一种止动垫圈加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止动垫圈加工用模具，涉及止动垫圈加工技术领域，包括上模具、下模具、驱动机构和清洗机构；本实用新型专利技术中，操作工通过控制面板控制电机启动，双向螺杆跟随电机的驱动端转动，并配合安装杆、限位杆和导向杆的使用，使两个夹板相互靠近或远离，进而将上模具和下模具之间的止动垫圈冲压塑形或便于将冲压塑形完成后的止动垫圈取出，操作工通过进水管将水箱的内部注入清水，再通过控制面板控制水泵启动，水泵将水箱内的清水先通过输水管，再经过出水软管由喷头喷射至上模具和下模具上，清理上模具和下模具上残留的废料，进而确保下次加工止动垫圈时的精度。而确保下次加工止动垫圈时的精度。而确保下次加工止动垫圈时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种止动垫圈加工用模具


[0001]本技术涉及止动垫圈加工
，尤其涉及一种止动垫圈加工用模具。

技术介绍

[0002]止动垫圈就是与螺母配合使用、防止螺母松动的垫圈，止动垫圈一般分为圆螺母用止动垫圈、外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈等，圆螺母用止动垫圈主要是用在小圆螺母锁紧的场合；外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈都是用在跟一般螺母锁紧的场合，但是根据被连接件的外形结构不同而采用不同的形式，航空发动机用角形垂直单耳止动垫圈是航空发动机上的一个重要零件。
[0003]现有专利(公开号CN206794523U)公开了航空发动机用角形垂直单耳止动垫圈的一次性成型模具，包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过导柱连接；所述的上模包括上模板、上垫板、上固定板和凹模；所述的下模包括下模板、下垫板、下固定板和卸料板，所述的卸料板中心位置设置凸凹模，所述的冲头端面形状与角形垂直单耳止动垫圈的形状相同，由于该技术在模具中设置了凹模、凸凹模和冲头，将下料和冲孔两道工序复合落为料一步冲压完成，不但节省了生产时间，且一步定位完成产品两道工序，无需再次定，位保证了产品各个尺寸要求；然而该止动垫圈模具在完成止动垫圈的冲压塑形后易有废料留存在模具上，因该止动垫圈模具不具有清洗功能所以难以清理废料，废料留存在模具上后易影响下次的止动垫圈加工，通常的解决办法为操作工手动清理，但清理效果一般，存在人手无法触及的死角，进而易影响下次加工止动垫圈时的精度，因此该止动垫圈模具在使用时存在一定的局限性。
[0004]为此，有必要提供一种止动垫圈加工用模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种止动垫圈加工用模具，解决了现有止动垫圈模具在使用后不方便清理易残留废料影响下次加工止动垫圈时精度的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种止动垫圈加工用模具，包括上模具、下模具、驱动机构和清洗机构；
[0007]所述驱动机构包括安装箱、电机、双向螺杆、安装杆、夹板、限位杆、导向杆和通孔，所述电机固定安装在安装箱的内部，所述双向螺杆与电机的驱动端固定连接，所述通孔开设在安装箱的顶部，所述双向螺杆与通孔相适配，所述安装杆与双向螺杆螺纹连接，所述夹板与安装杆的一端固定连接，所述限位杆与安装杆的另一端固定连接，所述导向杆固定安装在安装箱的顶部，所述限位杆与导向杆滑动连接，所述安装杆、夹板和限位杆的数量均为两个，所述上模具与其中一个夹板的底部固定连接，所述下模具与另一个夹板的顶部固定连接；
[0008]所述清洗机构包括水箱、控制面板、进水管、水泵、输水管、出水软管和喷头，所述水箱固定安装在安装箱的右侧，所述控制面板固定安装在水箱的前侧，所述进水管固定安
装在水箱的右侧，所述水泵与水箱的内底壁固定连接，所述输水管和出水软管分别与水泵的进水端和出水端固定连接，所述喷头与出水软管延伸至水箱外部的一端固定连接，所述电机和水泵均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述进水管的一端螺纹连接有密封盖，通过设置密封盖，提升了进水管的密封性，进而确保水箱内的清水不易被污染。
[0010]优选的，所述出水软管的外壁固定安装有密封圈，所述密封圈与水箱的外壁固定连接，通过设置密封圈，不仅提升了水箱与出水软管连接处的密封性，确保水箱内的清水不易泄漏，同时使出水软管与水箱的连接处不易弯曲而损坏。
[0011]优选的，所述安装箱的顶部固定安装有固定架，所述双向螺杆的顶部与固定架的内顶壁转动连接，所述导向杆的顶部与固定架的内顶壁固定连接，所述安装箱和固定架之间固定安装有加固杆，通过设置固定架，对安装杆的移动限位，使安装杆不易与双向螺杆脱离，同时提升了双向螺杆转动时的稳定性，通过设置加固杆，确保了本技术的结构完整性。
[0012]优选的，所述安装箱和水箱的顶部放置有收集箱，通过设置收集箱，不仅便于收集加工止动垫圈时废料，同时方便收集清洗上模具和下模具时的废水。
[0013]优选的，所述安装箱和水箱的底部安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮的数量为四个，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了本技术的移动和定位，且便于移动中改变方向。
[0014]优选的，所述安装箱的内壁固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座的一侧，通过设置安装座，方便了电机的安装，同时提高了电机运行时的稳定性。
[0015]优选的，所述通孔的内壁嵌设有滚珠，所述滚珠与双向螺杆的外壁相贴合，通过设置滚珠，减少了双向螺杆与通孔之间的摩擦力，进而确保双向螺杆不易摩擦受损。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种止动垫圈加工用模具具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，操作工通过控制面板控制电机启动，双向螺杆跟随电机的驱动端转动，并配合安装杆、限位杆和导向杆的使用，使两个夹板相互靠近或远离，进而将上模具和下模具之间的止动垫圈冲压塑形或便于将冲压塑形完成后的止动垫圈取出。
[0018]2、本技术中，操作工通过进水管将水箱的内部注入清水，再通过控制面板控制水泵启动，水泵将水箱内的清水先通过输水管，再经过出水软管由喷头喷射至上模具和下模具上，清理上模具和下模具上残留的废料，进而确保下次加工止动垫圈时的精度，其过程中，通过设置出水软管，便于操作工手持喷头自由调节清洗角度，具有一定的实用性。
附图说明
[0019]图1为一种止动垫圈加工用模具的整体结构示意图；
[0020]图2为一种止动垫圈加工用模具中安装箱的剖面结构示意图；
[0021]图3为一种止动垫圈加工用模具中水箱的剖面结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、安装箱；2、电机；3、双向螺杆；4、安装杆；5、夹板；6、限位杆；7、导向杆；8、上模具；9、下模具；10、水箱；11、控制面板；12、进水管；13、水泵；14、输水管；15、出水
软管；16、喷头；17、密封盖；18、密封圈；19、固定架；20、加固杆；21、收集箱；22、锁止万向轮；23、安装座；24、通孔；25、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种止动垫圈加工用模具，包括上模具8、下模具9、驱动机构和清洗机构；
[0026]驱动机构包括安装箱1、电机2、双向螺杆3、安装杆4、夹板5、限位杆6、导向杆7和通孔24，电机2固定安装在安装箱1的内部，双向螺杆3与电机2的驱动端固定连接，通孔24开设在安装箱1的顶部，双向螺杆3与通孔24相适配，安装杆4与双向螺杆3螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止动垫圈加工用模具，其特征在于，包括上模具(8)、下模具(9)、驱动机构和清洗机构；所述驱动机构包括安装箱(1)、电机(2)、双向螺杆(3)、安装杆(4)、夹板(5)、限位杆(6)、导向杆(7)和通孔(24)，所述电机(2)固定安装在安装箱(1)的内部，所述双向螺杆(3)与电机(2)的驱动端固定连接，所述通孔(24)开设在安装箱(1)的顶部，所述双向螺杆(3)与通孔(24)相适配，所述安装杆(4)与双向螺杆(3)螺纹连接，所述夹板(5)与安装杆(4)的一端固定连接，所述限位杆(6)与安装杆(4)的另一端固定连接，所述导向杆(7)固定安装在安装箱(1)的顶部，所述限位杆(6)与导向杆(7)滑动连接，所述安装杆(4)、夹板(5)和限位杆(6)的数量均为两个，所述上模具(8)与其中一个夹板(5)的底部固定连接，所述下模具(9)与另一个夹板(5)的顶部固定连接；所述清洗机构包括水箱(10)、控制面板(11)、进水管(12)、水泵(13)、输水管(14)、出水软管(15)和喷头(16)，所述水箱(10)固定安装在安装箱(1)的右侧，所述控制面板(11)固定安装在水箱(10)的前侧，所述进水管(12)固定安装在水箱(10)的右侧，所述水泵(13)与水箱(10)的内底壁固定连接，所述输水管(14)和出水软管(15)分别与水泵(13)的进水端和出水端固定连接，所述喷头(16)与出水软管(15)延伸至水箱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓旭，邓锦波，李金辉，李耀东，
申请(专利权)人：山东宝隆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：