在一级座的左右两侧，相邻的立柱之间间距配合，该间距至少能够容纳叉车的货叉，立柱与小挡板之间紧密贴合。
[0009]有益效果：对不同尺寸参数和用途的物料进行简单划分，重物位于底层，重量较轻且体积较小的物料位于上层。取放不同层的物料仅需要进行垂直升降便可，无需进行任何水平移动，得到了占用相同空间的情况下存储量翻番的效果。结合监控机构可以很快获知
物料存量的多少，大大减轻了工厂内物流压力，做到物料接力补给，减少各部门之间的物流时长，实现小步快跑增加工作效率。降低了对空间的需求还能够用来继续增加工作效率。
[0010]通过设置围栏组件a能够使更多形状尺寸的锻件物料放置在其上，也能够将物料堆积到更高的高度，增加储存量；通过设置围栏组件b，能限制支架的位移，增加稳定性，避免物料掉落到下沉舱室中或者卡在下沉舱室与一级座之间。
附图说明
[0011]图1为本技术的使用状态的剖面示意图。
[0012]图2为本技术的立体示意图。
[0013]图3为本技术的底座和上层升降部的独立放大立体示意图。
[0014]图4为本技术的围栏组件a的安装状态立体示意图。
[0015]图5为本技术的围栏组件a的独立放大立体示意图。
[0016]图6为本技术的图5的货物流通门的开启状态的立体示意图。
[0017]图7为本技术的分区格栅的局部结构示意图。
[0018]图8为本技术的重量传感器的安装位置的剖面示意图。
[0019]图9为本技术的图8的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]实施例一。
[0021]本实施例提供了一种专门适配于某些原料储存的仓储的预想结构模式，这种原料以锻件为主要代表，其大部分为实心结构，重量相对较沉且表面十分光滑，将全天或者半天的原料用量提前从主仓库中取出，运抵到本实施例处进行加工前的临时储存，需要使用时可以立即调用。
[0022]本实施例使用原理如下：1.将足够一天或者半天加工量的锻件通过叉车等运输工具从仓库中运输到工厂内；2.根据原料的重量和尺寸，若原料较重或者尺寸较大，则启动下层升降部4，确保一级座1从下沉舱室3内伸出，且一级座1的顶面应略高于地面；3.使用叉车将原料叉到一级座1上；4.再次启动下层升降部4，带动一级座1下降到下沉舱室3内；5.启动上层升降部5，带动二级座2下降到行程的最低点；6.使用叉车将重量较轻或者尺寸较小的原料叉到二级座2上；6.依次启动下层升降部4与上层升降部5，当一级座1位于步骤2的高度，同时使二级座2位于最高高度。
[0023]上述使用原理为存料步骤，取料步骤同理可得。
[0024]本实施例的管理方法如下：1.监控摄像头6连接远程控制室，工作人员在远程控制室观察一级座1上的原料消耗情况；2.当一级座1上的原料消耗较大或者即将耗尽时，通知主仓库使用运输工具进行补料；3.将工厂厂房内的探头也连接远程控制室，并将其覆盖二级座2，观察二级座2上的原料消耗情况，并参照步骤2执行后续操作。上述管理方法与存(取)料步骤共同组成原料的存储与管理一体化的使用方法。
[0025]底座分为一、二两级，分别为一级承载底座(简称一级座1)和二级承载底座(简称二级座2)，需要在二级座2上取放原料时，一级座1下降到下沉舱室3内，二级座2才能下降到合适的高度，因此在同样占地面积下比传统的摆放在地面上的方案来说，本实施例多存储
了一倍的物料，且取放一级座1上的物料时全程均是纵向操作，因此没有水平操作就不会占用水平方向上的空间。
[0026]由于一级座1位于二级座2的下方，因此若仅由工厂厂房上的监控探头观察一级座1时，容易产生盲区，故而在二级座2下方设置监控摄像头6，而二级座2上方视野相对开阔，因此二级座2上的物料由厂房的监控探头进行观察。
[0027]图1中示出了至少两个并排布置的存储与管理一体化方案，相互之间保持一定的间距供叉车工作使用。若有需要可对厂房空余面积进行改造，一次性布置多个存储与管理一体化方案，充分利用空间形成与多条生产线进行配合的物料临时存储点，运输部或者生产后勤部仅需将物料运送到一级座1或者二级座2上即可，无需费劲的将叉车行驶到机床所在位置上，而仅需在本实施例处常备一台叉车，需要时通过叉车将物料转移至小推车上，直接就近取物料即可，实际效率远大于现有的少数几台叉车直接去生产线上的输送方案。
[0028]监控机构还可优选具有重量传感器8，如图8
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9所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻件存储与管理一体化装置，包括有盛放锻件原料的底座，其特征在于，还包括有升降机构与监控机构，底座分为一级座和二级座，升降机构分为下层升降部与上层升降部，地面上开设有下沉舱室，下层升降部设置在下沉舱室的底部，一级座由下层升降部驱动进行升降，上层升降部设置在一级座上，二级座位于一级座的上方，二级座由上层升降部驱动进行升降；监控机构至少包括有监控摄像头。2.如权利要求1所述的锻件存储与管理一体化装置，其特征在于，监控机构还包括有重量传感器，重量传感器为多个，分别安装在二级座上开设的设备孔内，设备孔阵列分布。3.如权利要求1所述的锻件存储与管理一体化装置，其特征在于，二级座上还设置有围栏组件a，围栏组件a至少包括有多个网格栏栅，网...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华伟，郭祥立，王祖欣，王金龙，刘大鹏，汪明，张永锋，肖媛，刘政军，
申请(专利权)人：青岛力沃液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：