【技术实现步骤摘要】
模铸下注法防偏流方法
[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其是模铸下注法。
技术介绍
[0002]模铸分上注法和下注法底注法，上注法适合大钢锭，下注法因为钢锭表面质量好而被广泛采用，世界上150kg～180t钢锭都有采用下注法。长期生产实践表明，模铸下注法受浇注过程钢液流向的影响，模铸时钢液充型不是处于中心，而是偏离中心一定角度，这不仅会形成“渣眼”，造成钢液二次氧化，而且会形成“迴流”，不但会将表面保护渣卷入，还使得夹杂物不易上浮，导致钢锭外来夹杂多。现场通过降低浇注速度可以减小“渣眼”大小和迴流力度，但不利于低过热度浇注。钢液卷渣、二次氧化等带来的夹杂往往尺寸较大且夹杂物处易产生应力集中。故为了稳定浇注过程钢液流向，减少钢锭外来夹杂，提高钢材产品质量，急需开发一种模铸下注法防偏流技术。
[0003]国内的一些企业与研究机构对模铸下注法开展了深入研究。如西安建筑科技大学与永钢共同对永钢钢锭浇注质量控制进行了研究，从钢锭模工装参数、浇注用辅助材料、浇注工艺参数等入手分析了钢锭模高径比、锥度、绝热板及浇注温度、浇注速度等对钢锭内部质量的影响，结果表明对钢锭模锥度、高径比的调整可提高钢锭内部质量。西安建筑科技大学与中原特钢共同对中原特钢钢锭质量控制情况进行研究，通过降低钢锭帽容比、改进保温材料材质、降低钢水过热度等可综合提高钢锭内部质量。
[0004]他们对浇注过程钢液流向控制的研究多数集中在通过增大模底砖孔径来降低钢流速度，此种方法虽然“起浪”明显减弱，但充入模内的钢液偏离中心依然形成强烈“迴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模铸下注法防偏流方法，包括铸模(2)，其特征在于：将与铸模(2)底部连通的模底砖(1)的高与比模底砖(1)的流道孔的直径比设为5～7。2.如权利要求1所述的模铸下注法防偏流方法，其特征在于：模底砖(1)的高与比模底砖(1)的流道孔的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，杜思敏，林发驹，吴铖川，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。