本发明专利技术涉及锻压技术领域，且公开了一种提高冷却效率的锻压装置，包括锻压箱、锻压元件和支撑腿，所述锻压箱与所述支撑腿连接，所述锻压元件位于所述锻压箱内部并与所述锻压箱连接，所述锻压箱的内部具有调节机构、冷却机构和检测机构，所述调节机构位于所述锻压元件的下方并与所述锻压箱连接，所述冷却机构位于所述调节机构的一侧并与所述锻压箱连接，所述检测机构位于所述调节机构之间并与所述锻压箱连接，通过本发明专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置，能够在工件进行锻压之后进行冷却，且相对于普通的锻压装置，本发明专利技术所提供的锻压装置具备能够提高工件在锻压之后的冷却效率等优点，保证锻压效率。保证锻压效率。保证锻压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高冷却效率的锻压装置
[0001]本专利技术涉及锻压
，尤其涉及一种提高冷却效率的锻压装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
[0004]工件在进行锻压之后需要对其进行冷却，从而能够便于进行后面的工序，但由于锻压之后不易之后放入液体中进行降温，在进行降温时需要消耗大量的时间，从而影响后续对加工的加工，且在段业之后温度较高，进行操作时还会对操作人员造成影响，导致冷却的效率不高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高冷却效率的锻压装置，具备能够提高工件在锻压之后的冷却效率等优点，用于解决现有技术中由于锻压之后不易之后放入液体中进行降温，在进行降温时需要消耗大量的时间，从而影响后续对加工的加工，且在段业之后温度较高，进行操作时还会对操作人员造成影响，导致冷却的效率不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种提高冷却效率的锻压装置，包括锻压箱、锻压元件和支撑腿，所述锻压箱与所述支撑腿连接，所述锻压元件位于所述锻压箱内部并与所述锻压箱连接，所述锻压箱的内部具有调节机构、冷却机构和检测机构，所述调节机构位于所述锻压元件的下方并与所述锻压箱连接，所述冷却机构位于所述调节机构的一侧并与所述锻压箱连接，所述检测机构位于所述调节机构之间并与所述锻压箱连接。
[0009]通过本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置，能够在工件进行锻压之后进行冷却，且相对于普通的锻压装置，本专利技术所提供的锻压装置具备能够提高工件在锻压之后的冷却效率等优点，用于解决现有技术中由于锻压之后不易之后放入液体中进行降温，在进行降温时需要消耗大量的时间，从而影响后续对加工的加工，且在段业之后温度较高，进行操作时还会对操作人员造成影响，导致冷却的效率不高的问题。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述调节机构包括电机、转盘、模具、伸缩杆、滑块、固定轴和散热槽，所述电机位于所述锻压箱内部并与所述锻压箱连接，所述固定轴位于所述
电机输出端连接，所述转盘与所述固定轴连接，所述模具与所述固定轴连接，所述伸缩杆位于所述模具与转盘支架并与所述模具和转盘连接，所述滑块位于所述固定轴与模具之间并与所述固定轴连接，所述散热槽开设于所述模具外表面。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述模具能够相对于所述固定轴移动，且所述模具开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部并与所述模具接触。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述电机能够通过固定轴带动转盘和模具转动，且所述滑块能够对模具进行限位。
[0013]通过设置调节机构，能够便于在工件锻压之后，将工件的位置进行调节，从而能够便于对工件尽心冷却，在使用的过程中还能够便于与冷却机构进行贴合，从而能够便于对工件进行降温，换而言之，能够使工件之后在锻压箱内部进行冷却，避免了对操作人员的伤害。
[0014]通过设置冷却机构，能够快速的对工件进行降温，且能够避免工件直接与水接触，导致工件内部的结构出现变化，进而能够在工件快速冷却的同时对工件进行保护，保证了工件的强度，换而言之，能够较少冷却工件所需要消耗的能量，保证了工件冷却的效率。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述冷却机构包括冷却箱、盖板、液压杆、水泵、喷水管和雾化喷头，所述冷却箱位于所述电机一侧并与所述锻压箱连接，所述液压杆位于所述冷却箱的一侧并与所述锻压箱连接，所述盖板与所述液压杆连接，所述水泵位于所述冷却箱的内部并与所述冷却箱连接，所述喷水管与所述水泵连接，所述雾化喷头与所述喷水管连接。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述盖板能够与模具接触，且所述雾化喷头的位置分别位于盖板上方和模具下方。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述检测机构包括检测元件、限位架、拉力弹簧、滑板和定位环，所述限位架位于所述盖板的一侧并与所述锻压箱连接，所述滑板与所述限位架连接，所述检测元件与所述滑板连接，所述定位环与所述检测元件连接，所述拉力弹簧位于所述滑板与限位架之间并与所述滑板和限位架连接。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述滑板能够相对于所述限位架移动，且所述固定环与盖板接触。
[0019]通过设置检测机构能够便于对工件所冷却的温度进行检测，从而能够保证工件在降温过程中的稳定，能够使操作人员的观察更加直观，进而避免了工件在冷却好以后还会再持续冷却一段时间的情况，进一步的保证了工件冷却的效率。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种提高冷却效率的锻压装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过设置调节机构，能够便于在工件锻压之后，将工件的位置进行调节，从而能够便于对工件尽心冷却，在使用的过程中还能够便于与冷却机构进行贴合，从而能够便于对工件进行降温，换而言之，能够使工件之后在锻压箱内部进行冷却，避免了对操作人员的伤害。
[0022]2、本专利技术通过设置冷却机构，能够快速的对工件进行降温，且能够避免工件直接与水接触，导致工件内部的结构出现变化，进而能够在工件快速冷却的同时对工件进行保护，保证了工件的强度，换而言之，能够较少冷却工件所需要消耗的能量，保证了工件冷却
的效率。
[0023]3、本专利技术通过设置检测机构能够便于对工件所冷却的温度进行检测，从而能够保证工件在降温过程中的稳定，能够使操作人员的观察更加直观，进而避免了工件在冷却好以后还会再持续冷却一段时间的情况，进一步的保证了工件冷却的效率。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置的剖视图；
[0027]图3为本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置的冷却箱剖视图；
[0028]图4为本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置的调节机构剖视图；
[0029]图5为本专利技术所提供的一种提高冷却效率的锻压装置的检测机构剖视图。
[0030]其中：1锻压箱、2锻压元件、3支撑腿、21电机、22转盘、23模具、24伸缩杆、25滑块、26固定轴、27散热槽、31冷却箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高冷却效率的锻压装置，包括锻压箱(1)、锻压元件(2)和支撑腿(3)，其特征在于：所述锻压箱(1)与所述支撑腿(3)连接，所述锻压元件(2)位于所述锻压箱(1)内部并与所述锻压箱(1)连接，所述锻压箱(1)的内部具有调节机构、冷却机构和检测机构，所述调节机构位于所述锻压元件(2)的下方并与所述锻压箱(1)连接，所述冷却机构位于所述调节机构的一侧并与所述锻压箱(1)连接，所述检测机构位于所述调节机构之间并与所述锻压箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种提高冷却效率的锻压装置，其特征在于：所述调节机构包括电机(21)、转盘(22)、模具(23)、伸缩杆(24)、滑块(25)、固定轴(26)和散热槽(27)，所述电机(21)位于所述锻压箱(1)内部并与所述锻压箱(1)连接，所述固定轴(26)位于所述电机(21)输出端连接，所述转盘(22)与所述固定轴(26)连接，所述模具(23)与所述固定轴(26)连接，所述伸缩杆(24)位于所述模具(23)与转盘(22)支架并与所述模具(23)和转盘(22)连接，所述滑块(25)位于所述固定轴(26)与模具(23)之间并与所述固定轴(26)连接，所述散热槽(27)开设于所述模具(23)外表面。3.根据权利要求2所述的一种提高冷却效率的锻压装置，其特征在于：所述模具(23)能够相对于所述固定轴(26)移动，且所述模具(23)开设有滑槽，所述滑块(25)位于所述滑槽内部并与所述模具(23)接触。4.根据权利要求2所述的一种提高冷却效率的锻压装置，其特征在于：所述电机(21)能够通过固定轴(26)带动转盘(22)和模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：程洪武，陈均站，王海防，任炎炎，任婧，
申请(专利权)人：浙江杭亚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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