一种硅钢片铁芯的装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型专利技术通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。减少了工作人员的劳动量。减少了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片铁芯的装配工装


[0001]本技术属于硅钢片铁芯装配组件
，具体涉及一种硅钢片铁芯的装配工装。

技术介绍

[0002]变压器是根据电磁感应的原理制成的，在闭合的铁芯柱上面绕有原绕组和副绕组，铁芯柱的外部安装有硅钢片，变压器内部的硅钢片铁芯在装配过程中，需要根据变压器的使用需求，选用不同的制作工艺，将硅钢片叠放套在铁芯外，然后定型方便组装使用。
[0003]硅钢片铁芯在安装时，需要人工排出硅钢片之间的间隙，操作起来费时费力，同时又硅钢片在压实过程中还容易出现排列不齐的现象，增加了工作人员的劳动量和投资成本，不够经济合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅钢片铁芯的装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出硅钢片之间的间隙不易排出，操作起来费时费力，硅钢片在压实过程中，容易出现偏移，影响硅钢片铁芯装配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部。
[0006]优选的，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块。
[0007]优选的，所述限位辊的底端安装有支撑架，且支撑架设为L字形状，所述支撑架的一端与滑块的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述铁芯的底端安装有转盘，且转盘的底面设有壳体，所述壳体的内部安装有电机。
[0009]优选的，所述电机的顶端安装有转轴，且转轴的一端贯穿至转盘的内部，所述壳体的底面中心处设有伸缩杆。
[0010]优选的，所述壳体的外壁表面拐角处设有控制器，所述壳体的侧面设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。
[0013](2)本技术通过在装配组件的内壁安装有电动滑台和限位辊，限位辊可绕支撑架的杆端转动，硅钢片在安装过程中，限位辊可限制硅钢片偏移，使得硅钢片更容易进行装配，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术装配组件的正视图；
[0016]图3为本技术压板的剖视图；
[0017]图中：1
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液压伸缩杆；2
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压板；21
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孔槽；3
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硅钢片；4
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限位辊；5
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支撑架；6
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壳体；7
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电机；8
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伸缩杆；9
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滑块；10
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电动滑台；11
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装配组件；12
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铁芯；13
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控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件11，装配组件11的内部上方安装有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1的底端固定连接有压板2，压板2的表面开设有孔槽21，装配组件11的底端安装有铁芯12，且铁芯12的顶端贯穿孔槽21的内部，将设备连接电源，使用者将硅钢片3依次套在铁芯12的外部，当硅钢片3叠放较多时，液压伸缩杆1的端部伸出，使得压板2下降，铁芯12顶端穿过压板2内部孔槽21，压板2的底面贴合硅钢片3的顶面下压，缩小硅钢片3之间的间隙，使得硅钢片3之间连接的更加紧凑。
[0020]进一步的，铁芯12的外部套设有硅钢片3，硅钢片3的外壁对称设有限位辊4，装配组件11的内壁对称安装有电动滑台10，且电动滑台10的内部设有滑块9，滑块9在电动滑台10上滑动，支撑架5带动限位辊4上下移动，使用者可以通过限位辊4的移动，来调整不同位置处偏移的硅钢片3的位置。
[0021]进一步的，限位辊4的底端安装有支撑架5，且支撑架5设为L字形状，支撑架5的一端与滑块9的外壁固定连接，通过将支撑架5设成L字形状，使得限位辊4可以垂直移动，装配组件11的内壁与水平面之间的夹角为直角。
[0022]进一步的，铁芯12的底端安装有转盘，且转盘的底面设有壳体6，壳体6的内部安装有电机7，本实施例中，电机7带动转盘转动，使得铁芯和硅钢片也跟着旋转，使得硅钢片3的外壁表面与水平面垂直。
[0023]进一步的，电机7的顶端安装有转轴，且转轴的一端贯穿至转盘的内部，壳体6的底面中心处设有伸缩杆8，伸缩杆8伸缩壳体6升降，当硅钢片3安装完成后，压板2上升，壳体6下降，方便工作人员取出硅钢片3和铁芯12组件。
[0024]进一步的，壳体6的外壁表面拐角处设有控制器13，壳体6的侧面设有散热孔，壳体6内部工作时产生的热量通过散热孔排出，避免壳体6内部温度过高，影响壳体6内部元件的使用寿命。
[0025]电动滑台10和电机7均与控制器13电性连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，使用者将装配组件11放置在平稳的台面上，将设备连接电源，使用者将硅钢片3依次套在铁芯12的外部，电机7带动转盘转动，铁芯12和硅钢片3转动，滑块9在电动滑台10上上下滑动，使得支撑架5带动限
位辊4移动，并且限位辊4贴合硅钢片3的外部来回移动，将偏移的硅钢片3摆正，当硅钢片3叠放较多时，液压伸缩杆1的端部伸出，使得压板2下降，铁芯12顶端穿过压板2内部孔槽21，压板2的底面贴合硅钢片3的顶面下压，缩小硅钢片3之间的间隙，使得硅钢片3之间连接的更加紧凑。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：包括装配组件(11)，所述装配组件(11)的内部上方安装有液压伸缩杆(1)，所述液压伸缩杆(1)的底端固定连接有压板(2)，所述压板(2)的表面开设有孔槽(21)，所述装配组件(11)的底端安装有铁芯(12)，且铁芯(12)的顶端贯穿孔槽(21)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述铁芯(12)的外部套设有硅钢片(3)，所述硅钢片(3)的外壁对称设有限位辊(4)，所述装配组件(11)的内壁对称安装有电动滑台(10)，且电动滑台(10)的内部设有滑块(9)。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥，朱瑞辉，张玉秀，
申请(专利权)人：山东印鸿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：