本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，涉及金属制品加工技术领域。其技术要点是：包括机架，机架上设置有滚筒式传送带，滚筒式传送带出料一端设置有输送带，机架上设置有第一防护罩，第一防护罩上表面设置有排风机，第一防护罩的两端口均设置有门帘，第二防护罩两侧壁均设置有吸风口，吸风口上设置有冷风装置，机架且位于输送带下端设置水槽，输送带一部分延伸至水槽内，机架上设置有第二防护罩，第二防护罩上表面以及两侧壁均设置有与第二防护罩内部相通的套管，套管上设置有吸风机，本实用新型专利技术具有加快压铸件冷却且提高工作效率的优点。且提高工作效率的优点。且提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，更具体地说，它涉及一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]现有压铸件从压铸机内压铸成型后，压铸件的温度特别高，需要对压铸件进行冷却才能进行下一步的加工，而常规的压铸件冷却方式有将压铸件取出自然冷却，通过压铸件自然冷却的耗时较长，工作效率交底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，其具有加快压铸件冷却且提高工作效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，包括机架，所述机架上设置有滚筒式传送带，所述滚筒式传送带出料一端设置有与滚筒式传送带延伸方向一致的输送带，所述机架上设置有沿输送带延伸方向通透且用于罩设滚筒式传送带的第一防护罩，所述第一防护罩上表面设置有排风机，所述第一防护罩的两端口均设置有门帘，所述第二防护罩两侧壁均设置有吸风口，所述吸风口上设置有冷风装置，所述机架且位于输送带下端设置水槽，所述输送带一部分延伸至水槽内，所述机架上设置有沿滚筒式传送带延伸方向通透且用于罩设输送带尾段的第二防护罩，所述第二防护罩上表面以及两侧壁均设置有与第二防护罩内部相通的套管，所述套管上设置有吸风机。
[0007]通过采用上述技术方案，当压铸件从压铸机取出并放在滚筒式传送带的进料端，压铸件在滚筒式传送带的带动下朝第一防护罩内移动，压铸件移动到第一防护罩内后，第一防护罩与门帘组成腔体，且排风机将群体内的气体外排，外界风通过吸风口并由冷风装置冷却，使得外界风对压铸件进行冷却，接着压铸件通过滚筒式传送带传递到输送带上，由输送带将压铸件输送到水槽内并进行水冷却，再由输送带带动压铸件继续往第二防护罩内移动，压铸件移动到第二防护罩内后，套管上的吸风机往压铸件吹强风，使得压铸件上的水吹干，再由输送带将压铸件传到下一道工序上。
[0008]综上，上述通过滚筒式传送带、第一防护罩、门帘、排风机以及冷风装置形成第一道降温工序，再由输送带、水槽、第二防护罩以及吸风机形成第二道降温工序，从而达到加快压铸件冷却且提高工作效率的目的。
[0009]进一步的，所述门帘为铁质制成的薄片。
[0010]通过采用上述技术方案，由门帘为铁质制成的薄片，可避免高温导致门帘损坏，且
制成薄片可使门帘晃动幅度增大。
[0011]进一步的，所述门帘下端设置有配重块。
[0012]通过采用上述技术方案，配重块的设置，可使门帘始终竖直向下。
[0013]进一步的，所述冷风装置包括设置于吸风口上的环套以及设置于环套内的若干冷风漏斗，所述冷风漏斗开口较大的一端远离远离第一防护罩内部。
[0014]通过采用上述技术方案，当外界风通过环套时，外界风在环套上的若干冷风漏斗压缩过程中进一步降温，从而使得经过冷风漏斗降温的外界风可对压铸件进行高效散热。
[0015]进一步的，所述环套与吸风口螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，环套与吸风口螺纹连接设置，能够方便环套从吸风口上拆卸或安装。
[0017]进一步的，所述环套靠近第一防护罩一端设置有若干螺旋片。
[0018]通过采用上述技术方案，螺旋片的设置，可以使得外界风在螺旋片的导向下流动性更好，从而压铸件散热效果更佳。
[0019]进一步的，所述套管倾斜设置，所述套管倾斜朝向输送带进料端。
[0020]通过采用上述技术方案，当压铸件朝向输送带出料端移动时，套管倾斜设置，可使吸风机的方向对压铸件有较为集中的风力，可有效将压铸件上的水吹干，且可进一步降温。
[0021]进一步的，所述输送带为链条网带式传送带。
[0022]通过采用上述技术方案，链条网带式传送带可使压铸件与空气的接触面积更大，从而吸风机的风可有效对压铸件进行吹干，提高工作效率。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]（1）通过滚筒式传送带、第一防护罩、门帘、排风机以及冷风装置形成第一道降温工序，再由输送带、水槽、第二防护罩以及吸风机形成第二道降温工序，从而达到加快压铸件冷却且提高工作效率的目的；
[0025]（2）通过设置螺旋片，可以使得外界风在螺旋片的导向下流动性更好，从而压铸件散热效果更佳；
[0026]（3）通过链条网带式传送带可使压铸件与空气的接触面积更大，从而吸风机的风可有效对压铸件进行吹干，提高工作效率。
附图说明
[0027]图1为本实施例的整体示意图；
[0028]图2为本实施例的局部剖视示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、滚筒式传送带；3、输送带；4、第一防护罩；5、排风机；6、门帘；7、吸风口；8、水槽；9、第二防护罩；10、套管；11、吸风机；12、配重块；13、环套；14、冷风漏斗；15、螺旋片。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，如图1、2所示，包括机架1，机架1上安装有滚筒式传送带2，滚筒式传送带2出料一端安装有与滚筒式传送带2延伸方向一致的
输送带3，且输送带3为链条网带式传送带，机架1上安装有沿输送带3延伸方向通透且用于罩设滚筒式传送带2的第一防护罩4，防护罩截面呈口字型设置，第一防护罩4上表面的中心处安装有排风机5，第一防护罩4的两端口均安装有门帘6，第一防护罩4两侧壁均开设有吸风口7，吸风口7上安装有冷风装置，机架1且位于输送带3下端安装有水槽8，输送带3一部分延伸至水槽8内，机架1上安装有沿滚筒式传送带2延伸方向通透且用于罩设输送带3尾段的第二防护罩9，且第二防护罩9的截面呈匚字形设置，第二防护罩9上表面以及两侧壁均固定有与第二防护罩9内部相通的套管10，套管10倾斜设置，套管10倾斜朝向输送带3进料端，且套管10上安装有吸风机11。
[0032]如图1、2所示，门帘6为铁质制成的薄片。由门帘6为铁质制成的薄片，可避免高温导致门帘6损坏，且制成薄片可使门帘6晃动幅度增大。
[0033]进一步的，为了使得门帘6始终竖直向下，本实施例中的门帘6下端设置有配重块12。
[0034]如图1、2所示，冷风装置包括安装在吸风口7上的环套13以及固定在环套13内的若干冷风漏斗14，冷风漏斗14开口较大的一端远离远离第一防护罩4内部，且环套13与吸风口7螺纹连接。当外界风通过环套13时，外界风在环套13上的若干冷风漏斗14压缩过程中进一步降温，从而使得经过冷风漏斗14降温的外界风可对压铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有滚筒式传送带（2），所述滚筒式传送带（2）出料一端设置有与滚筒式传送带（2）延伸方向一致的输送带（3），所述机架（1）上设置有沿输送带（3）延伸方向通透且用于罩设滚筒式传送带（2）的第一防护罩（4），所述第一防护罩（4）上表面设置有排风机（5），所述第一防护罩（4）的两端口均设置有门帘（6），所述第一防护罩（4）两侧壁均设置有吸风口（7），所述吸风口（7）上设置有冷风装置，所述机架（1）且位于输送带（3）下端设置水槽（8），所述输送带（3）一部分延伸至水槽（8）内，所述机架（1）上设置有沿滚筒式传送带（2）延伸方向通透且用于罩设输送带（3）尾段的第二防护罩（9），所述第二防护罩（9）上表面以及两侧壁均设置有与第二防护罩（9）内部相通的套管（10），所述套管（10）上设置有吸风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的压铸机出料冷却装置，其特征在于：所述门帘（6）为铁质制...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝庆，苏芙蓉，黄继勇，
申请(专利权)人：厦门冠裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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