本实用新型专利技术公开了高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，属于废水处理技术领域，高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括蒸馏罐和水箱，所述水箱套在蒸馏罐上，还包括：废水进料管和碱液管，均与蒸馏罐侧壁相连通；加热板，位于蒸馏罐底部内壁；密封罩，固定连接在蒸馏罐顶部，与蒸馏罐通过出气孔相连通；转动轴，转动连接在蒸馏罐内，所述转动轴延伸至蒸馏罐内的一侧固定连接有搅拌杆，所述转动轴顶部固定连接有转动扇叶；该高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，通过蒸馏产生的气体带动转动轴转动，进而通过搅拌杆使氨氮废水与碱液快速混合，通过水箱，使蒸馏产生的热量二次利用的同时，还可以阻隔蒸馏罐的高温，防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。
【技术实现步骤摘要】
高氨氮废水的厌氧氨氧化装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及高氨氮废水的厌氧氨氧化装置。
技术介绍
[0002]高浓度氨氮废水的来源主要是钢铁、饲料、焦化、制药、化肥、石化、养殖、玻璃制造等行业生产排放的废水，另外人们日常生产生活中释放的污水、动物排泄物、垃圾渗透液及农业产生的废水也是主要来源。
[0003]高氨氮废水的危害主要有以下方面：一方面是废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质,易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖；另一方面，氨氮还会使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大用氯量，对某些金属具有腐蚀性。
[0004]目前市场上，针对高氨氮废水的厌氧氨氧化的处理装置，一般采用蒸馏为主，在非酸性条件下，通过蒸馏，将游离氮从废水中吹出，达到去除氨氮的目的，但是，现有设备在使用中，氨氮废水与碱液无法快速混合，以及蒸馏产生的热量，白白浪费，没有合理利用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，氨氮废水与碱液无法快速混合，以及蒸馏产生的热量，白白浪费，没有合理利用等问题，而提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括蒸馏罐和水箱，所述水箱套在蒸馏罐上，还包括：废水进料管和碱液管，均与蒸馏罐侧壁相连通；加热板，位于蒸馏罐底部内壁；密封罩，固定连接在蒸馏罐顶部，与蒸馏罐通过出气孔相连通；转动轴，转动连接在蒸馏罐内，所述转动轴延伸至蒸馏罐内的一侧固定连接有搅拌杆，所述转动轴顶部固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶位于密封罩内；出气管，与密封罩顶部相连通；进水管和出水管，所述进水管与水箱顶部侧壁相连通，所述出水管与水箱底部侧壁相连通，所述出水管上设有转动开关。
[0008]为了防止蒸馏时，气体倒灌，优选的，所述废水进料管和碱液管的外形呈U型。
[0009]为了实现自动加废水，优选的，所述废水进料管位于蒸馏罐内的一端连通有控制筒，所述控制筒内滑动连接有控制块，所述控制块底部固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在述控制筒底部，所述连接杆设有浮力球。
[0010]为了提高加热效率，优选的，所述蒸馏罐和水箱之间设有导热板。
[0011]为了实时监测水箱内的温度，优选的，所述水箱内壁设有温度计，所述水箱侧壁设有用于显示温度的显示屏。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，在蒸馏过程中，通过蒸馏产生的气体带动转动轴转动，进而通过搅拌杆使氨氮废水与碱液快速混合，提高氨氮废水的厌氧氨氧化效率。
[0014]2、该高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，在蒸馏时，通过水箱，使蒸馏产生的热量二次利用的同时，还可以阻隔蒸馏罐的高温，防止烫伤工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置的主视图；
[0017]图3为本技术提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置图2中A部分的放大图；
[0018]图4为本技术提出的高氨氮废水的厌氧氨氧化装置图2中B部分的放大图。
[0019]图中：1、蒸馏罐；101、废水进料管；102、碱液管；2、加热板；3、出气孔；301、密封罩；302、出气管；4、转动轴；401、转动扇叶；402、搅拌杆；5、控制筒；501、控制块；502、连接杆；503、浮力球；6、水箱；601、进水管；602、出水管；603、转动开关；7、温度计；701、显示屏；8、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
4，高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括蒸馏罐1和水箱6，水箱6套在蒸馏罐1上，还包括：废水进料管101和碱液管102，均与蒸馏罐1侧壁相连通；加热板2，位于蒸馏罐1底部内壁；密封罩301，固定连接在蒸馏罐1顶部，与蒸馏罐1通过出气孔3相连通；转动轴4，转动连接在蒸馏罐1内，转动轴4延伸至蒸馏罐1内的一侧固定连接有搅拌杆402，转动轴4顶部固定连接有转动扇叶401，转动扇叶401位于密封罩301内；出气管302，与密封罩301顶部相连通；进水管601和出水管602，进水管601与水箱6顶部侧壁相连通，出水管602与水箱6底部侧壁相连通，出水管602上设有转动开关603。
[0024]使用时，通过废水进料管101将高氨氮废水注入蒸馏罐1内，通过碱液管102将碱性液体注入蒸馏罐1内，通过加热板2进行加热蒸馏，蒸馏产生的气体通过出气孔3进入密封罩301内，通过转动扇叶401带动转动轴4转动，进而带动搅拌杆402转动，对高氨氮废水和碱性液体进行搅拌混合，提高高氨氮废水的厌氧氨氧化效率，然后气体通过出气管302排走。
[0025]在进行蒸馏时，热量传递到水箱6内，加热里面的水，加热完成后，通过出水管602排出并收集以再利用，可当做生活用水，然后通过进水管601注入水。
[0026]通过水箱6，不但可以将蒸馏时产生的热量重新利用，加热生活用水，还可以通过水箱6，阻隔蒸馏罐1的高温，防止烫伤工作人员。
[0027]蒸馏罐1底部了连接有管道，该管道用作在蒸馏完成后，将游离氮从废水中吹出，达到去除氨氮的目的，当达到目的后，打开该管道上的开关，通过该管道，将蒸馏罐1内的残
留液体及其他残留物排出，该管道，在蒸馏过程中，处于关闭状态。
[0028]实施例2：
[0029]参照图1
‑
4，在实施例1的基础上，进一步的是，
[0030]废水进料管101和碱液管102的外形呈U型。
[0031]通过呈U型设计，可防止在蒸馏时，蒸馏的气体通过废水进料管101和碱液管102回流。
[0032]废水进料管101位于蒸馏罐1内的一端连通有控制筒5，控制筒5内滑动连接有控制块501，控制块501底部固定连接有连接杆502，连接杆502滑动连接在述控制筒5底部，连接杆502设有浮力球503。
[0033]在蒸馏时，当蒸馏罐1内的高氨氮废水减少时，通过废水进料管101加注，加注到一定高度后，在高氨氮废水的作用下，浮力球503上漂，通过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括蒸馏罐（1）和水箱（6），所述水箱（6）套在蒸馏罐（1）上，其特征在于，还包括：废水进料管（101）和碱液管（102），均与蒸馏罐（1）侧壁相连通；加热板（2），位于蒸馏罐（1）底部内壁；密封罩（301），固定连接在蒸馏罐（1）顶部，与蒸馏罐（1）通过出气孔（3）相连通；转动轴（4），转动连接在蒸馏罐（1）内，所述转动轴（4）延伸至蒸馏罐（1）内的一侧固定连接有搅拌杆（402），所述转动轴（4）顶部固定连接有转动扇叶（401），所述转动扇叶（401）位于密封罩（301）内；出气管（302），与密封罩（301）顶部相连通；进水管（601）和出水管（602），所述进水管（601）与水箱（6）顶部侧壁相连通，所述出水管（602）与水箱（6）底部侧壁相连通，所述出水管（602）上设有转动开关（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚林，
申请(专利权)人：山东锐沃环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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