一种电感涂胶加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感涂胶加工装置，包括机架、置物板和分体设计的电感板架，所述机架上方一侧设有放置电感板架的置物板，所述电感板架上放有多个待刷胶的电感，所述机架上方一侧还设有升降机构A，所述升降机构A带动储液盘上下移动与电感板架接触或分开，所述储液盘上方悬置有涂刷机构，涂刷机构由升降机构B上下移动实现与储液盘接触或分开。通过机架、电感板架、置物板、升降机构A、储液盘和涂刷机构机构的配合提升了涂胶过程的效率，大大提升了加工效率，通过配合磁芯罩将其放置在电感板架内，待一面涂好胶后烘干，可以继续对另一面进行涂胶，极大程度上提高了加工效率，解放了劳动率。劳动率。劳动率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感涂胶加工装置


[0001]本技术涉及电感涂胶机械加工领域，特别涉及一种电感涂胶加工装置。

技术介绍

[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
[0003]电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感加工生产工序包括电感涂胶，即在电感的外表面涂上胶水；现有技术中这道涂胶工序一般都是通过人工进行，然而人工涂胶难以控制每个电感的胶量，导致影响产品的质量，同时，人工操作每次只能对单个电感进行涂胶，涂胶的速度慢，而且涂胶效果一般容易使胶液溢出到电感的侧面，既影响产品质量，又影响后续生产工序的进行，导致企业产能降低。另现在市面上，现在也出现了一些代替人工的涂胶装置，但是整体涂胶效率低，涂胶量不稳定，自动化程度低，单次加工量有限，仍然制约行业的快速发展，对人工依耐性仍然很强。为此，我们提出一种电感涂胶加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电感涂胶加工装置，通过结构配合实现了高效率涂胶，同时完成一面加工烘干后，可以继续对另一面进行进一步加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电感涂胶加工装置，包括机架、置物板和分体设计的电感板架，所述机架上方一侧设有放置电感板架的置物板，所述电感板架上放有多个待刷胶的电感，所述机架上方一侧还设有升降机构A，所述升降机构A带动储液盘上下移动与电感板架接触或分开，所述储液盘上方悬置有涂刷机构，涂刷机构由升降机构B上下移动实现与储液盘接触或分开，所述储液盘内设有与电感板架上用于放置电感的支撑孔形状相同的通孔，当涂刷机构置于储液盘内时驱动机构驱动涂刷机构左右移动将储液盘内的胶液刷到电感上。
[0006]进一步地，所述升降机构A包括第一气缸和升降架，第一气缸置于机架内，第一气缸的活塞杆端部与升降架连接。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括设置在升降架上的电机，电机驱动第一丝杠运动，所述升降架上套设有第一滑块，第一滑块与第一丝杠的滑块A连接。
[0008]进一步地，所述升降架上方平行设置有导轨，所述导轨内设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块连接。
[0009]进一步地，所述升降机构B包括设置在第一滑块一侧的第一支撑块，第一支撑块上方设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第一支撑块后端部连接第二支撑块，所述第二支撑块用于连接涂刷机构，所述涂刷机构包括并排设置的涂刷组件A和涂刷组件B，工作
时涂刷组件A和涂刷组件B交替涂刷。
[0010]进一步地，所述涂刷组件A包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部与刷架A连接，所述刷架A的底部设有刷头A。
[0011]进一步地，所述涂刷组件B包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部与刷架B连接，所述刷架B的底部设有刷头B。
[0012]进一步地，所述升降架下端通过调节机构实现与储液盘连接，实现不同储液盘的切换使用。
[0013]进一步地，所述调节机构包括设置在储液盘两侧的“匚”型限位板，所述限位板通过限位杆与储液盘实现可拆卸连接，所述限位板一侧设有第一连接块，所述第一连接块与第二连接块通过第一调节杆连接，所述第二连接块与设置在限位调节架上的限位腔通过第二调节杆连接。
[0014]进一步地，所述置物板下方设有调节腔，所述调节腔内设置手动XY位移平台，所述置物板与手动XY位移平台的上表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]一、通过机架、电感板架、置物板、升降机构A、储液盘和涂刷机构机构的配合提升了涂胶过程的效率，大大提升了加工效率，通过配合磁芯罩将其放置在电感板架内，待一面涂好胶后烘干，可以继续对另一面进行涂胶，极大程度上提高了加工效率，解放了劳动率；
[0017]二、升降架上套设有第一滑块，第一滑块与第一丝杠的滑块A连接；升降架上方平行设置有导轨，导轨内设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块连接，这种结构设计的好处是保证第一滑块运行过程的稳定性，从而保证整个装置左右移动时的稳定性；
[0018]三、涂刷机构包括并排设置的涂刷组件A和涂刷组件B，工作时涂刷组件A和涂刷组件B交替涂刷，实现的过程是保证涂刷胶膏量，避免来回涂刷胶量的不均匀性；
[0019]四、调节机构的设置，使得装置可以根据待涂胶的电感更换储液盘，增加装置的适应性和通用性，为企业生产节约成本；
[0020]五、通过调节腔的设置，实现了置物板位置的微调，保证通孔和支撑孔能够准确对准，保证涂胶位置的准确性。
附图说明
[0021]图1为本技术电感涂胶加工装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术电感涂胶加工装置涂刷机构和第一滑动块连接结构示意图；
[0023]图3为本技术电感涂胶加工装置涂刷机构侧视图；
[0024]图4为本技术电感涂胶加工装置调节机构结构示意图；
[0025]图5为本技术电感涂胶加工装置储液盘、电感板架和置物板相对位置关系图；
[0026]图6为本技术电感涂胶加工装置所加工电感使用的电感板架俯视图；
[0027]图7为本技术电感涂胶加工装置所用的电感磁芯罩立体结构示意图；
[0028]图8为本技术电感涂胶加工装置所用的电感磁芯罩俯视图；
[0029]图9为本技术电感涂胶加工装置所用的电感磁芯罩和电感配合结构示意图。
[0030]图中：1、机架；2、置物板；3、电感板架；4、储液盘； 41、通孔；5、第一气缸；6、升降架；7、第一滑块；8、导轨；9、第二滑块；10、第一支撑块；11、第二气缸；12、第二支撑块；13、第
三气缸；14、刷架A；15、刷头A；16、第四气缸；17、刷架B；18、刷头B；19、限位板；20、限位杆；21、第一连接块；22、第二连接块；23、第一调节杆；24、限位腔；25、第二调节杆；26、调节腔；29、限位调节架；31、支撑孔；32、直角定位杆；33、磁芯罩。
具体实施方式
[0031]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0032]以下实施例针对的电感结构如图所示，电感事先放置在磁芯罩33如图9所示，给电感四个角涂胶，用磁芯罩33与电感板架3上的支撑孔31来匹配，将一个个电感置于磁芯罩33内然后放置到电感板架3上，直至放满，待用。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
9所示，一种电感涂胶加工装置，包括机架1、置物板2和分体设计的电感板架3，机架1上方一侧设有放置电感板架3的置物板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感涂胶加工装置，其特征在于：包括机架（1）、置物板（2）和分体设计的电感板架（3），所述机架（1）上方一侧设有放置电感板架（3）的置物板（2），所述电感板架（3）用于放置多个待刷胶的电感，所述机架（1）上方一侧还设有升降机构A，所述升降机构A带动储液盘（4）上下移动与电感板架（3）接触或分开，所述储液盘（4）上方悬置有涂刷机构，涂刷机构由升降机构B上下移动实现与储液盘（4）接触或分开，所述储液盘（4）内设有与电感板架（3）上用于放置电感的支撑孔（31）形状相同的通孔（41），当涂刷机构置于储液盘（4）内时驱动机构驱动涂刷机构左右移动将储液盘（4）内的胶液刷到电感上。2.根据权利要求1所述的一种电感涂胶加工装置，其特征在于：所述升降机构A包括第一气缸（5）和升降架（6），第一气缸（5）置于机架（1）内，第一气缸（5）的活塞杆端部与升降架（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种电感涂胶加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在升降架（6）上的电机，电机驱动第一丝杠运动，所述升降架（6）上套设有第一滑块（7），第一滑块（7）与第一丝杠的滑块A连接。4.根据权利要求3所述的一种电感涂胶加工装置，其特征在于：所述升降架（6）上方平行设置有导轨（8），所述导轨（8）内设有第二滑块（9），所述第二滑块（9）与第一滑块（7）连接。5.根据权利要求4所述的一种电感涂胶加工装置，其特征在于：所述升降机构B包括设置在第一滑块（7）一侧的第一支撑块（10），第一支撑块（10）上方设有第二气缸（11），所述第二气缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，谢志华，郝长武，
申请(专利权)人：涟水智鼎磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：